厚煤层大断面回采巷道围岩控制技术研究

本文针对厚煤层大断面回采巷道围岩控制难题,结合现场实际地质及生产技术条件,采用工程类比方法确定锚网索带联合支护形式,采用悬吊理论进行参数验算,并通过支护工艺要求保证工程质量。现场实践取得良好的经济技术效果。     

特厚煤层小窑破坏区域工作面复采巷道围岩控制技术研究

通过采用包括地面物探、井下电磁法探测、巷道超前探测在内的综合探测技术,对矿井9煤小窑破坏区域进行详细探测。考虑到矿井9煤特厚煤层工作面两巷与小窑破坏区域的空间位置、围岩结构状况的不同,分别采用包括"超前预注浆+架棚支护"、"高预紧力强力锚网支护+工字钢棚复合支护"等方式,对小窑影响区域的巷道进行支护与加固。现场试验表明,经过支护与加固的小窑破坏区域巷道段,成功抵抗了煤层复采期间的各种压力,巷道围岩保持了良好的稳定性,实现了特厚煤层小窑影响区域残留煤炭资源的安全复采。     

麻家梁煤矿特厚煤层回采巷道小煤柱护巷技术研究

针对麻家梁煤矿4号煤层厚度大,留设大尺寸煤柱浪费大量煤炭资源的问题,采用理论分析、数值模拟的方法,确定采用分层支护的方法支护巷道顶板,采用卸压支护的方法支护巷帮,将区段保护煤柱宽度缩小为8 m。通过在14502轨道巷进行现场试验,现场监测数据显示巷道整体变形量不大,且顶板并无明显离层现象,可满足现场的安全生产需求,节约了煤炭资源。     

金山煤矿厚煤层回采巷道支护技术

针对金山煤矿煤层赋存深、开采厚度大的特点,为确保煤矿安全高效生产,回采巷道永久支护以锚杆+锚索+网片为主,临时支护选用ZLJ 20机载临时支护装置。巷道顶、帮部支护采用螺纹钢树脂锚杆,锚索选用17.8 mm×6 000 mm钢绞线;顶部网片采用直径4 mm的钢筋网,帮部网片为8#铁丝金属网。基于上述支护设计,研究分析了锚杆、锚索以及铺网支护设计和安装工艺,对保证厚煤层安全高效生产具有一定的参考意义。     

特厚煤层回采巷道围岩破坏特征及控制技术

针对中煤塔山煤矿30503工作面回风顺槽200～890 m段破坏严重,通过顶板钻孔窥视、深基点监测等现场观测手段分析围岩破裂和变形规律,并利用数值模拟方法研究了30503回风顺槽在掘进期间的巷道围岩应力分布规律及围岩破坏特征。据此优化煤柱尺寸,提出针对性的加强支护方案,优化现有巷道支护参数,有效控制巷道围岩变形,提高作业安全,节约支护成本,提高掘进效率。     

采空区下近距离特厚煤层回采巷道失稳机理及其控制

采空区下近距离煤层开采时,下层煤回采巷道将受到上煤层采空区遗留煤柱、本煤层相邻工作面动压的影响,针对孙家沟煤矿特厚煤层放顶煤工作面13311回风巷严重的冒顶、两帮内挤和底臌等变形破坏现象,采用现场实测、理论分析及数值模拟等研究方法,探讨了回采巷道失稳机理及主要影响因素。研究表明,13311回风巷变形失稳主要影响因素为迎邻近工作面回采动压掘进、巷道布置方式和巷道支护参数不合理。与上层煤回采巷道垂直布置、巷道支护强度低且迎采动掘进时,下层煤回采巷道容易失稳。为改善13313回风巷围岩稳定性,有效控制巷道变形,根据试验巷道围岩物理力学性质及受力特征,研究提出了有针对性的解决方案:首先改进巷道布置方式,将下煤层回采巷道布置在采空区下,且应距离上煤层采空区遗留煤柱不小于20 m;其次增大护巷煤柱宽度,把区段护巷煤柱宽度增加到20 m以上,减少迎采动掘进动压的影响;最后,采用高预应力全锚索加强支护,提高锚杆锚固段的整体性及其承载能力。据此,在13313回风巷进行了工业性试验并进行了巷道矿压观测,结果表明:经受相邻13311工作面回采动压影响后,区段煤柱整体完整,具有良好的承载性能;锚索受力达到了250～300 kN,约为其破断力的50%,锚索受力增长平稳,较好地控制了巷道离层和围岩变形;13313回风巷顶底板移近量为400 mm左右,两帮移近量为300 mm左右,巷道围岩变形量得到了有效控制,保证了巷道的整体稳定性,取得了良好的支护效果。但是,采用该种巷道布置方式,下层13号煤层13313工作面回采时,因工作面上方11号煤层区段煤柱集中应力的影响,对其顶板和煤壁管理提出了更高的要求,需引起高度重视。     

深部特厚煤层工作面巷道围岩支护设计

为解决深部特厚煤层巷道围岩易产生大变形问题,以小庄煤矿40307工作面运输巷道为研究对象,通过理论分析、计算,对巷道的支护展开设计研究.结果表明:深部特厚煤层巷道整体受垂直地应力作用,帮部受弯扭矩作用,巷道支护困难;结合40307工作面运输巷道实际情况设计的支护方案将巷道围岩变形控制在20 mm内.     

