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文章针对当前煤矿综采工作面刮板输送机运行现状,以具体综采工作面为例,结合国产刮板输送机构成及性能特点,进行了基于PLC技术的刮板输送机监控系统设计探讨,并且通过搭建试验平台所获取的试验结果证明了所设计的基于PLC技术的刮板输送机监控系统的可行性与适用性. 相似文献
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为了解决刮板输送机在运行过程中负载变化大、运行能耗高、磨损严重的不足,以提高刮板输送机运行经济性和安全性为目标,提出了一种基于PLC的采煤机与刮板输送机联动控制技术。通过对刮板输送机煤量变化规律和负载电流的动态监测分析,设立了一种协同速度规划控制逻辑。实际应用表明,该联动控制方案,能够将井下刮板输送机运行能耗降低24.2%,将刮板输送机运行速度降低19.6%,极大地提升了刮板输送机的运行稳定性和经济性。 相似文献
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针对目前国内综采自动化的发展需求,研究了刮板输送机智能监控技术。给出了刮板输送机监控系统的基本功能,基于S7-300PLC搭建监控系统的硬件结构,设计软件结构和通讯接口,划分监测模块。该系统已经投入煤矿井下使用并与其他综采装备的控制系统实现网络互连,满足综采自动化的基本要求。 相似文献
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针对大功率刮板输送机平稳启动和经济运行等实际需要,基于S7-1500 PLC设计了一种高性价比、结构简单、维护使用方便的变频控制系统。该系统采用S7-1500 PLC的PROFINET架构,利用分布式I/O实现对不同ET200SP从站的实时监控。根据机头、机尾间的功率平衡,利用S7-1500 PLC与高压变频器建立的Modbus主、从通信,由实际负载控制机尾电机的电压频率,再根据机尾电机的实际输出转矩调节机头电机的转速,使刮板输送机在不同负载条件下平稳启动。 相似文献
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针对刮板输送机运行可靠性不高,刮板输送、转载、破碎三机协同作业效率低等问题,利用S7-300 PLC设计刮板输送机在线监控和远程管理的软、硬件系统。硬件设计以CPU 315-2DP为核心的刮板输送机监控从站,配置多监控网络和网关,在线监控刮板输送机运行参数。软件开发基于Web和实测数据的远程管理服务,并通过从站PLC控制配置数据采集、通信和智能控制等基本功能。该系统能实现对刮板输送机的运行状态在线监控和远程调度,优化刮板链张力和驱动电机输出功率,提高刮板输送机运行的可靠性。 相似文献
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以SGZ800/750型刮板输送机为对象,在对刮板输送机基本情况及工业实践中常见故障问题进行分析的基础上,利用PLC控制器设计了监测系统。系统主要利用自制或已有的传感器对设备运行状态进行实时监测,进而分析设备存在的故障问题。选用的PLC控制器和软启动器型号分别为1785和QJRP-400/1140,优异的性能可以满足复杂的工况环境。系统的软件程序采用模块化思想设计,各个功能都通过子程序实现,主程序运行时对各子程序进行调取运行即可。将监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经3个月的运行取得了良好效果,设备的运行稳定性显著提升,创造了较好的安全效益和经济效益。 相似文献
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刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。 相似文献
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刮板输送机是一种以扰性体为牵引机构的连续动作式输送机械,它主要用于煤矿综采工作面的煤炭的输送。为提高刮板输送机运转的可靠性,其零部件要向高强度、高寿命发展,主要应该从设计入手。 相似文献
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根据实际生产对刮板输送机高生产效率与低动力消耗的基本要求,以功率消耗最小为目标函数,建立刮板输送机的优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算,所述方法和计算结果可为刮板输送机的工程设计提供参考。 相似文献
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刮板输送机常见故障分析及处理(158105)黑龙江矿业学院于凤云,孙明(158100)鸡西市选煤厂张经充,李希朋1前言针对某选媒厂铸石衬板圆环链刮板输送机(该输送机主要用来运输粒度为0~13mm的精煤)在生产实践中经常出现掉道、卡链事故,我们对事故的... 相似文献
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刮板输送机刮板链故障分析 总被引:3,自引:2,他引:1
分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。 相似文献
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针对刮板输送机调直问题,研究了基于采煤机定位轨迹的调直方法。首先使用组合导航对采煤机轨迹进行求解,然后通过调直算法计算液压支架推溜距离,以达到刮板输送机调直效果。以采煤机定位误差和液压支架推溜误差作为参数,假设两者误差服从正态分布,进行了数值仿真。仿真结果表明:当采煤机轨迹检测误差与液压支架推移支架误差服从正态分布N(0,262)或方差小于262时,通过该调直算法可以有效降低刮板输送机直线度误差。调直试验结果显示,刮板输送机初始直线度误差分别从初始的200 mm和250 mm降低为87 mm与55 mm,刮板输送机直线度误差改善明显。 相似文献