模具电火花电极的智能化设计

随着塑料制品日趋精密化和复杂化,模具需要电火花加工的部分越来越多,电极设计的工作量很大。因此有必要进行电极设计的自动化和智能化技术的研究。介绍了电极自动设计中需电火花加工区域的自动识别和复杂形状电极的拆解等关键算法。并给出了电火花电极智能设计系统的框架。该系统的运行表明,一个智能化的电极设计系统可以有效地提高电极设计效率。     

手机外壳模具成型面电极设计与数控高速加工

分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。     

基于最大体积分解的电火花加工电极的自动拆解算法

在模具加工中,很多精细的形状要用电火花加工.为了减轻电火花加工电极的设计工作量,有必要提高电极设计的自动化程度.提出了一种基于体积分解算法的电火花加工电极自动拆解算法.该算法在maximal convex cells算法的基础上加入了邻近区域的排序,从而保证了水平优先的拆解模式.与hint-based算法相比,该算法更加规范和高效,并可方便地扩展到曲线和曲面的处理.     

基于Delcam Electrode软件的内镶式滴头模具电极设计

通过对Delcam Electrode软件在电火花加工的电极设计和加工制作的应用的阐述,以及采用Delcam Electrode软件进行内镶式滴头模具电极设计的过程,提出了在电极设计中采用Delcam Electrode软件,可以使得电极设计的智能化和自动得以提高,大大缩短缩短电极设计和制造周期。     

基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

齿轮电火花加工中电极齿形和模具设计模块实现

齿轮精锻模具型腔通常采用电火花加工，用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响。通过对圆柱齿轮精锻和圆锥齿轮冷摆辗精密成形工艺中工具电极的齿形设计进行了详细的研究，并基于Visual C＋＋和Pro／E平台上研制开发出齿轮精锻中的模具设计、电极加工模块，大幅度提高了工具电极的设计效率。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

转向直拉杆锻模型腔的电火花加工

以微型车转向直拉杆零件锻模型腔的电火花加工为例 ,对锻模型腔的电火花加工方法 ,电极的设计方案与制造工艺进行了分析和探讨 ,提出了一种可以保证模具型腔有足够重复精度的电火花加工电极的设计与制造方法     

电极设计问题探讨

电火花加工(EDM)是模具制造的重要方法,电极设计对EDM加工至关重要。本文通过实例深入浅出的探讨了电极设计过程中主要问题,对实际生产有一定的指导意义。     

“柔性自动化加工解决方案——2018模具智能制造研讨会”在深圳召开

正2018年8月23日,由深圳市精钻智能制造有限公司,深圳益模精钻机器人有限公司,武汉益模科技股份有限公司主办,上海发那科机器人有限公司,哈斯自动数控机械(上海)有限公司,海克斯康制造智能协办,在深圳召开了"柔性自动化加工解决方案-2018模具智能制造研讨会"。本次会议旨在共同探讨以管理、设计、自动化加工和检测等信息化手段以及加工、检测等硬件设备升级推动企业柔性自动化加工发展,进一步加快模具企业柔性自动化加工转型升     

复杂流道构件组合放电加工技术研究

复杂流道构件的高效、高精度加工是液体火箭发动机的核心制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道构件的加工去除量大幅增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。故提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道构件的高速放电铣削加工电极损耗补偿和多轴联动电火花成形加工轨迹规划等技术的研究,实现了复杂流道构件的高效、高精度放电加工。     

State of the art electrical discharge machining (EDM)

Electrical discharge machining (EDM) is a well-established machining option for manufacturing geometrically complex or hard material parts that are extremely difficult-to-machine by conventional machining processes. The non-contact machining technique has been continuously evolving from a mere tool and die making process to a micro-scale application machining alternative attracting a significant amount of research interests.In recent years, EDM researchers have explored a number of ways to improve the sparking efficiency including some unique experimental concepts that depart from the EDM traditional sparking phenomenon. Despite a range of different approaches, this new research shares the same objectives of achieving more efficient metal removal coupled with a reduction in tool wear and improved surface quality.This paper reviews the research work carried out from the inception to the development of die-sinking EDM within the past decade. It reports on the EDM research relating to improving performance measures, optimising the process variables, monitoring and control the sparking process, simplifying the electrode design and manufacture. A range of EDM applications are highlighted together with the development of hybrid machining processes. The final part of the paper discusses these developments and outlines the trends for future EDM research.     

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

铜钨合金是一种广泛应用于精密及难加工材料电火花成形加工的低损耗电极材料。在窄缝、清棱清角、高纵横比等结构的电极加工中,低速走丝电火花线切割加工较传统加工方法具有一定的优势。通过单因素实验研究了电火花线切割加工参数对铜钨合金粗加工切缝宽度、加工速度及表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导。     

影响电火花成形加工工艺指标的因素分析研究

从模具制造电火花成形加工实际出发,简述了电火花加工放电过程的机理,全面分析了电火花成形加工中影响工艺指标的因素,提出了稳定放电加工,提高加工质量的相应措施以及获得最佳加工效果的途径。     

注射模复杂型腔EDM电极创新设计与研究

介绍了注射模复杂型腔的特点和加工难度,电火花加工所用石墨电极的优异性能以及在注射模制造过程中所用石墨电极的分类。重点探讨了针对复杂型腔EDM电极设计的传统方法、创新设计、造型以及加工等过程中针对节省材料、提高效率和质量的一些改进方法。     

智能制造背景下模具设计与制造专业人才培养研究

从中国模具制造业发展现状与趋势、湖北省模具企业从业人员基本情况方面分析了智能制造背景下模具设计与制造专业的发展,总结出了模具设计与制造专业人才培养应涉及模具企业的模具设计类、模具制造类、数字化和信息化类等岗位。从专业课程的调整、教学目标的调整、教材内容的调整、学生非智力因素的培养、终身教育理念的树立等方面探索和思考智能制造背景下模具设计与制造专业人才培养的路径和方式,以顺应模具技术发展的潮流,使高职模具专业的发展步入健康、长远的发展轨道。     

A review on current research trends in electrical discharge machining (EDM)

Electrical discharge machining (EDM) is one of the earliest non-traditional machining processes. EDM process is based on thermoelectric energy between the work piece and an electrode. A pulse discharge occurs in a small gap between the work piece and the electrode and removes the unwanted material from the parent metal through melting and vaporising. The electrode and the work piece must have electrical conductivity in order to generate the spark. There are various types of products which can be produced using EDM such as dies and moulds. Parts of aerospace, automotive industry and surgical components can be finished by EDM. This paper reviews the research trends in EDM on ultrasonic vibration, dry EDM machining, EDM with powder additives, EDM in water and modeling technique in predicting EDM performances.     

微细电火花伺服扫描加工实验研究

进行微细电火花三维扫描加工时,由于电极损耗相对严重,导致形位公差难以保证和加工效率较低。该研究分析了电火花加工常规的电极损耗补偿方法,提出了基于放电间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿的微细电火花三维扫描加工方法。辅助以电极电接触感知工件平面和加工原点,三维结构加工实验显示,采用间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿有利于提高扫描加工微三维结构的形位精度和加工效率。     

TC4电火花加工的工艺参数优化设计

对钛合金TC4进行电火花加工,运用正交试验的方法对数据进行处理,探究电火花加工的特性。重点分析了电参数中峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔及加工时间对电极损耗及加工速度的影响。寻找一组优化参数,研究结果对钛合金的电火花加工具有一定的参考意义。