用新型离子交换技术富集分离废水中的混合重金属离子

介绍了一种新型的富集和分离废水中混合重金属离子的离子交换系统,该系统由新型的以无机材料为载体的离子交换剂和逆向连续离子交换设备组成.新的离子交换系统较传统的处理工艺具有独特的工艺特点及优点.混合废水通过该系统处理后,废水回用率可达75%,其余废水稳定达标排放,回收铜、锌、镍的产品纯度可达到99.9%.电镀企业采用该系统的综合效益较好,一般3～5 a可收回投资成本.     

粉煤灰活性炭处理含铬电镀废水

为了消除电镀废水中的金属离子等的污染,以粉煤灰活性炭为吸附剂、还原剂对含Cr(Ⅵ)的电镀废水进行了处理.考察了活性炭吸附废水中的Cr(Ⅵ)时,溶液的pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度等因素对Cr(Ⅵ)的吸附量及废水中残余Cr(Ⅵ)浓度的影响;同时,还对活性炭的再生条件进行了研究.试验表明:溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50 mg/L,pH=3,吸附时间1.5 h时,活性炭的吸附性能稳定,Cr(Ⅵ)离子的去除效果最好,经处理的废水Cr(Ⅵ)含量达到国家排放标准.     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。     

膜分离技术在电镀废水中的应用——膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,同传统的水处理方法相比,其能够实现电镀废水的循环利用和对有用物质的回收。本文主要介绍了膜分离技术处理工艺在电镀废水中的应用,指出膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向。     

城市污泥改性物对电镀废水中Cr(Ⅵ)的吸附研究

在静态条件下,进行了以城市污泥改性物(MSMP)作吸附剂净化含Cr(Ⅵ)废水的试验.研究了含Cr(Ⅵ)废水的pH值、浓度、接触时间和吸附剂的投加量等因素对MSMP吸附Cr(Ⅵ)的影响,确定了MSMP净化含Cr(Ⅵ)废水的最佳条件为:吸附时间20 min,pH值为中性,Cr(Ⅵ)起始浓度不超过50 mg/L,温度为30℃.结合对实际含Cr(Ⅵ)废水的吸附净化处理,证实了MSMP可用于电镀废水中Cr(Ⅵ)的吸附处理.     

美国金屬表面处理的趋向(譯文)

主要由于降低成本的运动而推动了新的电镀工艺和金属表面处理的实践.在美国以往二、三年内已经有了某些有价值的实际例子,现介绍如下: (1)采用盐酸代替硫酸作酸腐蚀液,利用改进的方法进行盐酸的回收,节省了在废水排放之前,使溶解于硫酸溶液里的铁沉淀的费用. (2)使电镀操作的流水洗用水得到节约,并使金属盐得到回收,从而分别地降低了电镀成本和废水处理的费用.     

电镀废水的纳滤膜处理工艺及案例

介绍交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺(IBMS-CP)以及采用IBMS-CP与其它工艺过程相结合,实现了电镀废水的高回收率和回用.IBMS-CP工艺是将纳滤系统嵌入化学沉淀过程中,并使化学沉淀和膜过程交互循环并达到动态平衡的工艺过程.实际工程运行结果表明:在电镀废水的总体重金属(主要为Cr、Cu和Ni)质量分数为140×10-6,电导率为5 300μS/cm时,整体系统的水回收率达93%～96%,回用水水质可以稳定达到:重金属未检出,电导率小于120μS/cm.IBMS-CP工艺具有广泛的水质适应性和运行稳定性.该工艺不仅可以应用于电镀废水,还可以应用于含有可沉淀的阳离子、金属和重金属离子,以及含氟废水的处理和回用过程.     

活性炭在脱除铬(Ⅵ)中的使用

0 前言 近几年来,从废水中脱除重金属,已成为减少环境污染至最低限度的主要问题。在工业废水中常常发现铬,最大的铬污染源是金属加工业、电镀业、制革业和纺织业。这些工业的流出液中可能含有毒的六价铬[cr(Ⅵ)]。有各种处理技术可用于脱除Cr(Ⅵ),包括还原、沉淀或离子交换。虽然这些方法效率很高,但尚存在一些严重缺点:成本高,而     

磺化褐煤对废水中Cr(Ⅵ)离子的吸附与还原

在静态条件下,进行了以磺化褐煤(SBC)作吸附剂、还原剂净化含铬废水的实验。研究了含铬废水的pH值、浓度和接触时间等因素对SBC吸附、还原Cr(Ⅵ)的影响,确定了SBC净化含铬废水的最佳条件。结合对实际含Cr(Ⅵ)废水的吸附、还原净化处理,讨论了SBC对电镀废水处理的可行性     

硝酸氧化改性活性炭处理含铬废水的研究

含Cr的电镀废水严重污染环境,利用改性的活性炭对它进行处理,效果明显.活性炭用HNO3(1∶ 1)氧化并经300 ℃左右温度煅烧改性后,具有较高的阳离子交换容量,其阳离子交换容量达到1.88 mmol/g.常温条件下以该改性活性炭作吸附材料处理镀铬厂含铬废水,在酸性条件下具有较高的还原性和吸附性,可将废水中以CrO2-4和Cr2O2-7两种形式存在的Cr(Ⅵ)离子完全还原成Cr3 ,获得了较高的Cr(Ⅵ)离子去除率,并对溶液的pH值和吸附时间对废水中Cr(Ⅵ)离子去除率的影响进行了探讨.结果表明,当溶液的pH值为2.5～3.0,吸附时间为3～4 h时,废水中Cr(Ⅵ)离子的去除率可达到97.5%左右.     

