基于机器视觉的煤泥浮选泡沫图像分割方法

针对煤泥浮选泡沫图像中存在的噪声干扰和气泡粘连等问题,提出了一种基于机器视觉的分割模型,采用煤泥浮选泡沫图像分割算法对实验室采集到的煤泥浮选泡沫图像进行图像分割试验。结果表明,基于机器视觉的煤泥浮选泡沫图像分割模型主要包括ROF模型去除图像噪声和基于顶帽、底帽变换的粘连泡沫分割。ROF模型基于有界全变分函数空间,该空间中函数的不连续正好与图像中物体的边缘轮廓对应,非常适于泡沫图像去噪处理;顶帽变换使得泡沫与泡沫之间的间隙变大,解决了气泡粘连问题;最后采用分水岭算法完成对泡沫的分割。理论分析及实验室研究均表明,该方法可准确、快速地分割出复杂煤泥浮选泡沫图像中的泡沫,分割准确率高达81.1%,验证了分割方法的有效性。     

煤泥浮选泡沫图像纹理特征的提取及泡沫状态的识别

用煤泥浮选泡沫数字图像获取系统获取了51幅煤泥精矿泡沫图像；引入了空间灰度相关矩阵和邻域灰度相关矩阵来提取泡沫的纹理特性，并提取基于这两种算法的一系列特征参数来描述泡沫的结构；分析了各泡沫特征参数随浮选时间(泡沫纹理)的变化关系，定性地指出了各泡沫特征参数与泡沫纹理的相关性；并利用自组织神经网络对煤泥浮选泡沫的状态进行了识别，分类识别的平均正确率达76.5%.     

一次浮选作业泡沫分室处理工艺在淮北选煤厂浮选系统改造中的应用

介绍了淮北选煤厂(南区)浮选入料特性,分析了一次浮选作业分室泡沫的粒度组成以及沉降过滤式离心机脱泥的局限性;将煤泥二次浮选、精煤泥二段脱水工艺流程进行了优化,即一、二室粗选泡沫由沉降过滤式离心脱水机脱水、脱泥,三、四室粗选泡沫直接由二次浮选作业精选,有效提高了精煤产率。     

新巨龙选煤厂降低浮选药耗的措施

分析了新巨龙选煤厂主要存在药剂与煤泥作用时间短、浮选药剂捕收性能差和浮选加药不可视等问题。针对以上问题,通过增加加药设施和加药点,延长药剂与煤泥的作用时间;根据煤泥性质,选择合适的捕收剂;增加可视化浮选加药槽,实现药剂添加可视化等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,入浮煤泥和浮选药剂得到充分混合,提高了入浮煤泥的矿化效果;浮选加药装置的可视化便于浮选司机根据浮选效果及时调整药剂添加量。选煤厂浮选药耗由原来的0．34kg／t降至0．27kg／t,浮选精煤抽出率由68％提高至76％,有时甚至达到80％以上;捕收剂和起泡剂的质量比由原来的12：1提高至（18～20）：1;浮选精煤泡沫易碎、浓度高,加压过滤机排料周期维持在100S左右;节省药剂费用275．7万元。     

阳城煤矿选煤厂增设煤泥浮选系统可行性分析

根据阳城煤矿选煤厂煤泥的产率及灰分,对增设煤泥浮选系统的可行性进行了分析,并根据煤泥分步释放试验对浮选效果的影响因素进行了分析。     

小型浮选工艺的设计及经济效益分析

大部分中小型选煤厂对煤泥不作处理,直接排放或销售,既浪费资源,又污染环境;针对某选煤厂工艺现状,探讨了一种适合中小型选煤厂的煤泥浮选工艺,即浮选柱+压滤机的联合流程;该工艺再适当增加少量投资,即可建成小型浮选厂,专门洗选收购的煤泥,将获得较好的经济和社会效益。     

煤泥浮选药剂的优化研究

望峰岗选煤厂煤泥浮选系统存在浮选精煤灰分高、药剂消耗量高的问题;通过采用4种典型的国内外浮选药剂进行一系列的单元浮选试验及分步释放试验,确定了适合于望峰岗选煤厂煤泥浮选的最佳药剂种类和用量。     

泉店选煤厂煤泥水处理系统的设计改造

论述了泉店选煤厂工艺流程及煤泥水系统存在的不足。详细分析了粗煤泥处理系统、浮选系统及加压过滤机脱水系统存在的问题,并提出了相应的解决方案。泉店选煤厂煤泥水处理系统的改造实践为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理工艺及设备选型等方面提供借鉴。     

煤泥浮选工艺影响因素研究

为探究煤泥浮选工艺的影响因素,分别对望峰岗、新庄孜和祁东3个选煤厂的煤泥进行了浮选试验,研究了煤泥性质、捕收剂用量、杂醇与烷基糖苷配比以及入浮矿浆浓度对煤泥浮选效果的影响。结果表明:对于望峰岗选煤厂煤泥,捕收剂柴油用量为600 g/t,起泡剂杂醇与烷基糖苷配比为2∶1、入浮矿浆浓度为100 g/L时,煤泥浮选效果最佳,浮选精煤产率为76%,灰分降至13%,浮选完善指标为53.1%。     

浅析车集选煤厂煤泥浮选的必要性与可行性

车集选煤厂煤泥粒度组成和可浮性试验研究表明,虽然煤泥含量较高,但可浮性好;从原煤煤质、生产、销售及经济、技术等方面论述了选煤厂增设煤泥浮选系统的必要性和可行性;增设浮选系统后,选煤厂每年可增加经济效益4101.23万元。     

中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择

介绍了煤泥直接浮选和浓缩浮选的优缺点以及选用直接浮选工艺的注意事项 ,建议中小型选煤厂的煤泥水处理工艺应采用直接浮选工艺流程     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

巨野矿区郭屯选煤厂煤泥浮选特性及工艺选择

分析了郭屯煤矿选煤厂煤泥的粒度、密度及矸石泥化程度等物理特性,通过对煤泥可浮性的研究,确定了浮选药剂制度,并提出采用直接浮选、主再选联合浮选工艺,产品结构可灵活调整,改造后经济效益将显著增加。     

选煤厂煤泥浮选自动加药装置的研究进展

介绍了选煤厂煤泥浮选工艺中浮选自动加药装置的组成、控制原理和主要功能(浮选药剂的过滤、输送、计量、添加等),指出煤泥浮选效果受多个因素影响，需要根据选煤厂实际情况，具体问题具体分析，设计出适合现场工况的浮选自动加药装置。     

“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术

"2+2"模式重介质选煤系统煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收首创工艺技术,在多座选煤厂的应用结果表明,该工艺可解决我国炼焦煤选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题,可实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。     

煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究。通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响。结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤。复合药剂FO1和FO3作为捕收剂时,精煤产率和浮选完善指标高于普通柴油,且用量小,其中FO3效果最佳,可以给选煤厂带来良好经济效益。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。