掩护式液压支架平衡控制回路补液系统设计分析

为解决因平衡千斤顶有杆腔和无杆腔供液不平衡造成的掩护式液压支架顶梁在抬头及低头姿态下冲击顶板造成顶板破碎的问题,通过研究ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架在不同状态下接顶时平衡千斤顶的动作原理,在现有液压系统上设计了补液回路,通过液控换向阀和单向阀完成自动补液。借助AMESim软件分析增加补液系统后平衡千斤顶有杆腔和无杆腔工作特性曲线、安全阀和液控换向阀的动作情况,并改造ZFY12000/25/42/D型掩护式液压支架平衡回路以验证补液系统的有效性。仿真及试验结果表明,控制回路因负载变化造成乳化液流失时能够及时进行补液,避免了平衡千斤顶因没有及时补液而没有足够的支撑力的问题,保证液压支架平稳安全动作。     

基于VB的掩护式支架平衡千斤顶受力分析

建立液压支架平衡千斤顶力学模型,以立柱柱窝到顶梁铰接点的距离为变量来研究平衡千斤顶受力,利用VB对其进行编程,实现平衡千斤顶受力曲线的自动绘制。所设计的系统界面友好,便于液压支架设计中使用。     

两柱掩护式液压支架中平衡千斤顶的应用与保护

通过对两柱掩护式液压支架平衡千斤顶作用及失效原因的分析,总结了国内外近年来比较先进的平衡千斤顶保护措施,指出了在两柱掩护式液压支架的设计过程中,同时采取一种或几种平衡千斤顶保护措施将是未来的发展趋势。     

ZY4800／26／50液压支架平衡千斤顶损坏原因分析与改进

分析了ZY4800/26/50液压支架中平衡千斤顶损坏的原因,指出了支架结构设计及千斤顶生产加工过程中的不足之处,提出了改进措施,并简单介绍了平衡千斤顶在液压支架中的作用以及液压支架使用时的正确操作方法.     

掩护式液压支架平衡千斤顶的优化布置

通过总结多年在掩护式液压支架的设计中有关平衡千斤顶布置的一些经验,提出平衡千斤顶的优化布置方案,提高支架的支护性能和改善受力状态,更好地控制维护综采工作面顶板。     

掩护式液压支架平衡千斤顶优化设计的研究

本文探讨了掩护式液压支架承载能力区的理论和平衡千斤顶定位尺寸参数优化方法，提出掩护式液压支架平衡千斤顶定位尺寸优化设计及软件。     

不同顶板压力作用下特大采高液压支架受力分析

为研究液压支架在不同支护高度和不同顶板压力下力传递特性,利用动力学仿真软件Adams建立液压支架仿真模型,其立柱和平衡千斤顶采用弹簧阻尼系统等效代替。通过对不同支护高度的液压支架分别施加不同大小载荷,分析了不同支护高度和不同顶板压力对液压支架各铰接点、立柱和平衡千斤顶受力的影响。     

平衡补偿双向锁的可行性探讨

通过对两柱掩护式液压支架平衡千斤顶的受力分析,探讨平衡补偿双向锁针对解决平衡安全阀频繁开启问题的可行性,并进行了实例计算及实验验证,最后阐述了平衡补偿双向锁的技术性能及应用前景。     

液压支架平衡千斤顶损坏分析及改进

平衡千斤顶在掩护式液压支架使用过程中，起着调节顶梁和掩护梁角度；调整顶梁与顶板的接触状态；调节顶梁合力支撑点的位置，使支架处于合理的工作状态等作用，到目前为止，许多矿井在使用掩护式支架时，由于平衡千斤顶的设计不合理或者使用不当，造成平衡千斤顶的损坏，甚至造成了更大的损失。     

液压支架平衡千斤顶失效原因分析和预防措施

平衡千斤顶是两柱掩护式支架的重要部件,对支架的性能影响很大。掩护式液压支架在煤矿生产中多次出现因平衡千斤顶失效造成严重的事故。为了预防此类事故的发生,列举了以往平衡千斤顶失效的主要形式并分析其原因,最后提出相应的预防措施。     

矿用液压支架带压浮动控制系统

分析了目前掩护式支架普遍存在平衡千斤顶安全阀频繁卸液,经常"打高射炮"现象以及护帮千斤顶下腔增压而安全阀频繁卸液等问题,设计开发了矿用液压支架带压浮动控制系统。该技术填补了国内外空白,属创新型技术。     

二柱掩护式液压支架平衡千斤顶定位尺寸的回归分析

通过对10种不同类型的二柱掩护式液压支架平衡千斤顶定位尺寸的回归分析,重点研究了支架顶梁与掩护梁间的最大和最小夹角同平衡千斤顶定位尺寸之间的函数关系.     

