凸型锤头对大型锻材组织和性能的影响

对锻造工具凸型锤头在大型化模具钢的锻造过程进行了试验,利用金相显微镜和冲击试验机等研究了锻制大型截面圆钢显微组织和冲击性能等。结果表明：通过使用锻造工具凸型锤头等锻造工具锻制大型截面的圆钢,对钢材显微组织和冲击性能等的检验,钢材能够满足模具的使用标准要求。     

小圆钢热顶锻裂口原因分析

应用化学分析、金相检验和电子探针显微分析技术对小圆钢热顶锻裂口原因进行了分析,结果表明小圆钢热顶锻裂口是由于非金属夹杂物偏析而形成带状铁素体,降低了钢材的塑性和韧性,导致在热轧时开裂,热顶锻后扩张成裂口.     

地锚拉杆整体抗拉强度损失分析

试验表明冷拔圆钢镶锻及热浸镀锌后整体抗拉强度有所下降，本文对这一现象进行了讨论，认为再结晶退火是其主要原因，在试验验证的基础上，提出了涂油镶锻的生产工艺。     

锻造工艺对Ti-6Al-4V合金大规格方坯组织与性能的影响

制定了3种Ti-6Al-4V合金大规格方坯锻造工艺，通过Simufact仿真软件对工艺参数进行优化，在万吨液压机上进行全流程控制锻造，制备出规格为245 mm×480 mm×3 700 mm的大规格方坯。对方坯的力学性能和显微组织进行表征，分析锻造工艺对大规格方坯组织与性能的影响。结果表明，3种工艺锻制的Ti-6Al-4V合金大规格方坯显微组织均为等轴组织，初生α相含量约占80%。工艺A和工艺B制得的方坯组织细小，均匀性好，超声波杂波水平低。工艺C锻制的方坯晶粒粗大，组织不均匀，心部存在长条及大块状α相。工艺A、B锻制的方坯有较好的强度和塑性匹配，工艺C锻制的方坯强度虽较高，但塑性相对较低。从组织均匀性、力学性能及杂波水平综合考虑，工艺A为最优锻造方案。     

攀钢首次成功锻制钛管成品

8月25日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司精锻机组首次锻制钛管成品获得成功。标志着攀钢集团在重点、难点特殊品种成品锻制方面取得了新进展。2015年7月底,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司接到精锻机直接锻制某牌号钛管成品的生产订单。这是该公司精锻机组首次承担锻制钛管成品任务,因生产工艺复杂,操作难度大,公司组织了设备、技术及生产骨干人员,一方面对合同进行评审和技术交底,另一方面按照合同要求精心准备。在生     

工业纯钛摩擦螺柱焊接头组织与性能研究

为解决传统电弧螺柱焊焊接大直径（M≥12 mm）有色金属时焊缝合格率低、焊接工艺繁琐等问题,提出采用静龙门式搅拌摩擦焊设备配合专用螺柱焊工装对尺寸为M12、材质为TA2的工业纯钛螺柱与底板进行焊接。并对三组不同顶锻位移下的工业纯钛螺柱焊接头进行宏观形貌、显微组织、抗扭强度与显微硬度分析。结果表明,在顶锻位移较小的情况下,TA2螺柱焊接头焊缝中心出现孔洞缺陷,顶锻位移中等的情况下焊缝中心出现条状缺陷,而较大参数下接头焊合良好,未发现缺陷;顶锻位移为3 mm时接头抗扭强度最高,可达117 N·m;锻造变形组织使焊缝附近区域显微硬度明显升高。     

TC6合金叶片用棒材组织与性能

通过合理的工艺路线锻制出显微组织、力学性能优良的TC6合金叶片用棒材.对锻制出的棒材进行了常规力学性能的测试和显微组织的观察.通过不同的热处理工艺获得不同的组织类型,对不同组织类型和性能进行了讨论.     

粗轧平箱孔型对圆钢顶锻性能的影响

圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用不同设计参数后圆钢产品顶锻性能的对比研究,得出了通过孔型优化设计与改善圆钢产品顶锻性能之间的相关系,从而较好地解决了成品顶锻开裂这一难题。     

H13热模钢锻材过热的研究

研究了 H1 3锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。研究结果表明 ,锻材断口呈石状、显微组织枝晶特粗大的原因主要是由于锻造加热工艺控制不当造成。而一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织 ,从而获得 NADCA( ASTM)标准的合格级别组织。     

Ti6242S钛合金盘形锻件锻造及热处理工艺研究

采用260 mm钛合金棒材,以锤锻和压机锻造的方式试制了Ti6242S饼坯和盘形锻件,研究了锻造及热处理工艺对显微组织、力学性能以及超声检测杂波水平的影响。结果表明:压机锻出的饼坯组织和性能更优;随着固溶温度的升高,锻件初生α相减少,杂波降低;经制坯、压机锻造、热处理,锻件可获得较优的组织和性能。     

合金渗碳钢件锻造余热等温正火原理研究

研究了常用渗碳钢利用锻造余热正火过程中可能出现的不良显微组织以及它们在重行加热时的粗大晶粒遗传性，阐述了控制停锻后冷却速度和温度使钢件在冷却时不发生相变，而在等温时形成要求的α＋Ｐ组织及硬度的锻热正火工艺原理，为这种新工艺的实际应用提供了理论依据。     

