采煤设备管理中的油液监测体系及主动维修

为了对煤矿井下综采设备实施有效的运行监测管理,实施主动维修预防重大机电事故的发生,神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机等机械设备进行监测,根据监测信息实施主动维修。油液综合分析监测体系在神东煤炭集团实施以来,为减少机电事故,提高安全生产水平、生产效率和经济效益做出了重要贡献。     

油液分析技术在矿用设备润滑与维修管理中的应用

为了对煤矿井下综采设备实施监测管理,进行主动维修预防重大机电事故的发生,神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统的机械设备进行监测,根据其信息实施主动维修。油液综合分析监测体系的技术组成包括铁谱检测、光谱检测、理化分析和颗粒计数。神东煤炭集团实施油液综合分析监测体系以来,取得了显著的社会经济效益。     

油液分析技术在煤矿空压机润滑与维修管理中的应用

首先对国内空压机在日常运行工况下所发生的典型磨损故障进行了详细阐述,然后依此作为切入点,论述了油液分析技术建立的理论基础和主要内容,并对油液分析技术在煤矿空压机润滑维修中的作用进行论证描述,主要是光谱分析技术、铁谱分析技术、理化分析技术在煤矿空压机状态监测与故障诊断中的应用方法。为煤矿企业安全高效的运行提供一个正确的理论依据和实践指导。     

油液污染在线检测技术分析

对液压和润滑系统的油液污染状况进行在线检测，是液压设备工况监测和故障诊断的重要手段。介绍了油液污染在线检测的３种主要方法，分析了影响在线检测结果的若干技术因素，并提出了油液污染在线检测技术的发展方向，对于实施油液污染在线检测具有一定的借鉴作用。     

油液监测技术在神东矿区的应用

为及时了解设备状态,制定相应的预防预测性检修措施,变事后维修、周期性维修到根据监测信息实施主动维修。进而降低设备故障率,延长设备的使用寿命,避免设备因频繁维修或盲目换油而造成的浪费。从油液监测的内容、方法、监测结果、油液磨粒形成机理等方面介绍了油液监测技术在神东矿区的应用,同时结合监测中的实际案例,以神华企业技术标准和磨粒图谱中的技术内容为参考,阐述了油液监测技术在实现设备按质换油及预防采煤设备机电事故中的重要作用。     

重载齿轮油污染度传感器的研发

 摘 要： 油液污染度控制对于保证具有润滑及液压系统的大型设备正常运转非常重要。油污染在线监测技术是目前油液监测领域的研究热点,而油液污染度传感器的研制是油污染在线监测技术的核心。本文首先介绍了油液污染度传感器的原理及相应的产品,而后针对当前已有传感器不能满足煤矿现场使用的特点,自行研发了煤矿井下重载齿轮油污染度传感器,该传感器具有单光路与双光路两种结构形式,经初步实验,传感器达到了预期的效果。     

煤矿微震远程监控平台设计

为了进一步挖掘煤矿微震监测信息,实时监测微震设备运行工况,确保专家诊断结果的实时反馈及领导层决策,建立微震远程监控平台。对煤矿微震远程监控平台的结构、功能以及实现过程中需要解决的文件远程传输,文件分类转存,文件编解码,Web服务等关键技术进行研究和开发。结果表明,系统实现了微震监测结果的网络交互以及分析转存,方便有关专家分析预警和领导决策,为安全生产提供了可靠保障。     

铁谱分析技术在煤炭行业中的应用

介绍了陕西黄陵二号煤矿有限公司应用铁谱分析技术对其所属的采掘、运输、洗选等煤炭综合利用专用设备实施油液状态监测的情况,阐述了铁谱分析技术在诸多设备故障诊断中的重要性及经济效益,总结了低速重载系统、高速轻负荷系统设备故障判据及润滑油失效报废的标准,对设备运行状况作出合理的评估。     

铁谱监测技术在矿山设备监测和故障诊断中的应用

介绍了铁谱仪的监测原理,并从煤矿生产实际出发,阐述了铁谱监测分析技术对矿山采掘设备的工况监测所起到的特殊作用,以及在英国Hem Health矿和大雁二矿的推广应用情况,应用情况表明,铁谱技术用于矿山采掘机械的工况监测与故障诊断是完全有效的.     

