李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

加压过滤机在刘庄选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的结构特征、技术参数及工作原理。针对刘庄选煤厂存在的加压过滤机处理量小,煤泥水分高,洗水浓度居高不下,噪音污染严重等问题,从调整加压过滤机工作参数,提高煤泥回收率;"掺粗"入料煤泥水,改变煤泥粒度组成;优化滤网孔径,提高过滤效率;科学选择煤泥水处理药剂,提高煤泥处理量;完善煤泥水处理工艺流程,满足煤泥水处理要求;因地制宜改造消音器,彻底根治噪音污染6个方面对刘庄选煤厂进行技术改造。技改完成后,煤泥产品各项指标均达到了预期效果,煤泥回收设备处理量提高,浓缩池煤泥回收彻底,循环水质量浓度始终控制在0.1 g/L以下,保证了洗选煤的质量。通过优化煤泥产品结构,选煤厂共实现增收320万元,每年可节约磁铁矿粉费用72万元,节约材料费约10余万元。     

超高压压滤机在王洼选煤厂煤泥水系统的应用

为了解决王洼选煤厂压滤煤泥产品水分偏高，发热量偏低，无法掺入末煤产品销售的问题，通过对煤泥压滤系统进行部分改造，选用2台STC型超高压压滤机替代现有2台快开隔膜压滤机处理煤泥，达到降低煤泥水分，提高煤泥发热量的目的。改造后，煤泥经过破碎掺入末煤产品，作为动力煤销售，销售情况良好，提高了企业经济效益的同时，也解决了煤泥滞销带来的环保问题。     

万年矿选煤厂改善煤泥水沉降效果的研究与应用

针对万年矿选煤厂煤泥水沉降效果差、煤泥水处理系统影响正常生产的问题,进行了实验室研究和现场改造,通过调整药剂制度、改变尾煤压滤机入料粒度、增加设备、提高尾煤脱水处理能力等方法,改善了煤泥水沉降效果,提高了尾煤压滤效率,实现了洗煤的良性循环。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

刘庄选煤厂减少煤泥处理量、提高商品煤产率的探究

刘庄选煤厂为减少煤泥水系统存在的问题,提高商品煤产率,在煤矿井下采取煤与矸石分流、分装、分运措施,取得显著成效;同时提出了选煤厂应采用分级入洗的工艺改造方案,以减少矸石泥化对煤泥水系统的不良影响,减少进入分选系统的煤泥量,减轻煤泥水处理系统的负担,降低介耗和药耗,降低分选成本,保证商品煤质量稳定,提高企业经济效益。     

安家岭选煤厂块煤排矸系统磁选尾矿分级回收流程的优化

针对中煤平朔安家岭选煤厂块煤排矸系统中煤磁选机尾矿粒度较粗,不能满足浓缩机入料粒度上限要求,造成选煤厂煤泥水处理系统稳定性较差、负荷过重等问题,通过合理利用闲置设备设施,改善并优化煤泥水处理系统,达到了降低生产成本、提高企业经济效益的目的。     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

西召选煤厂优化生产工艺提高经济效益的实践

针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。     

补连塔选煤厂优化改造研究与实践

针对补连塔选煤厂1-2煤及2-2煤洗选系统生产能能力不足、煤泥水处理系统效率低下,双系统相互影响等问题进行了实践研究与优化改造,通过改造,提高了全系统的处理能力,增强了全系统的生产稳定性和工艺灵活性,取得了良好的环境和经济效益。     

新型煤泥助滤药剂在永明煤矿选煤厂中的应用

阐述了永明煤矿选煤厂煤泥水处理存在粒度小、粘度大,压滤时间长、滤饼水分高的问题;介绍了新型煤泥助滤药剂的原理、主要优点及技术指标;通过在永明煤矿选煤厂应用表明,尾煤泥的滤饼水分较处理前降低了11%,大大降低了选煤用水量,提高了尾煤泥处理能力,取得了显著的经济与社会效益。     

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之"背灰"的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,...     

霍尔辛赫选煤厂产能升级改造

通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0．5mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0．25mm煤泥各密度级分布不均,呈现“中间大,两头小”的分布,主要集中在1．3～1．4,1．4～1．5,1．5～1．6kg／L三个密度级;当精煤灰分为10．50％时,浮选精煤理论产率为77．53％,理论分选密度为1．518kg／L,6±0．1含量为40％,可选性为难选。通过增加浮选环节,更换卧式离心脱水机和增加1套末煤系统对选煤厂进行扩能改造。改造后,-0．251mm煤泥实现有效分选,提高了精煤产率,减小了浓缩机处理量,降低了煤泥水系统压力;提高了粗煤泥脱水效率,满足了产能提升要求和精煤产品的水分要求;提高了末煤系统处理量,确保整个分选系统的平稳运行;选煤厂年增加销售收入22560万元。     

开滦煤泥回收成型概况

<正> 开滦煤矿年产原煤1700万t,其中有71％入洗,年产精煤560万t,随着精煤生产每年约产生60万t煤泥,煤泥灰分平均在35.5％,发热量一般为18000kJ/kg。过去处理煤泥的方法大都是采用煤泥池自然沉淀,人工挖掘,汽、马车外运,直接销售。由于自然脱水效率低,煤泥水分高,给用户、运输都带来很多困难,造成对环境的极大污染。为了提高企业的经济效益,回收利用资源,改善环境,针对上述问题我们加强了煤泥回收成型的研究。过去我们只注意煤泥的精选和粗煤泥的回收工作,而对细粒煤泥的回收工作还是从80年代才开始研究的。最早是1982年在马家沟洗煤厂安装了一台板框式压滤机,回收浮选尾煤,产品水分为21％左右,外销用于     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

煤泥水处理药剂的探索与实践

介绍了金鸡岩洗选厂工艺流程。通过对原煤性质的分析,说明入洗煤质极度恶化,为煤泥水处理带来困难。通过对煤泥水处理药剂的实验室及工业试验研究,确定了适合煤质现状的药剂组合,使高灰细粒煤泥得到快速有效沉降,达到了降低药剂用量和提高煤泥回收率的目的。     

芦岭选煤厂煤泥水系统改造的应用研究

芦岭选煤厂针对入浮煤泥中微细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高的问题,采用"2+2+2"型煤泥水处理流程对原煤泥处理工艺进行了改造,取得了浮选精煤灰分与水分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。     

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。     

平朔二号井选煤厂煤泥水处理系统的改造

在分析二号井选煤厂原煤、煤泥性质,煤泥处理流程的基础上,说明原生、次生煤泥量大,煤泥中极细物含量高,加压过滤机压滤周期长等是造成中煤浓缩池煤泥处理困难的主要原因。通过调整系统带煤情况,改变过滤机工况和滤网孔径,提高煤泥高频筛的处理量,新建自动加药系统,合理选择煤泥水处理药剂等措施,选煤厂浓缩机澄清水中悬浮物含量和上清液浊度得以降低,减少了微小颗粒在浓缩机中的循环量,保证了洗水浓度大大低于国家环保标准;同时部分煤泥掺入粗颗粒回收系统进一步脱水,进入精煤产品,减轻了浓缩机入料煤泥量的压力,达到了煤泥产出与系统生产平衡;改造后极难选煤种的日均加工量由3.5万t提高至4.5万～5.0万t,经济效益显著。