创新用电受控模式 精打细算降低电耗

探索纯碱电耗受控模式,建立“纯碱产量电耗直方图”、“日用电负荷曲线图”、“运行设备用电负荷平衡测试表”等科学的统计技术为分析问题的方法,建立电耗实时反馈受控办法,使设备运行在最佳匹配状态。     

生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

立磨在水泥工业中的应用(上)

前言在新型干法水泥厂生产中，每吨水泥电耗９０～１１０kWh，其电费约占生产成本的２０％～３０％，其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的６５％（见表１）。因此如何提高粉磨设备的效率，降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标，在最近３０余年内开发和研制了很多新的粉磨设备，如立磨、辊压机、筒辊磨（HORO）等，这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率，生料电耗从过去的２０kWh／t降为１３～１５kWh／t。水泥电耗从过去３５～４０kWh／t降为２５～３０kWh／t。与过去传统的球磨机相比，节电３０％左右。其中改进后的立磨…     

生料粉磨节能降耗实践

市场竞争日益激烈,降低电耗对企业来说是降本增效最直接、最有效的方法.生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力.本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备空运转时间的分析,并结合生产运行实际,努力开源节流,实现了节能降耗的目标.     

生料粉磨节能降耗实践

市场竞争日益激烈,降低电耗对企业来说是降本增效最直接、最有效的方法。生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力。本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备空运转时间的分析,并结合生产运行实际,努力开源节流,实现了节能降耗的目标。     

ф2.5×10米塔式机立窑热经济分析

在水泥生产中,窑是能耗的主要热工设备。韶关水泥厂每吨水泥的燃料消耗,属于立窑部分的占综合能耗的64.35%,占总燃料热耗的87.05%,电耗只占综合能耗的26.05%。而磨制生料和水泥的电耗占全部电耗的73.39%     

浅谈汽车涂装工艺用电管理

涂装车间是汽车制造工艺中的耗电大户,有效控制涂装车间的电耗,可降低汽车制造的动能成本。以烘干炉、喷漆室供排风设备为例讨论如何降低电耗。     

水泥厂电气设备监造要点

设备监造主要依据"设备买卖合同"(以下简称合同)及其所规定的执行标准,对合同设备及其技术文件等全部合同标的进行质量监督,确保其合格出厂. 水泥厂系高电耗企业,单位产品电耗约为100kWh/t水泥.一条6000t/d熟料水泥生产线,年电耗2.2×108kWh左右,装机总容量约40000kW.电气设备数量多、容量大且在高温、高粉尘恶劣环境条件下运行,所以高质量电气设备,对于提高水泥厂产品产量、质量和长期可靠运行的重要性是不言而喻的.     

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加.     

选煤厂降低电耗的有效途径

针对梁北选煤厂投产后电耗高、系统带煤量低、设备利用率低等问题,通过采取发掘系统本身潜能、利用高差自流、设备集中供能以及引进变频器等措施,吨原煤电耗从16kW·h降至10.5 kW·h,并提高了系统处理能力,经济效益可观。     

无电耗水轮机在循环水系统中的推广应用

无电耗水轮机利用循环水系统富余水压驱动水轮机,水轮机带动冷却塔风机,完全取代电机,又不增加循环水泵的电耗。为了达到节电降耗的目的,我公司将水气车间三台循环水冷却塔风机的电机拆除,在原电机基础安装无电耗水轮机。分析了循环水冷却塔使用水轮机的可行性,介绍了设备安装方法。     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

HRM立式磨水泥半终粉磨系统节能分析

目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。     

国产TRMK5341水泥辊磨的开发及应用

介绍了TRMK5341水泥辊磨系统工艺流程、主要设备及运行情况,该磨机系统各项运行指标均优于合同要求,磨机运行平稳,水泥成品颗粒分布和标准稠度需水量与球磨机相当,水泥成品颗粒分布较宽,生产OPC水泥的主机电耗、选粉机和风机电耗合计约为31kWh/t,较球磨机电耗降低30%～40%。     

发生炉煤气站的电耗与节控措施

本文简要介绍发生炉煤气站的节能减排潜力、电力消耗点、节约和控制电耗的措施.通过分析指出在优化现有技术的前提下,通过选用合理净化冷却工艺,优化设备选型及配置,选用有效的节电技术及设备,可以最大程度地减少电耗,在提高企业经济效益的同时,助力我国的节能减排目标的实现.     

降低高压机电耗的QC活动及效果

问题提出及分析近年来,南海化肥厂合成氨电耗较高,1981年和1982年吨氨电耗分别为1518度和1545度.其中高压机电耗约占1200度.与设计指标比较,高25%左右.主要问题是:①设备完好率低,一般70%左右;②高压机各段运行压力很不平衡;③电机经常在超负载     

关于辊压机系统跳停问题的若干处理方案

辊压机系统的运行状态在一定程度上影响了水泥磨机台时,制约了粉磨系统设备电耗。本文围绕辊压机系统各类跳停问题为中心在剖析辊压机系统运行过程中存在问题的基础上提出几点能够保障辊压机正常运行的措施,旨在辊压机正常运行的基础上提高磨机台时,降低设备电耗。     

MLS3626生料立磨降低电耗的措施

四川JG公司2500t/d熟料生产线配置生料磨型号为MLS3626,自2010年生产以来,一直存在生料工序电耗偏高,现通过设备方面的技术改进和操作方面优化参数控制,在降低生料工序电耗方面取得明显成效。     

水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析

国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机（或外循环立磨）作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合（半终）粉磨系统（开路或闭路）,相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合（半终）粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。