注射模来复线退螺纹机构设计

对带螺纹塑件的工艺要求进行了分析,通过对3种螺纹退牙机构设计方案的比较,确定退牙方案,设计了来复线退螺纹机构,并对开模顺序、来复线运动原理、来复线退牙机构、来复线螺纹传动结构、模具开模距离计算、模具结构和工作过程进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项设计进行了说明。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

塑料接线盒盒体注射模设计

根据接线盒盒体的功能、结构与尺寸,进行了材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模.采用矩形侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构.     

一种新颖的螺纹瓶盖注射模

分析了化妆品瓶盖的螺纹结构 ,修改了原塑件结构 ,型腔设计在动模 ,螺纹型芯、齿轮传动机构设计在定模 ,使该注射模结构简单 ,并可自动脱模。     

注射模齿条斜导柱齿轮脱螺纹机构设计

以注射模自动脱螺纹机构为研究对象,提出齿条斜导柱概念,对其倾角β、受力、长度等进行了分析和设计,研究了轮齿的接触线长度、接触应力随时间变化的规律,并建立了数学模型。通过与齿条导柱齿轮脱螺纹机构比较,齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹机构在实现自动脱螺纹功能的基础上,还能保证啮合轮齿接触线长度、接触应力恒定,对有效预防啮合轮齿的点蚀、局部断齿等具有重要意义,提高了自动脱螺纹机构的使用寿命和模具零件工作的可靠性。     

无线信号基站转位器注射模设计

介绍了定模带斜推杆机构、动模退螺纹的注射模,模具包括定模推出机构、螺纹抽芯机构及动模推板机构。模具型腔布局1模4腔,侧浇口浇注,定模推出机构采用定模侧设置推板带动斜推杆,使用模板内藏式弹簧提供驱动力。动模推件板组件配合脱螺纹机构运动需要而设置,也使用模板内藏式弹簧进行驱动,螺纹抽芯机构的型芯使用液压缸齿条机构驱动。前、后端脱模机构简单实用,工作时机构件动作可靠性高。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

喷头体注射模设计

介绍了卫生洁具喷头体注射模设计与制造方法。该注射模采用液压和齿轮齿条抽芯机构完成螺纹脱模,利用弯板抽芯机构实现型芯脱模。     

齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理.该模具一模两腔.利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹.齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高.     

家用纯水机进水阀注射模设计

介绍了家用纯水机进水阀的结构与成型工艺,分析比较了几种自动脱螺纹机构的优缺点,根据进水阀特点,采取液压缸作为动力源,使齿轮齿条带动螺纹型芯旋转,实现内螺纹脱模,脱模机构简单、有效,工作可靠,成型的塑件质量稳定。     

安全气囊容体注射模设计

安全气囊容体为典型的功能部件,需要有均匀一致的强度,浇注系统设计采用4点针点进胶;从塑件形状看,塑件外围基本为回转体结构,多处有周圈倒扣,模具设计时考虑采用哈夫抽芯结构;塑件底部中间位置有螺纹,采用传统的齿轮齿条结构脱螺纹。     

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一，采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力，开模至一定距离，固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条的滑块，使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构，论述了模具工作原理，给出了压铸工艺参数，并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。     

椭圆形洗发水瓶盖注射模设计

根据椭圆形洗发水瓶盖的结构特点,以及外观质量和生产批量的要求,通过对该塑件的工艺分析,介绍了一种采用液压缸带动齿轮齿条脱内螺纹牙的机构。并根据成型零件的结构特点,通过巧妙的冷却水道设计,达到了模具快速均衡冷却效果,极大地提高了生产效率,该注射模采用齿轮齿条与顶管组合脱模,实现了自动化生产要求。     

注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计

介绍了内螺纹管件在脱模时容易变形的问题,提出了解决这类管件脱模问题的抽芯机构设计方案,论述了抽芯机构的结构特点和工作原理,通过滚珠丝杆带动滑块抽芯与螺纹型芯旋转抽芯时的螺距一致,使塑件抽芯动作运行平稳,有效解决了内螺纹塑件在抽芯时产生的起牙损坏、拉伤等问题。     

利用螺纹副驱动脱内螺纹的注射模设计

以螺旋传动可将旋转运动转变为直线运动为设计依据,采用与内螺纹相等螺距的梯形螺纹副为主要机构,使螺纹型芯在转动的同时往轴向方向直线运动,实现螺纹型芯的顺利抽芯和复位,同时对抽芯行程和复位行程的控制方法以及模具零件的设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,动作可靠。     

纯水机进水阀注射模设计

主要对家用水处理设备(纯水机)的进水阀的结构进行分析后,提出了合理的模具设计,主要包括成型结构设计和自动脱螺纹机构设计,设计过程合理,塑件符合预期要求。     

Tooth profile design for the manufacture of helical gear sets with small numbers of teeth

Based on gear theory and generating mechanism, this investigation presents a complete mathematical model of a helical gear set with small number of teeth. The unavoidable tooth-profile undercutting of the gears with small number of teeth is examined by using the developed mathematical model and the conventional method of tooth-profile shifting. Furthermore, an alternative method for lessening the tooth-profile undercutting is also presented by considering a modification of the basic fillet geometry using a modified rack cutter. A third method, combining the aforementioned two methods for the design of helical gears with small number of teeth is also proposed to yield a gear set without tooth undercutting. The mating gear with profile shifting is generated using the pinion as a shaper. The tip fillet and root fillet are modified and a clearance between the pinion and the mating gear is also included in the design. Analysis results indicate that the change of distance between the centers of gear set depends only on gear shifting. Moreover, computer graphs are demonstrated the profile-shifted and the proposed modified gear tooth profiles.     

齿条筒注射模设计

分析了齿条筒塑件的结构工艺性,确定了合理的模具结构,依据塑件形状特点设计了成型拉板、外拉板及延时开模器3种定距分型机构,巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模。模具结构新颖,生产效率高,对类似长筒类塑件的模具设计有一定的参考价值。