高锰钢铸件锻造工艺的研究

为成功开发质优价廉的锻造高锰钢芯轨组合辙叉,针对高锰钢铸件锻造工艺进行了研究.通过对不同高锰钢铸件试样的加热、金相组织观察及不同锻造比下的结果分析,确定了高锰钢的锻造温度范围、锻造比数值、铸件锻后直接水韧处理前锻件在空气中停留时间对质量的影响以及正确停留时间,制定了高锰钢铸件的锻造工艺.研究结果表明,高锰钢铸锭可以进行锻造,组合辙叉芯轨可以采用锻造高锰钢材质,从而可实现开发锻造高锰钢芯轨组合辙叉的预期目的.通过锻造消除铸造过程中存在的内部缺陷,提高使用性能,延长组合辙叉的使用寿命.     

半高速钢轧辊的锻造工艺研究

从半高速钢轧辊的化学成分、钢锭质量、加热规范、变形过程、锻后热处理等方面对半高速钢轧辊的锻造工艺进行了研究。采用“切分锻造法”、一组上平砧、两组下V形砧锻造及“轻-重-轻”锻造工艺试制成功了两支辊坯。     

高速钢W6Mo5Cr4V2径锻一火成材工艺技术的开发

高速钢的碳和合金元素含量高,碳化物偏析严重,塑性差,锻造温度范围比较狭窄,采用汽锤锻造,由钢锭轧成材需要4~6火次。宝钢股份特殊钢分公司利用德国引进的液压式13MN径锻机试验W6Mo5Cr4V2钢的径锻工艺,结果表明采用合理的工艺参数,可以做到一火成材,不仅大大提高工效、节约能耗,而且锻材的表面质量、内部质量皆优良。     

1.2714锻制扁钢的试制研究

在1.2714钢生产试制过程中,通过对钢水纯净度、锻造温度、锻后调质等严格控制,并对锻制扁钢分别进行横向、纵向取样,以及力学性能、非金属夹杂物、组织、晶粒度等检验分析,得出该钢种的基本数据,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

Precision forging of spur gears with inside relief

Conventional closed-die forgings as applied to the forging of spur gears require high forging pressure. In this paper, a precision forging technology has been developed for the forging of spur gears with alloy steel (SCM415). The technology developed includes two steps in the forging process. Well-shaped products are forged successfully using a lower forging pressure than that of conventional forging. The accuracy of the forged spur gear obtained by the new precision forging technology is set nearly equal to that of a cut spur gear of the fourth and the fifth classes in the Korean industrial standard.     

高速钢丝锥的切削性能

目前,丝锥主要采用高速钢制作。为了解钢的冶炼工艺和显微组织,如碳化物的尺寸和分布、晶粒度等,对丝锥切削性能的影响,采用喷射冶炼和粉末冶金HSF825K、HOP2030和HSF838高速钢制作了螺旋槽丝锥,检测了丝锥的硬度、显微组织和切削性能。结果表明:3种钢丝锥热处理后的硬度均高于66HRC,钢的碳化物的尺寸、圆整度和分布对丝锥韧性的影响比淬火、回火后的硬度和冶炼工艺的影响大。弥散、细小、圆整、均匀分布的碳化物有利于提高丝锥的韧性和切削性能。采用喷射冶炼的HSF825K钢制作的丝锥的切削性能最佳。     

Milling performance of TiC-Ni cermet tools toughened by TiN nanoparticles

A novel indexable TiC-based cermet tool (named tool A) with intra/intergranular microstructure has been designed and fabricated in application of face milling of a medium carbon steel (AISI 1045) in the dry condition comparison with commercial WC-Co tool (named tool B). Compared to the tool B, the newly as-prepared cermet tool A had an advantage of high speed cutting performances in cutting carton steel. Wear behavior was investigated in order to better understand the relationship between outstanding cutting properties and microstructure. The improved cutting performance of tool A can be attributed to the rim reinforced by TiN nanoparticles.     

用高氮钢制造复杂高强度零件(英文)

High performance components, e.g., fasteners, nowadays are usually made out of cold forged and heat treated steels like steel 1.5525 (20MnB4). To overcome the problems of heat treatment, e.g., low surface quality, new workpiece materials for cold forging should be found to achieve the needlessness of heat treatment after cold forging. One possible material is given by high nitrogen steels like steel 1.3815 (X8CrMnN19-19). Due to the high strain hardening of these materials the process and tool design for an industrial batch process are challenging and should be conducted by FE-simulation. The numerical results show that, high strength tool materials, like PM-steels or cemented carbides, in most cases, are inevitable. Additionally to the selection of suitable tool materials, the tool layout should be developed further to achieve a high loadability of the tools. The FE-models, used for process and tool design, are validated with respect to the materials’ flow and occurring forming force to assure a proper design process. Also the comparison of strength of components made out of steel 1.5525 in quenched and tempered conditions and steel 1.3815 in strain hardened condition is done. The results show that the component made of steel 1.3815 has a significantly higher strength than the component made of steel 1.5525. This shows that by the use of high nitrogen steels a high performance component can be manufactured by cold forging.     

大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题，通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量，达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明：正火处理既可调整辊坯组织，又可保证辊颈硬度及综合机械性能，工频感应-淬火可使硬度均匀性提高，满足了用户的使用要求。