本安型电路控制负压放水器的设计

本安型电路控制负压放水器由本安型直流电源供电,高低水位感应块感应水位的高低,触发并驱动本安型三通电动阀控制气路的开闭,实现积水和放水操作,从而将瓦斯抽采管路中的积水自动排出管道外。该放水器使用安全稳定可靠,有效解决了传统机械式负压放水器的弊端。     

CF-Ⅱ型自动负压放水器的改良与应用

井下煤矿的瓦斯抽采系统管路因为战线长、压力大、积水弯少,煤层水进入抽采管路后很难排出,普遍积水量大,积水达到一定程度,就会使管路有效截面缩小,抽采系统负压衰减率加大,抽采泵载荷大,出现抽采效率低等问题,不能实现抽采效果的最大化。如何对抽采管路进行高效放水,解决因抽采管路积水而对瓦斯抽采造成的影响,安装有效、实用的放水器是解决管路积水的一个重要方法。针对CF-Ⅱ型负压自动放水器在实际使用中存在一些问题以及缺陷,通过不断地实验和改良,使其维护简单、实用高效,从而有效地解决了瓦斯抽采管路积水的问题。     

瓦斯抽采管路智能放水系统研究

煤矿瓦斯抽采管路积水严重影响瓦斯抽采效果和矿山安全生产,在瓦斯抽采系统中引入智能放水系统可以快速有效排除管路积水。系统采用PLC智能控制技术实现对集水器电磁阀开闭的一对多控制,使用液位传感器实时探测集水器内液位信息,集水器前端增加淤泥过滤器、底端设有排污口。通过实验室调试和现场工业性试验证明系统工作稳定可靠、放水速度快,可以有效排出瓦斯抽采管路积水。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术研究与应用

为解决下向钻孔由于孔内积水而造成瓦斯抽采效果差的问题,通过时控开关和电磁阀自动控制高压风,在封孔管上增设直达孔底的导风管,利用压风将瓦斯抽采钻孔内积水压入到排渣放水器内,从而能够达到定时清除孔底积水和杂质的目的。该技术应用于上良煤矿石门揭煤下向抽采钻孔,经考察表明下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术能有效提高瓦斯抽采效果,该地质单元区域设定为每隔4 h进行一次压风排水效果最佳。     

双通道连续抽采放水排渣装置设计及其效果评价

针对高突矿井瓦斯抽采钻孔、管路积水制约抽采效率问题,研发了双通道连续抽采放水排渣装置,创新性设计了固液分离滤板和气液分离筛网,箱体上、下端分别增设有双通道旁通管及双排泄口可实现放水-排渣过程瓦斯连续抽采、大流量排水。基于放水-排渣效果、操作性能及经济成本等指标构建了多因素评价方法,对常见3种放水器与了双通道连续抽采放水排渣装置进行综合评价及优选,得出该装置具备排水能力强、多相混合流分离效果佳、实操便捷、适用范围广、制造及维护成本低廉等显著特点。并在宏岩煤矿10102工作面进行现场应用,提出非连续抽采影响因子并作为放水方式影响抽采修改评判指标,结果表明：抽采瓦斯量、浓度与非连续抽采影响因子及次数呈负相关性,采用该装置20d内抽采瓦斯浓度下降量仅为传统手动放水器的61%,衰减慢、降幅小,放水效果较好,有效提升管路瓦斯抽采效率。     

潞宁煤矿瓦斯抽采线路智能排渣放水器的研究

为了确保潞宁煤矿井下生产的安全,解决瓦斯抽采线路积水积渣和目前自动放水器应用中存在的问题,设计了以单片机为控制核心的智能排渣放水器,介绍了放水器的工作原理,并对控制系统软硬件进行设计。应用结果表明:该装置实现了水渣和瓦斯的分离,提高了煤矿瓦斯抽采效率,为潞宁煤矿安全生产奠定了基础。     

煤矿瓦斯抽采系统自动排水技术

利用杠杆原理,把水的浮力、永磁铁的磁力及惯性力进行合理的调配,克服抽采系统的高负压,使放水器在60kPa以上的负压状态下完成自动放水.     

高负压气水分离装置在煤矿瓦斯抽采中的应用

针对采煤工作面的瓦斯抽采系统放水比较困难的现状,利用瓦斯气体和水的密度相差较大,水容易落到容器底部集聚的原理,同时采用安全原理中的冗余原理将自动放水器与人工放水器有机地结合在一起,研制出一种高负压情况下的气水分离装置,并在赵庄煤矿进行了现场试验,收到了良好的使用效果,试验结果表明:高负压气水分离装置可以提高了煤层瓦斯抽采效率,保障了工作面安全、高效生产。     

管路积水对瓦斯抽采效果影响的试验研究及防治对策

管路积水是影响瓦斯抽采的关键因素,为有效考察管路积水对瓦斯抽采效果的影响,通过现场试验结合理论分析的方法开展了相关试验,在试验的基础上对管路积水防治对策进行分析和探讨。试验结果表明:考察期内试验钻孔放水前后30d内瓦斯抽采浓度由平均8.10%~16%提高至18.17%~21.93%,提高1.37~2.24倍;瓦斯抽采流量由平均0.0036~0.0074m3/min提高至0.0080~0.0103m3/min,提高1.39~2.22倍;积水处理后能较大程度上提高瓦斯抽采效果,延长钻孔有效抽采时间。结合前期试验针对性地开展了优化抽采设计、系统敷设管网、安装附属设施、强化抽采管理等防治对策。     

