气流转换调节阀体注射模设计

分析了塑件带嵌件且有多滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响,介绍了正确的浇注系统选用及模具成型部分和总装结构的设计。     

磁屏蔽与分隔骨架注射模设计

分析了塑件带嵌件且有多滑块抽芯的成型工艺,介绍了模具结构对塑件质量的影响、正确的浇注系统选用设计及模具成型部分和总装结构的设计。     

电机磁钢轮注射模设计

介绍了磁钢轮(环)嵌件的注射成型工艺及模具成型结构、注射成型工艺等对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

带嵌件的电容器壳体成型工艺分析与模具设计

运用有限元分析方法分析了电容器壳体塑件成型熔体充填过程、冷却过程中塑料的收缩规律,结果表明:塑件厚壁对收缩率有较大影响,其中最大壁厚处的收缩率达14.86%。根据塑件的成型特点,设计了三板式模具结构;为减小收缩率对塑件质量的影响,根据注射压缩成型原理,采用液压缸驱动的双弹簧压缩成型机构实现压缩模塑过程,同时为提高生产效率,设计了嵌件快装机构,减少了嵌件的安装时间。     

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

电枢支架注塑成型工艺及模具设计

分析了电枢支架塑件的结构特点，针对电枢支架塑件在成型中存在的困难，介绍了其注塑成型工艺选择、成型模具的结构特点及其操作过程，阐述了模具设计中换向片嵌件的定位、转轴的定位和模具制造，特别讨论了上型腔板加工的一些关键技术。     

水壶壶盖带嵌件注塑成型模具设计

结合水壶壶盖带嵌件注塑成型要求，设计了1副假三板模具用于该塑件的成型。为解决塑件内壁螺纹凸筋的脱模，设置了2个定模先抽芯滑块机构。为解决塑件外壁的无斜度脱模，使用了一组哈弗滑块机构进行脱模。为解决塑件内壁圆环凹槽的脱模难题，使用了6个斜顶进行脱模。根据脱模机构的脱模动力需要，模具模架结构改进为假三板结构，分2次分型打开，第1次用于定模先抽芯滑块机构的驱动，第2次用于一组外壁成型哈弗滑块机构的驱动以及塑件从型腔中的脱出。嵌件使用机械手进行放置。模具结构布置合理，较好地实现了塑件的自动化生产。     

汽车钢质嵌件注塑成型CAE结构设计优化

为解决某汽车安全卡扣带钢制嵌件注塑产品的充填不足缺陷问题,通过模流分析了解到,钢制嵌件结构的某些区域,在一定的注塑工艺方案内对模内料流形成阻流作用。通过在嵌件上接近难充填的末端处开设导流孔从而减少充填阻力的方法,对嵌件进行结构改进和工艺成型优化设计,有效降地降低了该产品的包胶成型工艺难度,解决了注塑缺陷问题,并且还提高了钢制嵌件的冲压件材料利用系数,塑件的外观成型质量亦得到明显改善。     

电热咖啡壶过滤器注射模设计

根据塑件的结构特点,电热咖啡壶过滤器注射模选用1模2腔的结构形式,采用点浇口从塑件的中心部位进料,保证了塑件使用的质量要求。对塑件外圆上的槽位,模具采用了斜导柱和瓣合滑块的侧向分型抽芯机构,解决了制件成型后的脱模问题。模具安装在注射机上成型时,要保证这种带有不锈钢过滤网和铜质螺纹嵌件在模内的定位和固定,使塑件在成型后获得了良好的质量。     

一种新型带嵌件成形的滑块机构

介绍了一种特殊的结构,可以保证嵌件在与动模侧的孔相配合时,能准确地与滑块上的孔配合到位,可以避免嵌件在模具闭合过程损坏模具,可为类似带金属嵌件的塑件成型提供参考。     

嵌件式工字形骨架注射模设计

根据汽车零部件中的一款嵌件式工字形骨架的结构特点,对成型塑件的分型面、浇注系统、嵌件保护托针、侧向分型与抽芯机构、动定模型芯等进行了设计,分析了嵌件保护托针的工作过程及侧向分型抽芯机构中侧向型芯固定块与侧滑块的定位夹紧问题,阐述了模具的结构及工作过程。实际生产表明,该模具结构合理,动作顺畅,操作方便,生产的塑件达到客户的技术要求。     

USB线材接头模具设计

分析了USB线材接头的结构及成型特点。设计了一套由2个活动镶件配套的立式机用注塑成型模具，由活动镶件完成嵌件的模外安装和准确定位，同时完成塑件的取出。2个活动镶件的配合使用避免了采用双滑板立式注塑机，提高了生产效率，简化了模具结构。     

脚踏塑件注射模嵌件定位的结构设计

分析了脚踏塑件的工艺特点,介绍了成型该塑件的注射模结构设计及一种嵌件定位的机构,阐述了该模具的工作过程。     

塑件热熔嵌件柱开裂问题的总结

塑件热熔嵌件是注射成型后加工常用的方法,但二次加工可能会引入一些潜在的风险,比如螺纹柱开裂就是一种常见的缺陷。论述了PC/ABS塑件热熔嵌件柱开裂的各种可能原因分析及验证,为今后新产品开发及工艺开发提供了借鉴意义。     

带柔性嵌件的部分型腔侧抽芯注射模设计

分析了带有嵌件的接线座塑件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射模特殊结构,设计了柔性嵌件定位装置和部分型腔侧抽芯机构,并说明了该模具的工作过程。     

快速切换调试注射模结构设计

介绍了一种如何在成型机床上快速切换不同顶杆的结构,实现了不卸模具更换多种嵌件的塑件生产要求。提高了整体生产效率,节省了卸模、拆模、更换顶杆、安装模具、成型准备的时间,满足了客户的要求。     

汽车安全玻璃的嵌装式安装托架注射工艺研究

针对传统汽车安全玻璃安装托架成型工艺存在的不足,采用玻璃脆性嵌件一体化注射成型安装托架的方法。在安全玻璃的嵌装式托架注射模设计中,采用Pro/E和Moldflow相结合的方法,在不同浇口位置方案下对熔体填充和塑件翘曲变形进行模拟分析,确定浇口的最佳位置设计方案,进行模具设计和试制,并测试塑件的成型精度及粘结强度。利用Moldflow分析得出在不同浇口位置下,安装托架注射成型中缺陷出现的位置,并分析其产生的原因。经实际试制塑件平均飞边厚度为0.1 mm,塑件精度较高,粘结强度为250~380 N,可为实际生产提供依据。     

塑料基座盖注射模设计

分析了带嵌件的汽车天线基座盖塑料零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型模具的特殊结构设计,并说明了该模具的工作过程。     

多嵌件外框延时二次强制侧抽芯注射模设计

通过分析多嵌件外框的结构特点及要求,对模具结构、工作过程及各系统设计做了详细的阐述.模具首次侧抽芯采用延时结构设计,确保卡扣不被拉断,二次侧抽芯强制脱出卡扣;侧抽芯前端作圆角处理,避免合模时侧抽芯撞坏嵌件;正确的收缩率设计保证了塑件尺寸的精度,一次试模成功,模具量产稳定,塑件质量良好.     

手机前壳模内注射模设计

通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。