东峰煤矿综放工作面回采巷道支护优化探讨

东峰煤矿对3201综放工作面回风顺槽顶底板岩性进行分析;通过钻取煤岩岩芯,由实验室测定出矿井煤岩强度;对巷道围岩失稳深度进行计算,并对锚杆、锚索的设计参数进行设计,进行了现场应用;经过现场钻孔窥视与巷道表面位移监测,验证了巷道支护设计参数合理有效,确保了巷道稳定性。     

薄煤层工作面回采巷道围岩锚杆支护技术研究

结合某矿工作面地质与生产技术条件,采用FLAC数值模拟软件,模拟计算分析了巷道围岩应力场分布特征和表面位移量,提出了合理的锚杆支护方案,通过试验说明该支护方案科学合理,能够取得良好的围岩支护效果。     

回采巷道锚杆支护的研究

0 前言 鹤岗矿务局属国有大中型煤炭企业,煤层赋存多属中厚煤层、厚煤层,全年回采掘进总延米12万m左右(其中一分层巷道占20%,假顶下巷道占80%),随着综采、综放、高档普采等技术的发展,高产、高效工作面要求顺横断面加大,工作面推进速度的加快,使传统的木棚、工字刚棚以无法适应"高新"技术的要求,因此进行回采巷道支护改革势在必行,长期以来,该局在回采巷道支护上一直使用木棚、工字钢、U形钢等支架,以上支架在使用上存在问题较多,最大的缺点是不能有效的控制围岩的破胀力,支架没有初撑力,是一种被动支护,不能发挥巷道围岩的自撑能力.单体液压支架和摩擦支架虽有初撑力,但对两帮的水平应力无明显的支护作用,因此研究解决回采巷道支护是该局生产的当务之急.     

特厚煤层综放工作面回采巷道支护技术研究

为解决神新公司宽沟煤矿巷道支护问题,综合利用理论分析、数值模拟和现场实测方法,对巷道锚杆支护方案进行优化。工作面开采过程中,运输巷受到超前垂直应力升高影响的范围约为55m,回风巷受到超前垂直应力升高影响的范围约为70 m,邻近工作面回采造成运输巷应力升高明显,回风巷围岩应力较低;针对2条巷道的应力状态及塑性区分布,分别设计了支护方案;优化支护方案较原支护方案,回风巷与运输巷顶板下沉量减小了20%和27%,工作面帮位移减小了44%和37%,煤柱侧位移减小了3%和15%。优化方案提高了巷道支护效果,且支护材料总成本降低10.1%,为神新能源公司宽沟煤矿的安全高效生产提供技术支撑和安全保障。     

双河煤矿深部开采回采巷道围岩控制技术研究

双河煤矿随开采强度增加,主采区已经进入深部开采区域,巷道围岩表现出高地压、大变形、难支护的矿压特点,围岩松散破碎,反复巷修造成围岩控制成本非常高。该问题已成为双河煤矿安全生产的主要问题。该文针对该问题进行锚杆联合支护方式及参数研究,通过现场工业实践获得较好的效果。     

围岩破碎地质条件回采巷道锚杆支护实践

基于中兴煤矿围岩破碎地质条件,探讨了回采巷道低预应力锚网梁支护方式下,分析了巷道支护效果差的内在因素.在原有支护方案的基础上,提出了高预应力锚网带支护方案.结果表明:巷道支护效果良好,锚杆支护实践取得进展.     

深部厚煤层回采巷道围岩破坏机制及支护优化

为了研究深部厚煤层回采巷道围岩破坏机制及支护对策,基于地质条件分析,采用钻孔窥视仪和地质雷达探测了巷道围岩的破坏模式及规律,通过模拟研究得到围岩的破坏机制,针对性的提出了锚网带与预应力锚索梁耦合让均压的优化支护方案和参数。结果表明:围岩由表面向内部破坏程度依次减弱,形成3~4个破裂区,前2个破裂区为松动圈。松动圈分布在煤层和底板泥岩中,其中顶部围岩松动圈平均深度3 m,易产生离层。煤层越厚巷道越易失稳,其破坏机制是顶板锚杆处在破碎区,产生锚固端滑脱或整体冒落。通过现场支护试验,验证了优化支护方案和参数,有效地控制了厚煤层回采巷道稳定性。     

桃山煤矿85#三片回采巷道围岩控制技术研究

该文在对围岩变形的力学机理进行分析的基础上,对回采巷道围岩变形特性进行研究,以桃山矿实际煤岩覆存性质为工程背景,进行锚杆为主的联合支护设计,并进行现场工程试验,实践证明通过有针对性锚网索联合支护,能有效地控制了回采巷道的变形,提高了支护效果。     

特厚煤层松软顶板综放回采巷道支护技术

为研究某矿13#煤特厚煤层放顶煤开采回采巷道合理的支护方式,解决回采巷道煤层顶板变形破坏严重的问题,以现场工程实际为背景,分析了原有支护体系下巷道变形破坏机理;运用FLAC3D数值模拟软件模拟分析了不同支护方式下回采巷道变形破坏情况,得出了合理的支护方式。模拟结果表明巷道锚杆支护中类压缩拱及预应力锚索悬吊作用的必要性。通过现场工业性试验及观测,验证了回采巷道"锚杆+锚索+网+槽钢"联合支护技术的可行性及合理性。