煤矿瓦斯抽放管路自动放水装置改进及应用

结合余吾煤矿自动放水装置满足不了放水量要求,并且容易积水积尘的实际情况,通过分析现用的浮子式储水箱负压自动放水器在工作过程中遇到的问题,提出了合理易行的改进方法,以进水漏斗和蓄水管作为进水、储水装置,采用增大放水口径的方法对放水器进行技术改造,实现了大容量放水,解决了瓦斯抽放管路积水积尘问题,并通过现场应用,取得了良好效果。     

一种矿用本安型自动排水控制器

设计一种矿用本安型自动排水控制器,用于煤矿瓦斯抽采负压管路自动排水控制系统;主要介绍了自动排水控制器的设计在瓦斯抽采管路中使用的必要性,叙述了控制器的结构、工作原理和技术创新点。     

自重式自动放水器在夏阔坦煤矿的应用

针对夏阔坦煤矿抽采管路中存在积水影响抽采效果的情况,采用了自制的自重式自动放水器对抽采管路的积水进行了疏排,1009综放工作面瓦斯抽采管路中的积水得到了有效治理,抽采负压由29 KPa下降到24 KPa,抽采流量由95 m3/min增加至120 m3/min,提高了采煤工作面抽采效果,确保了抽采系统高效运行。     

瓦斯抽采浓度自动化调控系统的研究与应用

通过对钻孔瓦斯涌出量、漏气量影响因素进行分析,认为在瓦斯抽采过程中存在一个最佳抽采负压值。通过探寻最佳负压值可以调整钻孔瓦斯抽采浓度,在保证最高抽采浓度的同时尽可能的降低漏气量,有效提高瓦斯抽采纯量。自主研发了瓦斯抽采管路浓度自动调控系统,在九里山矿进行了井下工业性试验,得到了最佳抽采负压,显著提高了抽采管路瓦斯抽采浓度及抽采纯量。     

瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

高负压情况下新型放水器的研究与应用

分析了瓦斯抽放泵运行过程中瓦斯抽放管路中存在积水及放水困难的原因。结合采煤工作面现场和瓦斯泵运转的实际情况研制出一种在高负压的情况能够顺利放水的新型放水器,并阐述了新型放水器的工作原理,成功地对鹤壁中泰矿业公司25041采煤工作面瓦斯抽放管路内的积水进行了有效治理,确保了采煤工作面的安全生产。     

可视化自动排渣放水器设计

针对瓦斯抽采过程中管路积水积渣影响瓦斯抽放效果问题,分析煤矿现有放水器类型、结构、工作原理,对现有放水器存在的不足,进行结构创新设计,提出一种工作可靠、效率较高的可视化自动排渣放水器,有效解决抽放管路积水积渣问题。     

瓦斯抽采集成旁通阀二位放水器研制

针对井下瓦斯抽采中原放水器配气阀安装不规范、双截止阀使用繁琐、工人劳动强度大等现状,研制了具有集成调控装置的放水器,能够实现一个阀门控制所有气路和水路,自主放水和负压排水,从源头上杜绝了瓦斯喷孔和水流溢出等情况,大大降低了职工的劳动强度,实现了井下抽采系统安全可靠运行。     

瓦斯抽采的自动放水器试验设备的研发

正矿井抽采瓦斯管网系统经常会出现大量积水,这些积水主要来源于地层水及由于温度变化所产生的冷凝水等。在瓦斯预抽过程中,在负压的作用下,一些积水进入瓦斯抽采管路,在抽采管路中流动聚集,在管路低洼处形成积水区,导致管路有效截面积缩小,甚至堵塞管路,进而降低了瓦斯抽采效率。为解决管路积水问题,必须每隔一定距离安装一组自动放水装置,来排出管路中的积水,尤其是在管路低     

本煤层瓦斯抽采钻孔有效半径分布规律研究

为了研究本煤层瓦斯抽采钻孔周围有效半径的分布规律,运用钻孔周围煤层瓦斯流动的连续性方程、理想气体状态方程、气体运动方程和瓦斯含量方程,建立本煤层顺层钻孔周围瓦斯压力分布规律数学模型。在煤层施工瓦斯抽采钻孔,现场测定不同钻孔深度的抽采负压,分析孔深和抽采负压的数学关系。最后建立钻孔周围瓦斯压力沿孔深的变化关系式,研究瓦斯抽采钻孔周围有效抽采半径的分布规律。发现抽采负压随着孔深的增加呈线性递减,钻孔有效抽采半径随着孔深的增加也呈现出递减的趋势。     

三软难抽煤层大孔径抽采封孔技术改进

三软难抽煤层顺层钻孔预抽瓦斯过程中抽采浓度、抽采负压均偏低等问题的存在,在一定程度上影响了瓦斯治理的成效。为有效解决本煤层顺层孔抽采浓度低的问题,以裴沟煤矿为研究背景,通过大直径顺层钻孔施工,采取"两堵一注"封孔工艺,比较和研究了不同封孔材料对抽采瓦斯浓度及负压的影响。研究结果表明:采取"两堵一注"封孔后,有效抽高了钻孔的抽采负压及抽采浓度。