基于新型大缸底立柱结构的ZY6800液压支架设计

根据当前薄煤层开采机械化现状,以ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架为例,针对其设计中存在的问题,提出新型大缸底立柱结构提高支架最大高度,并采用"叠位"布置双平衡千斤顶实现了液压支架的最低状态。     

BY3300液压支架平衡千斤顶损坏原因分析及改进

BY330 0液压支架在使用过程中 ,平衡千斤顶损坏原因是限位装置设计不合理造成的 ,并提出了改进措施     

推移千斤顶动态模拟装置设计与运行技术分析

为提升井下液压支架传动介质的评价性能,设计并搭建了一种以浓缩液/乳化油为传动介质的推移千斤顶动态模拟试验台,该试验台由乳化液泵、反冲洗过滤器、电液换向阀、液控单向阀、增压器等关键设备组成。采集了泵站输出压力、回液温度和千斤顶上下腔的压力,观测了乳化液箱内泡沫变化情况;分析了输出压力脉动,回液温度整体上升,千斤顶上下腔压力交替变换和泡沫形成的原因。通过运行证明,动态模拟试验系统能够实现对液压支架用传动介质综合性能评价,对提升煤矿井下安全用液有重要意义。     

两柱掩护式支架平衡千斤顶控制方式的分析

简要分析了在电液控制系统中,两柱掩护式液压支架初撑时,平衡千斤顶集中受载从而引起平衡千斤顶安全阀频繁开启的原因及危害。介绍了2种解决该问题的方法,并对其实际应用情况进行了分析。     

液压支架平衡千斤顶的失效分析及预防

针对综采工作面掩护式液压支架平衡千斤顶失效,分析了平衡千斤顶的受力状况。通过验算偶合构件的强度及对双向锁安全阀污染状态进行铁谱分析,提出预防措施及偶合构件强度设计优化方案,以充分发挥液压支架的工作性能,实现矿井高效安全生产。     

矸石充填液压支架夯实机构改进设计与应用

针对矸石充填液压支架原夯实机构出现的夯实千斤顶上腔接头座磨损漏液问题，分析了夯实机构磨损的原因，对夯实机构进行了改进设计。生产实践证明，对矸石充填液压支架夯实机构的改进解决了摆梁体框口磨损和夯实千斤顶上腔接头座损坏的问题，显著提升了煤矿生产安全性和经济效益。     

ZY16800/32/70D支架平衡千斤顶系统FTF故障分析

为了解决ZY16800/32/70D型大采高液压支架平衡千斤顶系统故障不易确定的问题,利用FTF可靠性综合分析方法,建立了大采高液压支架平衡千斤顶系统可靠性分析模型,分析系统中每个零部件的故障模式及其影响,不断循环与纠正分析结果,得到了系统关键的故障模式和引起系统故障的重要零部件,对系统故障诊断和维修有重要的指导意义。     

掩护式液压支架顶梁承载特性及其适应性研究

为研究掩护式液压支架顶梁承载特性及其对顶板载荷的适应性,基于空间载荷对称假设构建了单区承载条件下液压支架全高度范围载荷平衡区力学模型,分析了液压支架顶梁载荷平衡区分布特征及其影响因素。随后结合液压支架实际工况,分析了双区承载条件下液压支架顶梁极限平衡条件,进一步拓展了平衡区理论。最后运用ADAMS构建了液压支架的多体动力学模型,分别对液压支架单区、双区承载工况进行了模拟。通过与理论的对比分析表明,改善液压支架承载条件、合理优化平衡千斤顶及立柱参数等均可有效提高掩护式支架顶梁对顶板的适应性。