煤矿井下设备振动监测与故障诊断的研究

根据煤矿井下设备的特殊工况,以高频共振解调技术,采用单片机系统,研制一种智能、防爆、便携的振动监测仪器,并建立相应的判据,对煤矿设备进行有效的故障诊断和工况监测。     

煤矿采掘机械的状态监测和故障诊断专家系统

煤矿采掘机械的状态监测和故障诊断专家系统湘潭矿业学院卢共平加强煤矿采掘机械的工况监测和维护保养，提高煤矿设备的可靠性与利用率，是提高煤矿生产率的关键之一。传统的维修方法有故障维修和定期维修两种，这两种方法都不能确切地反映机器运行状态，更不可能预报潜在...     

煤矿井下的嵌入式网关设计与实现

为了提高煤矿井下环境监测的实时性和可靠性,采用嵌入式网关作为监控设备和监控终端的桥梁。先对煤矿监测系统结构进行了简单介绍,接着进行了硬件选项和硬件结构分析,最后从ZigBee入网软件配置,主程序软件及3G模块软件开发三方面进行了简要分析。     

煤矿钻机地面监测分析系统的设计与实现

煤矿钻机地面监测分析系统,利用网络技术和计算机软件技术,实现了钻孔开孔在线设计,井下钻机工况的在线监测,以及根据钻孔轨迹数据自动快速成图和展示,有利于提高煤矿的自动化水平和信息化程度。阐述了该系统的建设意义,并讨论了系统的数据传输过程及其框架结构,数据存储方案,用户功能设计以及系统实现过程中的关键环节。     

油料分析光谱仪在矿山企业的应用

MOAII型多元素油液分析光谱仪可对矿山机械设备所用的润滑油进行监测分析,观察添加剂元素、磨损元素和污染元素在设备油液中的变化趋势,了解掌握机械设备的运行状态,通过对各元素浓度值的检测,可以实现选择设备用油、监测零部件磨损情况、确定最佳磨合期和确定合理的换油周期等目的。     

铁谱技术和TJD—1型铁谱基片定量分析仪

1 前言铁谱技术是70年代发展起来的设备工况监测、故障诊断的一种有效方法,80年代末这一技术不断完善成熟,迅速应用于石油、冶金、煤炭、交通运输、航空航天等各个领域,作为工况监测的重要手段也很快地为工业生产现场采用,并取得了良好效果。分析式铁谱技术利用高强度、高梯度磁场,当油液流经磁场时,油中的磨损颗粒依铁磁性强弱按大小分布,呈链状规则排列,沉积在铁谱基片上,根据所沉积的磨屑和杂质颗粒形态、尺寸、数量、分布等信息,对机器工况进行定量的定性判断,了解机器的“健康状     

元堡煤矿1901综放面矿压显现规律实测与分析

为了掌握元堡煤矿1901综放工作面在回采过程中的矿压显现特征,通过采用KJ372型矿山压力监测系统以及尤洛卡矿压监测设备对该综放面支架载荷进行实测和分析,揭示了该综放面在回采过程中的矿压显现规律,并分析了支架的适应性。     

面向煤机装备的油液管理系统设计与应用

针对中小煤矿企业缺乏检测设备和专业的分析团队,导致煤机装备运行效率低下,润滑油污染与浪费严重等一系列问题,研究并开发了一种基于ASP.NET的煤机装备油液管理系统。具体阐述了该系统的总体架构、特色功能以及关键技术。重点探究了基于多种油液分析技术融合诊断专家系统模块的开发与实现。专家系统采用产生式规则表达知识,SQL语言正向推理查询,实现了在不拆卸设备情况下判断其运行状态的功能,避免了设备的损耗和润滑油的污染浪费,提高了工作效率。     

基于GIS煤矿在线巡检管理系统

为了应对煤矿生产安全、设备运行状态监测、安全监测监控等问题,提高煤矿事故救援工作效率,采用计算机控制技术,基于GIS(地理信息系统)开发了煤矿在线安全巡检系统.该系统可实现井下人员位置信息的准确定位和安全隐患信息的及时上传,为煤矿安全管理监测提供了一种有效的方法.     

进口给料破碎机齿轮泵损坏原因分析

针对煤矿进口给料破碎机齿轮泵频繁损坏,对联轴器的安装方式进行了调查,现场查看矿方实际工况,并对井下实际使用情况进行评估,排查事故发生的原因,并制定对应的解决措施。通过对矿方进行破碎机使用规范的培训,对油液污染情况实时监测,满足齿轮泵最低安全压力限制的要求,解决了齿轮泵频繁出现故障的问题,从而保障了破碎机工作的稳定性,提高了矿方的工作效率。     

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

介绍了平煤集团公司超谱工业摩擦磨损实验有限公司应用现代油液分析技术建立工业摩擦润滑学实验室系统，通过油液分析对矿区设备实行状态监测的试验研究方法及取得的效果。