滚轮罐耳可靠性监测系统的分析与设计

滚轮罐耳的健康运行状态是保障箕斗(罐笼)提升系统健康运行的基础。为监测胶轮变形问题,基于ANSYS Workbench对胶轮进行热传导分析,并提出温度传感器合理安装位置。为监测滚轮罐耳缓冲性能,基于Adams对滚轮罐耳的摆臂进行运动仿真,从中得出缓冲器与底板铰接轴处转动角度与缓冲位移之间的一般关系,并提出角度位移传感器合理安装位置。为滚轮罐耳可靠性监测系统提供了一种设计方法。     

基于NX的碟簧-液压式滚轮罐耳结构分析

滚轮罐耳的运动状态对提升系统的安全、高效的运行有着重要的影响,为了分析其动态特性,利用UG NX软件建立了一种碟簧-液压式滚轮罐耳模型,找出水平推力与摆臂行程的关系,比较了阶跃激励和弯曲激励下碟簧式和碟簧-液压式滚轮罐耳的水平位移响应,发现碟簧-液压式滚轮罐耳的波动性更小,验证了碟簧-液压式滚轮罐耳有较好的减振效果。     

聚氨酯滚轮罐耳的应用

在型钢组合罐道矿井中.罐笼的导向装置(罐耳)多采用滑动罐耳与滚动罐耳的混合导向装置。在罐笼正常运行中,滚轮贴压在罐道上,随着罐笼的上升或下降而转动。由于滚轮相对于罐道作滚动运动,因此罐道的磨损非常小。当     

基于ANSYS的滚轮罐耳整体刚度研究

随着现代矿井概念的普及,高速重载提升将是今后立井提升技术的发展重点,滚轮罐耳作为提升系统主要的缓冲元件,其整体刚度特性的研究对立井提升系统的高效、安全运行有重要的意义。首先,通过理论方法分析计算,得出理论刚度;然后,利用ANSYS对滚轮罐耳整体模型仿真分析;最后,通过滚轮罐耳静刚度试验台测量计算并与仿真值相比较。结果表明,随着水平力增大,滚轮罐耳等效刚度先增大后趋于稳定。     

提升容器的平衡试验与误差矫正方法

提升容器在悬挂前一般都要进行平衡试验与误差矫正 ,潘一矿于 2 0 0 3年 10月份更换 2台箕斗和 1台罐笼 ,悬挂前 ,在现场对其进行了平衡试验与误差较正。潘一矿主井箕斗为内动力外曲轨扇形闸门箕斗 ,名义载重 16t,框架尺寸 114 0 0× 2 14 0× 15 2 0mm ,钢丝绳罐道。箕斗主要稳罐部件为导向套管和钢罐耳 ,其中导向套管是在箕斗运行中稳罐 ,钢罐耳在箕斗装卸时稳罐。副井罐笼为GDS 1.5K× 4型双层 4车罐笼 ,框架尺寸为 5 2 0 0× 12 70× 670 0mm ,组合钢罐道。罐笼主要稳罐部件为滚轮罐耳、钢罐耳和角罐耳。其中滚轮罐耳和钢罐耳在罐笼运…     

摇台承接过程中罐笼的动力学行为分析

基于Lagrange方程并考虑系统在振动过程中克服阻尼所作的功,建立矿车进罐之前系统的运动方程,结合矿车进罐瞬时完成和缓慢完成的初始条件,建立这2种工况下的动力学模型,求解得到摇台承接过程中各自罐笼的动力学行为。     

国外对立井井筒内间隙的规定

规定恰当的立井井筒内间隙值,对合理确定井筒直径有实际意义.本文介绍瑞典、西德、美国和苏联等国的一些情况.一、刚性罐道时的间隙当提升容器(箕斗或罐笼)和平衡锤运行于最不利位置时,规定应满足的间隙值:瑞典1.刚性罐耳或滚轮罐耳与罐道梁间不小于20毫米.2.罐笼底板与进出车平台间不小于30毫米,且不大于70毫米.     

煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用研究

某矿副井井筒罐道由于使用时间长,磨损锈蚀严重,存在罐道与罐耳配合间隙超、罐笼运行震动大等安全隐患。改变井筒内原有的罐道（43 kg/m道轨）布置在罐笼两侧的模式,选用方钢罐道,布置在罐笼两端,采用滚轮替代滑块,对罐道梁的固定方式也进行了修改,同时对罐笼进行了改造,更换2台配套的新罐笼。实际应用效果表明,该矿实现了在不停产的状态下对副井罐道进行更换改造,有一定的借鉴意义。     

立井提升罐道水平力测试方法

七五煤矿许楼副井井筒装备水平力测试采用的是非电量动态电测法。这种方法是把水平力传感装置安设于提升罐笼的滚轮罐耳上，用来测试提升罐笼在提升运行过程中与井筒装备罐道相互作用的水平力，并将其转变为电信号，经放大器放大后再由磁带记录仪器记录下来。测试仪器平装在具有防水、防震、防电磁干扰的集装箱内并固定在罐笼上，     

钢绳罐道竖井提升系统的动态特性

如图1所示,把钢绳罐道系统用罐笼为中心的坐标来表示。坐标随着罐笼移动,分析相应于罐笼运动的钢绳的振动。通常主绳从其上端的天轮到下端有数百米的长度,不妨碍它的横向振动。为了研究主绳的水平位移,只研究其低次的横向振动就足够了。主绳的横向振动     

