坑道钻机额定转矩测量不确定度评定

为提高坑道钻机额定转矩测量数据的可靠性,从重复性测量、测试仪表误差、人员操作、试验环境等方面,分析研究了影响额定转矩测量的因素,建立了不确定评价数学模型;并以ZDY3200L型坑道钻机为研究对象,运用测量不确定理论,进行了各项标准不确定度计算,得出了评定报告,为准确评价坑道钻机额定转矩测量结果提供了可行性方法。最后通过E_n值,对企业实验室测试数据做了核查。     

矿用气动回转钻机综合性能试验系统的研究

为了满足矿用气动回转钻机转矩与转速等综合性能试验需求,基于GB/T 5621—2008《凿岩机械与气动工具性能试验方法》标准中规定的试验方法和技术要求,应用电-气比例控制技术、励磁比例控制技术、动态转矩测试技术、PLC控制技术,研制了一套矿用气动回转钻机综合性能试验系统,介绍了其结构组成、功能原理等。试验系统软件部分,基于VB语言开发了与试验标准相适应的测控系统及人机交互界面,具备试验过程自动控制、数据实时处理和显示、自动生成检验报告、测试记录输出等功能,提高了矿用气动回转钻机综合性能测试方法的科学性和测试数据的准确性。     

锚杆钻机用钻具回转试验装置研究

为满足锚杆钻机用钻具的转矩、弯矩、推力试验,结合钻具相关标准要求及钻具产品发展趋势,基于动态扭矩法、悬臂加载法和油缸施压法研制一套锚杆钻机用钻具回转试验装置。在动力部件、测试部件与制动部件合理匹配的基础上,进行标准件的选型设计,采用Solid Works2010三维软件完成转矩试验等部分的结构设计和钻具工装的参数化设计,并对主要受力部件进行受力分析。从结构上实现了转矩、弯矩、推力同台试验,减少劳动强度,提高了工作效率,同时钻具工装设计能够满足不同规格钻具的安装需要;基于PLC应用技术开发一套测控系统,满足转矩、弯矩、推力参数的测量,提高了测试数据的准确性。     

钻机性能测试中转矩转速传感器的校准方法研究及其不确定度评定

转矩和转速是钻机性能测试中最重要的2个参数,测量结果的准确性和可靠性对钻机的研制及其在煤矿上的应用推广至关重要。简要介绍了转矩转速传感器的类型及其优缺点,并以NJ2D-2000磁电式传感器为例,进行校准方法研究并评定其不确定度,结果表明:该校准方法可靠,同样适用于其他量程的转矩转速传感器。     

气动锚杆钻机马达消声器的设计

通过对气动锚杆钻机噪声声源及其特性分析,确定了产生气动锚杆钻机噪声的主要根源,利用微穿孔多孔板消声理论,设计了既能消除噪声、又能除油雾的气动锚杆钻机的马达消声器,对改善工作面的环境具有重要的意义。     

树脂锚杆冲击吸收功测量结果的不确定度评定

为保证树脂锚杆冲击吸收功测试数据更加科学,以屈服强度为500 MPa树脂锚杆为研究对象,运用测量不确定度理论,分析不确定度来源,建立数学模型,评定分量标准不确定度、合成以及扩展标准不确定度,为准确评价树脂锚杆冲击吸收功提供了科学的方法,获得准确的测量结果,为标准的修订提供科学、合理的技术参数打下良好的基础。     

不同动力回转式锚杆钻机的基本特性（上）

锚杆钻机按动力分为电动，液压，气动锚杆钻机，不同动力的回转式锚杆钻机有不同的基本特性，本文从转矩－转速特性，岩石钻进特性，能量利用特性，环境影响，使用操作性能以及可靠性等６个方面，分析了各种志式锚杆结构的基本特点，优点性与问题，并提出了回转式锚杆钻机的发展趋势。     

金属空心轴齿轮气动马达设计

在设计齿轮气动马达的过程中 ,首先要确定马达的设计目标。利用总结出的齿轮气马达转矩计算公式 ,推测并确定马达齿轮参数 ,进而计算出马达额定转矩。为实现整机减重的目的 ,采用特殊工艺 ,使马达齿轮成为金属空心轴齿轮 ,降低了金属齿轮的重量 ,从而达到了钻机整机减重的目标     

通风机流量测量不确定度评定

在用标准化风道进行通风机气动性能试验条件下,采用锥形进口测定流量时,根据标准对试验装置的要求,提出了通风机流量测量不确定度的评定方法,并通过测量实例进行了评定。为正确评定通风机流量测量不确定度、提高通风机试验准确度寻找科学依据。     

MQT系列锚杆钻机试验装置设计与研制

设计研制一种满足MQT系列锚杆钻机试验运行要求的专用回转试验台,利用制动器加载方式实现计算机转矩转速数据采集和手动控制,通过对锚杆钻机进行稳固,实现对推进力的分级测量和钻岩速度的检测,以确保煤矿井下锚杆支护及凿岩爆破的速度与质量。     

