特厚煤层综放工作面末采支护与支架回撤技术

以401101工作面的末采和回撤为背景,为确保该工作面安全、高效、顺利的回撤,末采期间采用锚杆、索对顶板进行支护,回撤通道采用锚索网联合支护的方式,同时对工作面上、下隅角进行补强支护。回撤期间采用中部液压支架作为掩护架,利用单体和慢速绞车撤架,大大减少了操作工作,降低了劳动强度。     

沙吉海煤矿综放工作面回撤通道围岩控制技术研究

为提高沙吉海煤矿B10煤层工作面回撤通道围岩稳定性,保障工作面的安全快速回撤。采用现场实测、理论分析等方法,研究了回撤通道区域围岩结构特征,分析了剧烈采动影响期间巷道围岩松动范围,提出了以中长锚索为主导的回撤空间顶板耦合控制对策,并进行了现场工业性试验。结果表明,回撤空间顶板耦合控制方法可对浅部、中部、深部顶板进行针对性控制,能够有效降低围岩变形量,保障工作面顺利回撤。     

综放面端头放煤支架

目前 ,国内尚无成熟的用于综放工作面两端头的放顶煤支架 ,若研制新型号的支架 ,不仅周期长、投入大 ,而且使用效果也很难预测 ,最简捷的办法就是利用现有的支架进行改造。兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿通过比较分析 ,发现ZFG5 4 0 0过渡支架虽然不具备端头放顶煤的功能 ,但端头结构合理、整体性能稳定 ,遂决定将其改造成放顶煤端头支架 ,从而实现了端头支架放煤 ,端头放煤率由 0提高到 74 % ,整面回收率提高了 1 9%～ 35 %。改造后的支架结构性能特点如下 :①改善了支架受力状况。由于掩护梁缩短 ,使支架受到的前推力和侧向力减小 ,稳定…     

综放面排头支架放顶煤

兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿从生产实践出发，开发研制了综放工作面排头放顶煤支架，并且在1306综放工作面成功地进行了排头支架放顶煤的实践，使工作面回收率提高了2％～3%。     

综放面端头放煤支架

目前国内尚无成熟的用于综放工作面两端头的放顶煤支架，若研制新型号的支架，不仅周期长、投入大，而且使用效果也难预测，最简捷的办法就是利用现有的支架进行改造。兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿通过比较分析，发现ZFG5粕过渡支架虽然不具备端头放顶煤的功能，但端头结构合理、整体性能稳定，决定将其改造成放顶煤端头支架，从而实现了端头支架放煤，端头放煤率由0提高到74％，整面回收率提高了1．9％～3．5％。     

厚煤层超长综放工作面支架选型研究

加大工作面长度,不仅能提高工作面单产能力、简化生产系统、有利于矿井高度集约化生产,而且能提高资源回收率及回采工效。文章对三元煤业布置超长综放工作面支架选型进行了研究。     

综放面沿空巷道围岩控制

西文通过现场观测，分析了综放面沿空巷道的围岩稳定性，并指出了控制围岩稳定性的技术关键，对几种围岩控制方法进行了比较，认为锚杆支护在综放沿空巷道中具有广阔的应用前景。     

特厚煤层综放工作面临空开采巷道围岩控制技术

 8104工作面为塔山矿第一个临空开采工作面,为解决相邻工作面开采期间,5104临空巷道支护困难的问题,分析了综放末采期间的支承压力分布范围及临空巷道超前压力分布及塑性区分布区域,提出了临空巷道停采线附近围岩控制支护设计方法,为工作面顺利停采提供了科学的依据,为矿井安全高产创造了有利条件。     

综放面端头及顺槽超前区顶板支护技术与实践

针对虎峰煤业2115工作面开采区煤层上部存在采空区和空巷的情况,结合工作面顺槽架棚支护的现状,通过采用“π”型梁支护管理工作面两侧端头和顺槽超前区顶板。现场实践表明,工作面回采过程中,工作面端头和超前区顶板管理较好,没有出现大面积网兜、落煤和落矸现象,顺槽金属棚能够及时回收,取得了较好的技术经济效益。     