钢丝绳罐道滚轮罐耳简介

我国为国外设计的某煤矿,付井罐笼采用钢丝绳罐道滚轮罐耳,滚轮的轮缘和绳槽是用尼龙1010制成的.尼龙轮缘套在铁轮毂的外面;轴毅中间的轴孔配有滚珠轴承和轴;在轮的两侧用两扇铁轮盖封闭夹紧,用螺栓固定;轮盖的轴孔处有密封装置,防止污物和水侵入.滚轮在罐笼体上的布置情况见图.在每     

高产高效矿井提升容器滚轮罐耳动力参数确定

分析了提升容器滚轮罐耳动力特性和作用于滚轮罐耳的荷载特性。提出了滚轮罐耳荷载４级划分和４种具有３刚度参数弹性元件及１阻尼参数阻尼元件动力参数的滚轮罐耳。     

滚轮罐耳发电装置的设计与MATLAB仿真分析

针对滚轮罐耳健康监测系统连续工作对电源的需求,提出了一种基于摩擦轮传动方式的发电装置。该装置可将滚轮的动能通过摩擦轮传递给永磁发电机,并将发电机安装在滚轮罐耳摆臂上,能有效减缓2摩擦轮的碰撞频率,从而保证设备的使用寿命。建立从动轮转速与发电机输出电压的关系模型,采用MATLAB中Power system建立方案模型。经过仿真表明,所设计的模型合理可行,为后续分析不同工况下摩擦轮传动的发电装置提供了基础。     

基于ANSYS的滚轮罐耳刚度分析

刚度是滚轮罐耳的重要设计参数,合理的刚度确定对立井提升系统的安全、高效运行有重要的意义。利用ANSYS软件对滚轮的刚度进行了分析,并基于弹簧等效串联的原理建立滚轮灌耳整体的刚度数学模型,得到了滚轮罐耳刚度曲线,从而预先掌握滚轮罐耳刚度特征。     

新型滚轮罐耳使用效果好

滚轮罐耳是矿山立井提升容器的重要部件 ,对于保证提升系统的安全高效运行起着重要的作用 ,但是目前广泛使用的滚轮罐耳普遍存在着可靠性差、寿命短、维护困难等缺点。新研制的YL系列滚轮罐耳采用了弹簧保护、油浸润滑及二次防倒装置 ,增设了弹簧预紧力调整及滚轮行程调整功能 ,加大了摆架的刚度。新型滚轮罐耳自 1999年起在兖州矿业 (集团 )公司济宁三号煤矿副井使用至今运行正常 ,通过对各种缓冲方式及现场进行全面平衡 ,其工作稳定、调整简单方便、安全可靠、寿命长 ,受到了使用现场的欢迎。据了解 ,主、副井提升容器上的滚轮罐耳为易损…     

新型滚轮罐耳的设计及应用

滚轮罐耳是立井提升容器的重要导向装置,它直接影响提升容器的运行安全与提升效率.原标准设计的滚轮罐耳存在许多问题:(1)滚轮罐耳的滚轮使用寿命短;(2)设计不尽合理,缓冲性能较差;(3)滚轮磨损后调节不方便.新型液轮罐耳在设计中大胆进行了革新,如滚轮材料采用聚氨酯和新的缓冲机构等.在设计中,对提升容器的终端荷重、滚轮罐耳的选择与设计都有严密的力学计算.且被评为煤炭行业部级第一届优秀工程设计二等奖.     

竖井提升系统紧急制动仿真研究

为了研究竖井提升系统在不同参数下紧急制动特性规律,采用ANSYS、Solid Works和Recur Dyn软件建立了矿井提升机多柔体动力学仿真模型;运用控制变量法分析了制动力矩和罐笼悬垂高度对提升系统紧急制动特性的影响。结果表明,对提升机实施紧急制动时,钢丝绳张力和罐笼振动都有较大的波动,钢丝绳张力平均值、最大幅值以及罐笼减速度平均值和最大幅值都随制动力矩的增大而增大;罐笼悬垂高度越大,提升系统刚度和阻尼越小,制动安全性降低。     

矿井提升机罐道钢丝绳动刚度计算分析

以罐道绳为研究对象,建立罐道钢丝绳系统动力学模型,得到考虑罐道绳张紧力和自身质量的偏微分方程。对罐道钢丝绳系统模型在罐道绳不同张紧力、提升容器不同提升高度等情况下进行数值仿真分析,仿真结果表明:罐道绳动刚度不受提升容器作用力幅值影响;罐道绳动刚度变化幅值和罐道绳张紧力成正比例关系;罐道绳提升两端处动刚度变化幅值大于提升中间段动刚度变化幅值。     

罐道、罐道梁、滚轮罐耳承受水平力计算方法的探讨

从井筒装备中处于同一受力体系中的罐道、罐道梁、滚轮罐耳,然而水平力计算方法却不一致谈起,通过引用实测数据、理论计算、分析、总结,认为罐道、罐道梁正面水平力按Q/12计算,滚轮罐耳最大水平力按Q/24计算是符合实际工程要求。     

缠绕提升矿车进出罐笼过程钢丝绳耦合振动行为

为合理评估矿车进出罐笼过程的振动特性, 考虑提升钢丝绳的扭转运动、天轮和绳弦的作用，并根据Hamilton 原理推导了摇台搭接和弹性承接装置承接2种工况下钢丝绳纵向-扭转耦合振动数学模型，基于阶跃函数给出了钢丝绳振型函数及矿车进出罐笼过程的振动位移、张力和扭矩的求解方法及近似解析表达式.应用分析结果表明：矿车进罐后承接装置承接时罐笼下沉的距离远小于摇台搭接下降的距离，提升钢丝绳张力和扭矩也相对较小，而罐笼冲击减速度的峰值变化不明显.在罐笼承接减速度满足煤矿安全规程要求时可采用弹性承接装置，有助于避免罐笼过度下沉而影响矿车进出罐笼.