B30铜镍合金在海水中的电化学行为

B30铜镍合金具有优良的耐海水腐蚀性能,但在海水中形成的表面膜对其自身的电化学行为有影响,过去对此研究不多.采用交流阻抗、线性极化、动电位极化、循环阳极极化等方法研究了B30铜镍合金表面在海水中形成的氧化膜对其自身腐蚀电化学行为的影响,采用原子力显微镜(AFM)对氧化膜的结构进行了分析.结果表明:B30铜镍合金在海水中浸泡72 h后,表面能够生成一层完整致密的氧化膜;表面膜使B30铜镍合金在海水中的阻抗值随浸泡时间的延长先增大后减小,而且能够降低其极化电流密度以及瞬时腐蚀速率;随着浸泡时间的延长,B30铜镍合金在海水中的点蚀倾向加重.     

缓蚀剂对原子力显微镜探针刮擦铜镍合金加速溶解的作用

金属材料在缓蚀剂中受到刮擦会加速溶解,产生相应的腐蚀.采用原子力显微镜(AFM)探针刮伤技术研究了缓蚀剂对探针诱导铜镍合金加速溶解作用的影响.结果表明:在750 nN负载条件下,AFM探针在接触模式下对铜镍合金表面持续扫描,可以加速样品在1.5 mol/L NaCl溶液中的溶解,探针刮擦区域有蚀坑;作为缓蚀剂添加的有机化合物十二胺和无机盐铬酸钠能抑制探针刮擦引起的铜镍合金的加速溶解.     

B30铜镍合金管材表面膜层演化及失效行为研究进展

B30铜镍合金管材由于其良好的耐海水腐蚀性能被广泛应用于船舶换热设备及海水管系,但在复杂工况下,服役过程中频繁发生膜层失效导致的管材腐蚀泄漏问题。本研究分析了B30铜镍合金管材表面膜层的耐蚀机理及演化过程,阐述了铜镍合金表面膜层失效模式及影响因素,并提出了B30铜镍合金管防腐措施及使用建议。     

用于近海钻井平台处理管系的高性能合金

本文对近海平台钻探设备选用具有极好的抗全面腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能的高镍合金、铜-镍合金、钛和特种不锈钢进行了评述。简要论述了深的酸气井的问题,并按先后顺序评定了双相不锈钢和高性能不锈钢的性能。     

B30铜镍合金换热管腐蚀与防护研究进展

B30铜镍合金具有优良的耐海水腐蚀性能,一般用作船舶海水冷凝器系统的换热管路,但在实际工况中仍因各种原因存在局部腐蚀失效问题.论述了B30铜镍合金海水换热管路的腐蚀问题、腐蚀机理、腐蚀影响因素及其防腐措施,对合理设计船舶冷凝器换热管路防腐蚀设计具有一定的参考意义.     

温度对70/30铜镍合金在海水中腐蚀的影响

本文介绍了旨在研究温发对70/30到镍合金上发现的薄膜的影响的试验结果。结果表明,70/3)铜镍和66/30/2/2铜镍合金的电位解释了70/30钢镍合金在低温下较低的抗冲击腐蚀性能,这是在温度高于10℃时观察到的。在低于10℃的温度下,认验时电位在-200毫伏(SCE)左右几乎是恒定的。电位向正的方向移动与70/30我,铜镍合金表面膜中富铁有关。对66/30/2/2铜镍铁锰合金来说,可测得表而膜的成分与温度没有明显的关系。从90/10铜镍合金中观察到电位没有变化,甚至在长时间的试验后也是如此。70/30铜镍合金的结果解释了这种台金在低温下较低的抗冲击腐蚀性能,这是在英国有色金属工艺中心以前的研究中观察到的。     

铜对低碳HSLA钢力学性能的影响

研究了不同铜含量对低碳ＨＳＬＡ钢力学性能的影响。结果表明,铜能显著提高该钢的强度,但降低该钢的韧性。铜含量对ＨＳＬＡ钢强韧性的作用受时效温度的影响,提高时效温度可使不同铜含量的ＨＳＬＡ钢的强韧性差异减小。     

铝合金表面激光熔覆铜镍合金涂层的组织、硬度与耐蚀特性研究

为提升铝合金材料的耐蚀性能,探究铝合金与合金熔覆层间的结合机理,本文利用激光熔覆技术在5083铝合金表面制备了不同Ni含量的铜镍合金熔覆层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射分析、硬度测试与电化学性能测试技术,分析了不同Ni含量的铜镍合金熔覆层相组成与组织形貌、铜镍合金熔覆层与铝合金基体的界面组织形貌,绘制了铝元素扩散曲线,分析了海水腐蚀过程中铜镍合金熔覆层的极化曲线。实验结果表明：所制备的铜镍合金熔覆层形貌良好无缺陷,熔覆层由网络状枝晶组成。对合金熔覆层进行XRD分析发现熔覆层主要由AlNi₃与CuNi两相组成。结合SEM、EDS分析,发现合金熔覆层的网络状枝晶为富铝相,即AlNi₃,晶间相为CuNi相。在硬度测试中,由于AlNi₃硬质相的生成,熔覆层硬度得到了提升且随着铝的向上扩散呈现一定的规律,电化学检测结果表明,铜镍合金熔覆层具有比5083铝合金更高的自腐蚀电位和较小的自腐蚀电流密度,可以有效提升5083铝合金在海水环境中的耐蚀性。     

铜镍合金在NaCl溶液中点蚀行为的研究

对铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中出现的点腐蚀行为进行了研究.首先测试其在不同pH值的0.5 mol/L Nacl溶液中的阳极极化曲线以确定点蚀电位,并在点蚀电位之上进行恒电位腐蚀.通过原子吸收光谱测定腐蚀后溶液中的Cu2 和Ni2 含量,采用扫描电镜进行形貌观察以及分析试样断面的微区成分,并对点蚀坑内的腐蚀产物进行X射线衍射分析,以了解不同条件下铜镍合金的点腐蚀行为.结果表明,BFe30-1-1合金在酸性和弱碱性的0.5 mol/L NaCl溶液中的腐蚀规律基本相似;在强碱性溶液中的低电位下,合金表面可以形成较稳定的钝化膜,因而耐腐蚀性能较好;铜镍合金BFe30-1-1的点蚀坑内发生了脱镍腐蚀.     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.