窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

煤矿井下自动化钻机液压泵站设计

根据煤矿井下自动化钻机使用工况和工艺要求,以钻机液压泵站为研究对象,阐述了液压泵站的设计计算方法,对液压元器件的选型及安装进行了分析。通过现场调试和检测台检测表明,液压泵站设计合理,不仅能够满足钻机使用要求且具有很高的可靠性。     

煤矿井下钻机液压泵站设计与常见故障分析

针对煤矿井下全液压钻机使用环境与液压系统功能需求,从电机泵组、油箱、冷却器3个主要部件的理论计算和液压系统管路通径计算着手,分析、总结归纳了钻机液压泵站功能与性能的标准化设计要点;根据突发性故障和磨损性故障的定义和概念,对常见故障进行了分类,对故障原因和排除方法进行了分析与总结。结合煤矿井下钻机大功率、自动化、智能化的发展需求,对钻机液压泵站的发展趋势进行了展望。     

煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计

以一款煤矿井下全液压履带钻机为研究对象,根据钻机的主要技术参数对电机、液压泵这类提供动力的元件进行计算选型。针对坑道钻机结构紧凑的特点,结合整机的结构对泵站进行合理布局,根据液压泵的参数对油箱的容积、油箱中的液压元件和冷却器进行了计算,最终设计出能够为该钻机安全、可靠提供足够动力的泵站。为煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计提供了理论基础。     

液压远控清水泵站的设计

现有市场上清水泵站离钻机主机较远,需要工作人员频繁往返启停泵站,劳动强度大、工作效率低,为此研制了液压远控清水泵站。主要介绍了清水泵站的总体方案设计、泵站各个部件的结构设计和泵站的工作原理。经过试验平台测试,液压远控清水泵站各项参数完全达到了设计要求,满足用户的使用要求。     

煤矿坑道钻机新型液压泵站的设计

介绍了煤矿坑道钻机液压泵站的主要功能和类型,分析了目前煤矿坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型泵站的具体结构,对比了各自在实际使用中存在的优缺点。针对两种泵站的问题,设计了一种以分动箱为传动方式,能够分别驱动主、副泵的煤矿坑道钻机液压泵站。实验室性能试验和工业性试验结果表明,采用分动箱传动有效地提高了煤矿坑道钻机液压泵站的可靠性和正常使用周期,维护费用也大大降低。     

履带式全液压钻机泵站的设计

介绍了履带式全液压钻机泵站的设计过程。简述了全液压钻机泵站的工作原理、方案选择、液压元件的选择以及零部件的结构设计。     

联动型ZYW-4000矿用全液压钻机重型泵站的研制

前期研制出了ZYW-2000型矿用全液压钻机重型泵站。由于设计粗糙,现场使用存在很多问题,例如,功率低下、液压系统设计不合理等。研制出了55 kW重型泵站,适用于ZYW-4000型矿用全液压钻机。改进了重型泵站的总体设计方案,并详细描述了关键结构的改进及选用依据。根据工业性试验及使用情况,该重型泵站拥有更长的使用寿命,适应复杂的环境,运行更加平稳可靠,可以为同类重型泵站的研制提供设计依据。     

煤矿坑道定向钻机液压泵站设计

根据定向钻机的工作环境和使用要求,介绍了钻机泵站的设计原理,分析了坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型的结构,对比了2种布置方式的优缺点;阐述了泵站的设计过程,并通过现场应用表明设计有效提高了泵站的可靠性和使用周期,维护费用大大降低。     

ZDY1900S型全液压坑道钻机操纵台和泵站的改进设计

随着液压技术的发展和加工制造工艺的提高,新的液压元件和精度较高的液压集成辅件不断地推向市场。这些新技术的应用正促使液压系统向着结构紧凑,安装便捷等方面发展。对此针对原ZDY1900S钻机操纵台和泵站做出了改进设计,其中主要应用了插装阀和集成油路块技术。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

