注射模来复线退螺纹机构设计

对带螺纹塑件的工艺要求进行了分析,通过对3种螺纹退牙机构设计方案的比较,确定退牙方案,设计了来复线退螺纹机构,并对开模顺序、来复线运动原理、来复线退牙机构、来复线螺纹传动结构、模具开模距离计算、模具结构和工作过程进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项设计进行了说明。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

油缸式自动内外螺纹脱模注射模设计

针对带有内螺纹的阀体,设计了螺旋传动自动脱离螺纹的注射模。脱模机构设计合理、动作可靠、稳定性较高,完全符合该产品技术要求,为同类型的模具设计有一定的参考作用。     

注射模齿条斜导柱齿轮脱螺纹机构设计

以注射模自动脱螺纹机构为研究对象,提出齿条斜导柱概念,对其倾角β、受力、长度等进行了分析和设计,研究了轮齿的接触线长度、接触应力随时间变化的规律,并建立了数学模型。通过与齿条导柱齿轮脱螺纹机构比较,齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹机构在实现自动脱螺纹功能的基础上,还能保证啮合轮齿接触线长度、接触应力恒定,对有效预防啮合轮齿的点蚀、局部断齿等具有重要意义,提高了自动脱螺纹机构的使用寿命和模具零件工作的可靠性。     

椭圆形洗发水瓶盖注射模设计

根据椭圆形洗发水瓶盖的结构特点,以及外观质量和生产批量的要求,通过对该塑件的工艺分析,介绍了一种采用液压缸带动齿轮齿条脱内螺纹牙的机构。并根据成型零件的结构特点,通过巧妙的冷却水道设计,达到了模具快速均衡冷却效果,极大地提高了生产效率,该注射模采用齿轮齿条与顶管组合脱模,实现了自动化生产要求。     

止动盖注射模设计

针对止动盖的结构特点,介绍了在合模状态下依靠成型塑件定模侧的几何外形特征进行止转的液压传动齿轮齿条脱螺纹机构,螺纹型芯的运动依靠螺纹导向套的螺纹引导,塑件两侧的特征采用哈夫滑块成型,并采用推件板推出成型塑件。经生产验证,模具零件动作顺利,量产稳定,可为同类塑件的模具设计提供参考。     

注射模脱螺纹机构类型分析

通过对瓶盖类塑件螺纹脱模方式的分析,阐述了螺纹脱模机构的工作原理,并介绍了自动脱螺纹机构在模具设计中的应用.     

螺纹管注射模设计

分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。     

磨菇钮螺纹抽芯注射模设计

介绍了液压马达和链条组合卸螺纹驱动机构的经济合理性,并介绍了螺纹抽芯模具的设计过程,设计重点以及模具工作过程等。     

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。     

24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模设计

介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。     

注射模伺服同步自动脱螺纹机构设计

以含螺纹塑件为例,介绍伺服同步自动脱螺纹机构,机构通过伺服电机的转动带动推板推出塑件,用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,用PLC可编程逻辑控制器控制2个系统之间的同步,解决了自动脱螺纹系统与推板推出塑件动作之间的同步问题。     

装饰环注射模设计与制造

介绍了一种成型内螺纹塑件的内收式六瓣全牙内螺纹注射模结构,根据模具结构特点,制定了合理的六瓣全牙内螺纹型芯的加工和装配工艺,生产出符合设计要求的塑件,模具结构合理,生产效率高。     

长导程内螺纹塑件的注射模设计

以家用搅拌机中的功能件为例,介绍了带长导程内螺纹塑件的注射模结构,并对浇注系统、冷却系统、成型零件、脱模机构和模具工作过程做了详细阐述,模具结构简单,模具零件加工及装配容易,降低了模具制造成本,提高了生产效率。     

采用弧形抽芯和全自动卸螺纹机构精密注塑模设计

对具备复杂型面的注塑塑料产品进行了工艺分析,介绍了针对成型难点的注塑模设计过程,重点介绍了模具中的关键机构——弧形侧抽芯机构回退式全自动卸螺纹机构,以及通过设置合适的浇口尺寸和排气方式,彻底解决了该产品成型和出料难度较大的问题。     

注射模脱螺纹结构设计

介绍了某注射模中的脱螺纹结构,该结构利用液压马达、光电传感器和注塑机绞牙计数功能驱动螺纹型芯转动,转速可调,转动圈数可控,采用齿轮和螺旋传动驱动模具推板和塑件做同步轴向运动,螺纹型芯不需逆转复位,节省了注射时间,提高了生产效率。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

辅助螺纹抽芯拖板机构在模具中的应用

通过对饮水机过滤盖的结构分析,指出了该产品模具设计中常出现的问题,并有针对性地设计了一种采用拖板机构辅助螺纹抽芯的模具结构。不仅保证了制品的外观质量,实现了自动螺纹抽芯,同时也最大限度地节约了成本。     

淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。