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通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。 相似文献
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《模具制造》2017,(8)
借助MoldFlowSynergy分析软件,对某双色底壳塑件进行CAE模拟仿真,结合浇注系统的设计原则,确定了该塑件模具浇注系统参数:模具型腔采用1模2腔布置;第一次成型外层PMMA材料,采用点浇口进胶,浇口尺寸为1.3mm;第二次成型内层ABS材料,采用潜伏式点浇口进胶,浇口尺寸为1.8mm。同时,还通过成型窗口分析,得到了PMMA材料和ABS材料的最佳工艺参数范围:PMMA材料的最佳模具温度为100℃、熔体温度控制在300℃~340℃、注射时间控制在0.2~1.1s;ABS材料的最佳模具温度为60℃、熔体温度控制在220~260℃、注射时间控制在0.1~1.2s。 相似文献
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对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素:如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明:在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。 相似文献
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通过分析连接环的结构特征,设计出一模二腔结构的热流道注射模具。采用模流分析软件,确定了连接环最佳浇口位置,并进行CAE模腔流动模拟和产品成型预测。利用UG建模并进行模具结构设计,减少了模具制造周期,提高了产品生产率。实际证明,模具结构设计合理,开、合模动作可靠,制品可顺利脱模,塑件精度高,最终产品能够完全达到客户的要求。 相似文献
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分析了液晶电视音箱前壳的成型工艺,模具设计中用CAE软件对塑件成型进行了模拟流动分析,在模具结构、浇注系统设计中利用CAE模拟分析结果,提高了注射模设计水平。利用镶件拼合缝隙作为排气槽,解决了模具型腔喇叭网孔处不易排气的问题。模具投入批量生产,塑件质量稳定,用户反映良好。 相似文献
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应用华塑CAE软件对温度监测器外壳塑件的工艺性进行了分析,根据浇口位置分析结果和外观要求,确定了浇口的最佳位置。通过对充模、保压、冷却过程的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了可能出现的变形、气泡、拼接线等缺陷,优化了注塑成型工艺参数,创新设计了斜顶、双滑块抽芯的单腔二板式模具。应用UG10.0设计了温度监测器外壳三维模型及二维装配图,介绍了模具成型工作原理。实践结果证明,模具结构具有新颖性,本文模流分析方法应用及模具结构可为壳体类的模具设计提供参考。 相似文献
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分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求. 相似文献
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分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。 相似文献
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根据汽车拉线接头塑件的工艺特点,设计了该塑件注射模的结构并分析了模具工作过程.该模应用开放式热流道转冷流道侧浇口一点进胶,一模两腔,卧式注射成型;使用NX软件设计了模具分型面,因塑件尺寸较小,空间受限,创新设计了滑块底部带滑块的脱模机构;为了保证滑块底下司筒的安全,设置了顶棍拉杆式先复位机构;利用MoldFlow软件构... 相似文献
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通过应用MoldFlow/MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。 相似文献
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注射成形是重要的塑料成形方式之一,工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对饮水杯盖产品结构和注射成型的工艺分析,确定了该塑件的注射模结构为一模两腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统。 相似文献