莒山煤矿3号煤层综放工作面乳化液泵站分析

以莒山煤矿f3101工作面为工程背景,根据工作面液压支架的使用情况和主要参数,通过理论计算,从液压支架初撑力、拉架及推溜力要求的角度综合分析得出乳化液泵站所需压力为31.19 MPa,根据支架移架速度分析得出乳化液泵站额定输出流量为312.4 L/min,最后确定使用BRW400/31.5型乳化液泵,并给出了主要技术参数。实践表明,所确定的乳化液泵站可以满足工作面液压支架正常作业的用液要求。     

4200 N·m履带钻机液压系统设计与分析

以4200 N·m履带式钻机为研究对象,根据其功能要求,设计钻机的液压系统,选型液压元件,并对液压系统中的主要液压回路进行理论分析计算。在保证液压系统功能的前提下,对主要液压回路进行简化建模仿真,仿真结果表明,液压元件选型合理,参数曲线与理论计算及实测值近似,液压系统设计满足功能要求,为钻机后续优化升级提供可靠的理论基础。     

煤矿井下用筛管助推器研制

煤矿井下用筛管助推器是用来向煤矿井下瓦斯抽放钻孔中下放塑料筛管的装置。针对煤矿井下特殊条件,对煤矿井下用筛管助推器机械和液压系统进行了设计。介绍了筛管助推器研制过程,包括夹持方案设计、胶带轮副设计、与钻机连接方式设计,分析了液压马达串、并联的优缺点,介绍了液压马达选型过程以及助推器对液压泵站的要求。     

ZYW-1200全液压钻机旁置式重型泵站的研制

针对ZYW-1200矿用全液压钻机泵站串泵工作时,小泵易损坏、维修不方便等问题,分析了巷道钻机常用的旁置式与下置式2种布置方式的优缺点,提出了电动机带分动箱后联大小泵独立工作的设计思路,阐述了泵站的设计过程,设计出ZYW-1200矿用全液压钻机重型泵站,现场应用表明该设计有效提高了泵站的可靠性,大幅减少了后期维护费用。     

4000ZYW(JT)型钻机泵站发热原因分析及应对措施

泵站发热故障是煤矿用全液压钻机在使用过程中比较常见的问题,以重庆研究院生产的4000ZYW(JT)型钻机为例,通过对泵站的结构形式和发热原因进行分析,提出相应的解决对策。     

东采区大倾角皮带煤仓漏煤嘴设计

杏花矿东采大倾角皮带煤仓漏煤嘴,采用伞形闸门开启受煤方式,利用液压控制伞形闸门开闭。经过计算,设计并选择了液压系统、油缸和液压泵站。     

座箱式钻机液压卡盘的设计

介绍了座箱式钻机液压卡盘的结构、设计要求、工作原理,卡套和卡瓦的受力分析,并以ZK-150型钻机为例介绍了液压卡盘的设计计算。     

李村煤矿综采工作面井下固定泵站远距离供液系统设计

从李村煤矿大采高综采工作面实际情况出发,综合分析了液压支架移架速度、工作面泵站设备和用水设备的要求及乳化液管路选择等重要因素,对井下固定泵站远距离供液系统加以设计,并介绍了应用该系统所带来的经济和社会效益。     

ZMK5530TZJF100型分体式全液压车载钻机

为了提高大功率车载钻机的运输安全性,采用模块化的设计思路,依照运输安全、组装快速方便的原则,将ZMK5530TZJF100型车载钻机划分为主机车和动力泵站2部分,之间通过10根液压胶管和1根通讯线缆连接,1 h即可完成连接工作。分体方案钻机车质量为53 t,可独立运输,泵站采用撬装式结构,质量和尺寸均满足标准货车运输要求,分体式钻机兼顾了运输安全和使用的方便。经过检测,ZMK5530TZJF100型车载钻机的最大转矩31 500 N·m、最大提升力1 000 kN,主要参数均达到了设计要求。