ZYW-4000液压钻机分体式机架的优化设计及加工

基于ZYW-4000钻机的机架,对钻机机架的结构进行优化设计和加工工艺优化,将原机架体和导轨整体焊接式体结构改为导轨和机架体采用螺栓联接的分体式机构,使机架结构更合理,使导轨磨损后具有可更换性,提高了机架的使用寿命,大大降低了机架的加工难度。     

常规压光与超声压光工艺中的挤压力影响研究

通过利用超声振动对金属类工件表面进行压光强化,介绍了一种新的工艺方法,总结了常规压光与超声压光的实验结果,指出了静压力在超声压光强化过程中的作用及其对工艺效果的影响,尤其是对工件的显微硬度、表面粗糙度的影响。并对静压力进行了分析研究。结果表明,超声压光明显优于常规压光,利用本方法可以提高加工精度和降低废品率,对实际加工有指导意义。     

减少淬火变形的有效工艺

叙述了热处理淬火变形产生的原因及控制变形的措施。利用机械加工残余应力 ,采取适当的工艺方法 ,可减少淬火变形 ,提高工件的加工精度     

基于双目视觉技术的工件重定位问题的研究

介绍了如何利用双目视觉测量技术来解决工件的重定位问题。由双目空间定位系统获得标志点的空间坐标。通过一系列的计算得出工件到达正确的定位位置所需的旋转量和平移量,并将结果显示在计算机屏幕上,现场操作人员可根据提示对工件的位置进行有针对性地调整,从而实现在线指导重新定位。该项技术不仅可提高生产效率、节省人力,而且对于提高加工精度度产品合格率、降低生产成本都将具有重大意义。     

基于MasterCAM的数控加工工艺研究

基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

镗轴的数控加工工艺设计及优化

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。     

线切割加工工件表面质量的影响因素

从影响电火花线切割加工有关工件表面质量的工艺指标入手,深入分析了影响工件表面质量的电参数及机械参数,提出合理选择这两类有关的参数,可有效地提高模具精度及表面质量。     

刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。     

硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究

通过试验的方法，研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程，分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。结果表明，电解平面磨削（ECG）却能克服传统加工方法的缺陷，降低加工成本，提高硬质合金密封环的加工精度和表面质量，甚至达到镜面加工的水平。     

SGZ800刮板输送机槽帮钢铣面加工工艺研究

为提高煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽槽帮钢铣削加工精度和效率，通过制作工件装夹定位工装胎具、优化工艺衔接顺序、定制专用刀具等方式，充分发挥TX6113D型卧式铣镗床及B2016型龙门铣刨床机械加工性能优势，达到槽帮钢上平面及坡口面铣削加工要求，为利用普通机床加工异形工件提供一种高质高效的机械加工思路。     

改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。     

线切割加工的工艺与故障处理

针对线切割加工中的几个工艺与故障问题,介绍了线切割加工中的穿丝孔、切入点、偏移、断丝、短路等概念。通过分析线切割工艺的特殊要求和故障产生的原因,找到了处理几种工艺和故障的方法,有利于提高工件的加工质量和加工效率。     

定尺寸刀具加工中工艺设计对工件质量保障的实践研究

在应用定尺寸加工工件的过程中,加工精度和表面质量的保障是工件质量的关键,通过对此类加工形式的实践研究,以符合工艺设计要求为前提,在实践加工的基础上,进行基准选择、工艺设计、尺寸链竖式计算,实现对此类工件加工质量的一定保障。     

电解加工的应用

电解加工是根据电化学反应原理加工成型的一种新工艺,即将工具接直流电源的负极,工件接正极,使工具和工件间保持一定的距离,并在其间通过高速电解液,由于工具不断向工件作直线移动,工件将按照工具的形状逐渐溶解成型。这种工艺的主要优点是:生产效率高,加工质量好,工具不消耗,工装简单,操作方便,容易实现自动控制。我厂从1965年以来先后加工锻模型腔40多种、切边模6种、四、五角轮、锚链轮齿型、大型花键孔等多种零部件。     

旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。     

改进刀具结构提高耐磨合金工件的车削质量

通过改进刀具结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使耐磨合金工件的加工质量明显提高,加工效率显著。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中,为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度,必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道,主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具;一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件,安装方法简单,不需要专用工艺装备,但是生产效率低,精度也不高,一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下,为保证零件的加工精度及提高生产效率,常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时,为保证零件加工面和孔的位置精度,同时考虑提高生产率,常常采用设计专用的可转位夹具,尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时,会遇到大量的线性尺寸和角度的计算,而角度计算又是线性尺寸计算的基础,所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

用大进给量反向切削法加工细长轴

机械加工中机床—工件—刀具组成工艺系统,这一工艺系统的各组成部分相互联系、相互制约,从工艺系统优化角度分析了用大进给量反向切削法加工细长轴可以提高轴的刚性,减小 其弯曲变形,提高加工精度。     

线切割加工模具的工艺优化与质量控制

针对线切割在加工模具凸、凹模时的工艺特征,分别提出了保障模具表面质量和使用寿命的工艺优化方案,且利用线切割成型模具尖角的疑难问题给出了相应的解决方案;并从模具设计、加工参数设置以及加工前工件、线切割设备的准备等多方面提出了模具表面质量控制的改善措施。