超厚煤层综放工作面停采工艺研究

通过对1602工作面的煤层赋存及顶板岩性特征的研究,对工作面停采工艺及在停采期间顶板控制等问题的研究,得到了:停产前工作面压力的分析;放煤工艺的改变;机道撤退空间的形成;停产支护工艺的确定;采用双层金属网+锚杆+锚索+w型钢带进行支护机道顶板的结论。     

综放面矿压显现规律研究

文章通过对大倾角“三软”煤层综放工作面矿山压力显现观测，分析了工作面矿压特征，对长侧护整体顶梁支架结构形式，工作阻力参数确定及支架对顶板的适应性进行了评价。     

倾斜厚煤层综放开采技术探讨

通过对倾斜厚煤层综放工作面设备下滑和倾倒产生的原因进行理论分析,从支架设计、回采工艺、管理等方面提出了针对性技术对策,为倾斜厚煤层综放开采技术试验与应用提供了理论依据。     

放顶煤简易液压支架选型研究

通过分析放顶煤简易液压支架的技术特征、使用条件 ,具体解决了茅庄煤矿复杂地质条件下放顶煤支架的选型问题 ,为地方煤矿应用放顶煤技术提供了参考依据     

大倾角松软厚煤层综放面顶煤运移规律实测研究

为了研究大倾角松软厚煤层综放条件下顶煤破坏运移规律,应用深基点位移计进行了现场实测,由观测结果分析得出：顶煤始动点随顶煤层位的不同而不同,顶煤层位越高始动点位置越超前,顶煤始动点超前工作面距离最远为34.23 m;顶煤从始动点至煤壁上方位移量平均为65 mm,占总位移量的32.34%,从煤壁至支架后方冒落前位移量平均为136 mm,占总位移量的67.66%,总位移量平均为201 mm;工作面煤壁前以水平运移为主,工作面煤壁后方以垂直运移为主,顶煤垮落角约为105°;研究结果为分析判断顶煤的冒放性、合理确定放煤工艺参数,提高顶煤回收率提供了依据.     

厚煤层悬移支架放顶煤工作面提高单产的途径

13下02工作面是鹿洼煤矿进行厚煤层悬移支架放顶煤开采的第一个工作面，2002年5月投入生产。工作面倾斜长115m，走向长549m，煤层平均厚度6．7m，硬度系数f2-3，采放比为l:2.35。工作面装备KCⅡ型悬移支架支护顶板及两部SGW-220型刮板输送机，运输开帮煤及放出顶煤，运输顺槽为80t刮板输送机一部，800型皮带机一部。围绕着提高单产这一目的，开展了一系列的工作。     

唐阳煤矿综放支架选型及应用

山东裕隆矿业集团唐阳煤矿主采3下煤层。煤层倾角约15°,厚度5.6~6.8m,地质条件复杂,断层较多,尤其工作面中部沿走向方向地应力较集中,断层密集且相互交错。煤层厚度变化较大,煤层结构复杂,一般含1-2层夹矸。自投产以来,一直采用分层倾斜长壁采煤法,工作面采用单体支柱配金属铰     

锚网索耦合支护技术在南屯煤矿综放切眼支护中的应用

若采用架棚形式进行大断面切眼支护，往往存在着安全稳定性差、支架安装困难等问题。为此，南屯煤矿与中国矿业大学(北京校区)岩土工程研究所合作，在93上02综放工作面切眼支护施工中采用锚网索耦合支护技术，不仅保证了切眼围岩稳定，而且为工作面支架安装创造了便利条件。该项技术的成功应用，为大断面综放切眼支护提供了可借鉴的经验。     

综放工作面采支速度比的可靠性分析

从可靠性的角度，应用强度分布和应力分布的干涉理论，对综放工作面移架一割煤系统的可靠性进行了较为详细的分析，并建立了相应的联结方程，得到了采支速度比的计算公式。计算结果表明，采支速度比随系统可靠度的变化可分为3个明显不同的范围，不同类型的工作面应按照不同的可靠度要求选取相应的数值。对于高产高效综放面，采支速度比应在1．30－1．50范围内的选取；对超长综放面，采支速度比应在1．50－1．80范围内选取。图2，表2，参6。