煤矿用手持类回转钻机安全转矩问题的分析与探讨

针对我国煤矿用手持类回转钻机的安全转矩问题进行了分析与讨论,提出了安全转矩、转矩安全因数及其许用值等基本概念,分析了手持式钻机、支腿式锚杆钻机等典型手持类回转钻机的转矩安全因数的计算方法以及许用值的确定,对如何控制煤矿用手持类回转钻机的安全转矩提出了建议。     

全液压履带式底板锚杆钻机设计

针对我国煤矿井下广泛使用气动锚杆钻机进行巷道底板锚索钻孔,气动锚杆钻机由于动力较小,重量较大,移机笨重,外形尺寸大,耗气量大等缺点,设计出一种新型的全液压履带式底板锚杆钻机,确定其系统设计参数及总体结构方案和液压系统方案,改变了锚杆钻机的应用现状,在煤矿巷道支护工程上具有广泛的应用价值。     

气动锚杆钻机试验台的设计和应用

本文介绍一种用磁粉加载方式对气动锚杆钻机进行加载并由计算机自动采集试验数据的试验台,可对气动锚杆钻机的质量进行检测,以确保煤巷锚杆支护的质量和速度。     

矿用手持式钻机试验装置研究与设计

依据《矿用手持式钻机》MT/T994-2006标准,设计了一套矿用手持式钻机试验装置,介绍了该试验装置的整体设计、各个部分的组成以及结构设计。试验测试表明,该试验装置的设计能够满足气动、电动、液压和乳化液等不同动力矿用手持式钻机的转矩、转速以及安全转矩的试验需求,能够真实反映钻机的轻载、满载和负载等状况,具有减少劳动强度、提高工作效率、提升试验安全性以及提升试验数据准确性的优点。     

MQT-120型气动锚杆钻机在翟镇煤矿的应用

该文通过使用、对比,分析各种型号气动锚杆钻机的不同与优缺点,并对使用MQT-120型气动锚杆钻机所取得的经济效益和安全效益进行了总结,为推广应用MQT-120型气动锚杆机起到了指导作用。     

钻机性能测试系统测量不确定度的计算与应用

钻机性能测试系统主要测量钻机的扭矩、转速、给进力和起拔力等参数,其测量结果的准确性和可靠性对钻机的研制及其在煤矿上的应用推广至关重要。通过对ZDY3200S全液压钻机进行测试,以高速挡小扭矩为例建立数学模型,详细分析了不确定度来源并对其评定,最后将之应用于期间核查,根据En值进行判定,钻机性能测试系统满足使用要求。     

锚杆钻机钻箱加载试验台试验与研究

针对当前厂家与煤炭企业对车载液压锚杆钻机的检测与调试,还停留在零部件单独加载测试、整机空载测试阶段,缺乏一套整机加载测试系统,设计研制了一套整机机载液压锚杆钻机加载试验台。通过该加载试验台对液压锚杆钻机进行加载试验,同时采集整机加载试验测试数据,利用该测试数据对液压锚杆钻机系统进行优化、改进。该设备对液压锚杆钻机新机出厂测试、旧的设备大修完以后出厂的调试提供了一种新的可靠的技术手段,有利于提高液压锚杆钻机整机质量。     

锚杆钻机标准与基本性能考核

锚杆钻机是煤矿推广锚杆支护的关键,贯彻锚杆钻机标准,有利于确保锚杆钻机的质量与水平。介绍了煤矿锚杆钻机的技术标准,阐述了锚杆钻机基本性能,考核项目,基本性能参数的试验方法以及贯彻锚杆钻机标准应注意的问题。     

MQT-120/2.3-B气动锚杆钻机在煤巷快速施工中的使用

通过MQT-120/2.3-B型气动锚杆钻机在石台煤矿煤巷施工中的应用,显示出大功率的钻机钻眼速度快的优点。减少了顶板空顶时间,增加了施工的安全性。从现场工人使用的效果看,MQT-120/2.3-B气动锚杆钻机比MQT-85J型气动锚杆钻机现场适应能力强、气腿推进力大、工作可靠、锚杆安装质量高;维修次数少、费用低、寿命长。     

12000N·m煤矿用钻机试验台的研制

为满足目前我国煤矿大转矩钻机的检测水平,研制了12 000 N·m大转矩煤矿用钻机试验台,介绍了该试验台的结构及其功能原理,根据钻机技术参数,确定钻机试验台测试参数,并通过确定试验台增速器和变速器的传动比以及试验台变速器的基本参数,设计了钻机试验台的负载加载装置和力测试架。经过对百余台各种类型的钻机进行现场检测,运行结果表明,该大转矩钻机试验台可满足滑履式钻机和履带式钻机各种参数的检测要求。