基于PLC控制的刮板输送机监控系统设计

文章针对当前煤矿综采工作面刮板输送机运行现状,以具体综采工作面为例,结合国产刮板输送机构成及性能特点,进行了基于PLC技术的刮板输送机监控系统设计探讨,并且通过搭建试验平台所获取的试验结果证明了所设计的基于PLC技术的刮板输送机监控系统的可行性与适用性.     

刮板输送机链条的预紧力

刮板输送机链条的预紧力张紧刮板输送机链条时，预紧力使用得不适当，会引起链条过早地损坏、出现断链以及链条磨损不正常。紧力过大，会增加传动部电动机的功率消耗和零部件的磨损；预紧力不足，会引起链条过分地松弛。为了防止出现上述诸现象，必须有效地确定预紧力。从...     

链条断裂对刮板输送机的影响

1 引言刮板输送机用于散状物料的连续输送,其中以煤矿应用最多,是采煤工作面煤炭运输的主要手段。刮板输送机断链原因有两点: a.链条在运行中被卡住,链环受力超过其抗拉强度,造成断链。改用双中链取代双边链,封闭下溜槽,可以防止这种情况发生。 b.产生于疲劳破坏的断链。在刮板输送机的     

自制刮板输送机链条调整工具

目前，煤矿生产中井下煤炭的运输工具主要有胶带和刮板输送机，由于刮板输送机使用方便、体积小以及能应用十恶劣的煤矿作业环境，因此在矿井生产中得到了广泛的使用。但是，刮板机使用一段时问以后链条就会松动，特别是双边链刮板机的链条松动后，刮板机的两边链条出现不平衡从而影响生产，或在增添刮板机中间槽时，都必需调整链条长度，在煤矿俗称掐链。     

刮板输送机链条故障诊断技术研究

从刮板输送机链条传动的特点及与电机输出转矩的关系来对链条的主要受力进行分析,并通过核心参数的监测与设备实际运行状态的对比,总结出一种链条故障诊断的方法。通过建立模型和数据滤波,获得有效的数据。把对有效数据的分析与实际工况进行对比,对该分析方法进行了验证,并取得了良好的效果。     

刮板输送机链条的可靠性

应用可靠性理论中的威布尔分布理论、研究分析国产ＳＧＢ－７６４／２６４ＷＡ型刮板输送机链条随使用时间变化的可靠度，并通过实例对该研究方法进行了介绍。     

刮板输送机链条张力监测理论及方法研究

为实现刮板输送机链条状态的实时监测,对刮板输送机链条张力监测的理论及方法进行了探讨研究。建立了刮板输送机预张紧力模型,确定了机头部松边链条的悬垂量在不同链条状态下具有独立区别的特征,为理想的链条状态监测点;研究了机头部松边悬垂量和次小张力的关联机理,为电感式接近位移传感器的安装提供理论基础。实践应用表明:所述的链条张力状态监测方法具有可实施性和高可靠性。     

基于PLC的刮板输送机远程智能监控系统设计

针对刮板输送机运行可靠性不高,刮板输送、转载、破碎三机协同作业效率低等问题,利用S7-300 PLC设计刮板输送机在线监控和远程管理的软、硬件系统。硬件设计以CPU 315-2DP为核心的刮板输送机监控从站,配置多监控网络和网关,在线监控刮板输送机运行参数。软件开发基于Web和实测数据的远程管理服务,并通过从站PLC控制配置数据采集、通信和智能控制等基本功能。该系统能实现对刮板输送机的运行状态在线监控和远程调度,优化刮板链张力和驱动电机输出功率,提高刮板输送机运行的可靠性。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障.采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机...     

刮板运输机断链保护装置设计应用

设计一种刮板运输机断链保护装置,在实际应用过程中能够及时检测出断链故障,断链故障处理时间控制在0.5 h,平均每部刮板运输机每年预计可减少5万元维修费用,刮板运输机运行效率得到提高。     

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。     

刮板输送机全自动链张紧系统的研究

针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控制器,通过PM4控制器对刮板链的预张紧力进行动态控制。实现了刮板输送机动态紧链,减少了刮板链磨损,提高了刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机链轮磨损分析

利用有限元分析软件,建立了链轮部件三维实体单元有限元分析模型,正确分析了链轮应力分布状况。对SGB-520/22刮板输送机的链轮磨损进行了分析,为提出改进措施提供了可靠的依据。     

刮板输送机分布张力监测系统设计

针对刮板输送机在复杂的载荷条件和工作环境下,整个刮板链分布式动态张力和多段链速测量难以实现的问题,设计了刮板输送机状态监测系统。该系统以射频芯片CC2530为数据采集核心,结合RS485通信模块和LABVIEW上位机监测模块,能实现对刮板链多点张力、多段链速、运行周期等重要参数的实时监测,并由此进行断链预警和断链故障报警。该设计可用于井下刮板链状态监测领域,从而有效保证刮板输送机的安全、可靠、长周期运行。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

刮板输送机紧链器的结构与应用

对刮板输送机的工作原理进行分析,得知刮板输送机使用紧链器的必要性,从而选择出性能合理、可靠、适宜的刮板输送机紧链器。根据刮板输送机其功率的大小,设计出不同形式的紧链器,介绍3种刮板输送机紧链器结构、使用原理和使用条件,满足刮板输送机运转和强度的总体设计需要。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。