用有机膨润土吸附处理含铬(Ⅵ)废水的研究

采用溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)对天然膨润土进行了有机改性处理,并在静态条件下,进行了有机膨润土对含Cr(Ⅵ)工业废水的吸附试验.研究了CTMAB浓度、有机膨润土用量、废水pH值、搅拌时间等因素对Cr(Ⅵ)去除率的影响,确定了用有机膨润土处理含Cr(Ⅵ)废水的适宜条件.结果表明,有机膨润土能有效地除去废水中的Cr(Ⅵ),其最佳工艺条件为废水pH值3.0～5.0、搅拌时间约30 min、有机膨润土用量10 g/L,按该工艺条件对含Cr(Ⅵ)35 mg/L左右的废水进行处理,铬的去除率达到98.0%以上,处理后的水样中Cr(Ⅵ)含量小于0.50 mg/L,达到国家排放标准.     

离子交换法处理含铬废水并回收铬酸试验总结

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在北京市环境保护办公室及五机部环境保护办公室的关怀下,我们北京市北郊木材厂、五机部第六设计院及第五设计院共同协作,结合生产实际,初步完成了离子交换法处理含铬废水并回收铬酸的小型试验、中型试验及生产试验的全过程.应用试验成果,于一九七五年十月纳入生产线,正式投入生产运行.投产以来,运转正常,基本符合设计要求,不仅可以使废水中六价铬离子浓度由50～150毫克/升降低到国家规定的排放标准以下,不产生废渣,而且实现了水及铬酸的回收利用.回收的铬酸直接补充到镀铬槽使用,镀铬产品质量符合标准.平均从每吨废水中回收铬酸价值八角左右.每吨废水的处理费用由过去该厂钡盐法的七角降低为一角左右.实践证明,离子交换法处理含铬废水在     

膜分离技术在电镀清洁生产中的应用

简述了膜分离技术的特征和性能,列举了国内外该技术在电镀行业中的应用情况,重点介绍了国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况,并做了经济效益分析.结果表明,采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收贵重金属,从而促进电镀行业可持续发展.     

壳聚糖吸附处理废水中微量铬(Ⅵ)

在静态条件下,研究了壳聚糖(CHT)对Cr(Ⅵ)的吸附,探讨了CHT吸附Cr(Ⅵ)离子的最佳工艺条件及CHT的再生方法。结果表明,CHT对Cr(Ⅵ)具有较好的吸附性能,吸附的最佳条件是:pH值3～4;废水中Cr(Ⅵ)离子浓度≤60mg/L;吸附时间8～10h。利用CHT处理电镀厂含Cr(Ⅵ)废水,Cr(Ⅵ)离子吸附率达98%以上,且不影响水的本底浓度。     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

酸性电镀锡废水的处理和资源回收

正0前言我国约有电镀厂1万余家,排放电镀废水约为4.0×109m3/a[1],造成了严重的环境污染和损失。目前,多采用化学沉淀法处理电镀废水[2]。本工作采用化学方法通过控制pH值沉淀分离不同的金属离子,对某电镀厂的酸性镀锡废水进行了处理,实现了金属及废水的回收利用。     

用萃取-分光光度法测定电镀废水中的铬(Ⅵ)

电镀废水中的铬是水质污染的重要监控指标,建立其快速准确的测定方法很有意义.在pH=1.5的NaCl-HCl缓冲溶液中,常温下,铬(Ⅵ)与二苯偶氮羰酰肼(DPCO)反应生成1:2稳定的配合物,在NH4C1的作用下,该配合物中的铬(Ⅵ)可被聚乙二醇(PEG)相全部萃取.据此建立了测定痕量铬(Ⅵ)的萃取光度新方法.试验显示,在PEG相中配合物的最大吸收波长为550 nm,铬(Ⅵ)含量在0～2.5 mg/L内符合比尔定律,方法的表观摩尔吸光系数为3.18×104L/(mol·cm),多数常见离子不干扰测定.该方法用于测定电镀废水中的微量铬(Ⅵ),结果与滴定法相符,6次测定值相对标准偏差＜3%,结果令人满意.     

用胡椒基荧光酮高灵敏光度法测定电镀废水中的痕量Cr(Ⅵ)

在表面活性剂溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)存在下,铬(Ⅵ)与胡椒基荧光酮(PIF)在pH=9.5的NH4Cl-氨水缓冲溶液中形成蓝色配合物,其表观摩尔吸光系数为1.31×105L/(mol·cm),最大吸收波长为600nm,配合物的组成比为铬(Ⅵ):胡椒基荧光酮=1:2.铬(Ⅵ)含量在0～42μg/L范围内符合比尔定律,铬(Ⅵ)的标准加入回收率在95.5%～106.1%之间.利用该法测定电镀废水中的痕量铬(Ⅵ),得到了满意的效果.     

关于微波化学法工艺的思考

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》一级标准。     

含醚键离子交换树脂对电镀废水中Zn2+的吸附条件

电镀废水中含有大量的Zn2+,严重污染环境,危及人类健康,必须进行有效的处理方可排放.为此,在静态条件下,采用含醚键离子交换树脂对含Zn2+的模拟电镀废水进行了吸附处理,探讨了树脂用量、废水pH值、吸附时间、吸附温度对Zn2+去除效果的影响.结果表明:在废水pH值为4.0,Zn2+浓度0～100 mg/L,吸附时间90min,吸附温度25℃下,按Zn2+与含醚键离子交换树脂质量比为1:20投加含醚键离子交换树脂进行处理,Zn2+去除率可达98%以上;含Zn2+的电镀废水经含醚键离子交换树脂吸附后,废水中Zn2+的含量低于国家一级排放标准.