小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

浓缩旋流器底流口直径对粗煤泥回收产率的影响

针对芦村一号矿选煤厂粗煤泥回收工艺中浓缩旋流器存在溢流灰分较低的问题,提出更改原旋流器底流口尺寸的方案。对更改前后旋流器底流及溢流的煤泥分析结果表明,在入料压力为0.12 MPa、底流口直径为100 mm时,溢流煤泥灰分明显升高,避免了溢流跑粗,提高了粗煤泥回收率。     

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。     

精煤泥高效回收技术在选煤厂的应用

针对协庄选煤厂粗煤泥分选系统分选效率低、配套设备多等问题,基于原煤煤泥试验分析结果,对粗煤泥分选系统进行了技术改造,利用三锥角水介质旋流器替代原来的螺旋分选机及TBS粗煤泥分选设备;改造后分选效率提高,精煤产率提高约0.5个百分点,配套设备减少,电耗降低,同时浮选入料性质得到改善,有效减少了浮选跑粗现象,改善了脱介效果,减少了产品带介损失。     

选煤厂粗煤泥回收的探讨

论述了选煤厂粗煤泥对选煤工艺的影响以及回收粗煤泥存在的问题,提出了通过改造流程、使用旋流器或其他新型设备回收粗煤泥的几种设想方案。     

选煤厂粗煤泥分选工艺应用研究

针对选煤厂粗煤泥分选过程中存在的问题,提出分级旋流器采用多段分级方式对泥筛处理后的筛下物进行处理,从而提升分级效果、采用TCS分选机代替原有的TBS分选机对粗煤泥进行分选,并详细对用TCS分选机结构原理、应用效果进行阐述.现场应用后,选煤厂在粗煤泥分选环节精煤产生率增加4.99％,应用效果显著.     

邱集煤矿选煤厂粗煤泥回收系统技改实践

邱集煤矿选煤厂针对原粗煤泥回收工艺存在的问题,通过增加FBS流化分选机对原回收系统进行了改造,解决了粗煤泥灰分高的问题,提高了综合精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。     

贺西选煤厂粗煤泥回收工艺的探索与实践

贺西选煤厂针对精煤、中煤、矸石磁选尾矿系统粗煤泥含量大、跑粗严重等问题,采取新增分级旋流器等截粗设备,对原设计粗煤泥系统进行改进,有效控制了系统跑粗,精煤产率提高1~2个百分点,增加了选煤厂的经济效益。     

TBS粗煤泥分选机及应用

介绍了TBS粗煤泥分选机的工作原理、结构、特性以及与同类设备相比所具有的优点;在选煤厂的应用实践表明,TBS对粗煤泥分选效果好,可能偏差Ep值低,可提高选煤厂处理能力和精煤产率。     

改进粗煤泥回收工艺流程提高精煤产率

盘北选煤厂对粗煤泥回收工艺流程进行改造,采用水介质旋流器分选粗煤泥,并采取有效措施稳定旋流器的入料压力和浓度,提高其分选效果,增加了精煤产率,取得了明显的经济效益。     

田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用

针对田庄选煤厂粗煤泥工艺系统中存在的问题,在不增加厂房空间的基础上,通过迁移2台煤泥分选机CSS,新增2台ZYHS可翻转弧形筛和2台ISB高效智能振网弧形筛重新优化粗煤泥回收工艺,有效解决了粗煤泥回收系统的瓶颈问题,提高了入选能力,稳定了粗精煤质量,提高了粗精煤产率。     

三锥水介分选旋流器在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国粗煤泥分选的现状,对目前选煤厂中常见的粗煤泥分选设备做了简要评述。分析了煤泥重介旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介分选旋流器在工业应用上的优缺点。同时,介绍了山东科技大学研发的三锥水介分选旋流器,对其进行实验室实验并对实验效果进行分析。结果表明：三锥水介分选旋流器对＋0.2 mm的煤泥有良好的分选效果,其不完善度I=0.088,证明是一种高效的粗煤泥分选设备,有着广阔的应用前景。     

吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25～0.10 mm粒级分选可能偏差E_pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3 600万元。     

盘南煤炭开发公司选煤厂粗煤泥回收工艺的实贵

介绍盘南煤炭开发公司选煤厂粗煤泥回收工艺流程的选择和系统配置,对主要分选设备的工艺效果进行评定,设备运行良好,效果明显,产品质量稳定.     

TZS-2700智能粗煤泥分选机在中心选煤厂的应用

概述了TZS-2700智能粗煤泥分选机在上海庙矿区中心选煤厂的安装背景,介绍了TZS-2700智能粗煤泥分选机的设备结构、工作原理、安装条件、调试过程和工艺性能.通过在中心选煤厂实际应用表明,TZS-2700智能粗煤泥分选机对0.25～1.00 mm粗煤泥有良好的分选效果,底流排料模式从间断排料转变为连续排料,数量效率...     

霄云煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技改实践

针对霄云煤矿选煤厂粗精煤泥灰分过高,难以掺入合格精煤,致使综合精煤产率较低的问题,利用大直径水力分级旋流器+粗煤泥分选机对原粗煤泥回收系统进行工艺技改,可将粗精煤泥产品灰分控制在9.5%~10%,明显降低了粗精煤泥灰分,提高了综合精煤产率和企业综合效益。     

屯留选煤厂应用粗煤泥分选工艺的研究

屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%、69.37%。     

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明：大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50～0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25～0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。