熔断器壳体针阀热流道注射模设计

以熔断器壳体零件为例,详细介绍了针阀式热流道注射模具设计结构。从产品成型工艺方面体现了针阀式热流道的优势。模具中采用了YUDO针阀式热流道标准系统,经生产使用后其产品外观美观,成型周期短,材料浪费少,易于实行自动化生产过程。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

防火塑料的热流道注射成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求.     

医疗床脚轮热流道双色模设计

以医疗床脚轮注塑模具设计为例,介绍了欧洲双色模具和日本双色模具的特点。分析了热流道双色模的设计方法,设计了结构新颖的分流板,介绍了中板顶出双色模具的结构形式、适用场合以及设计要点。展示了如何将热流道技术和双色模技术融合在同一副模具中。为从事模具设计的人员合理地确定热流道双色模具的设计方案提供借鉴。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

基于Moldflow的塑料提手注塑成型CAE分析

分析了塑料提手零件的工艺特点,运用Moldflow软件对塑料提手零件注塑成型过程进行了CAE模拟分析,利用最佳浇口位置、气穴、填充、熔接痕、翘曲分析功能,对成型的工艺性进行了优化,提高了模具设计的效率和准确性,降低了设计成本,提高了质量,生产出了合格零件。     

基于Moldflow的多型腔PET瓶坯注射模设计

使用Moldflow软件分析了1模12腔PET瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的成型工艺参数,预测设计中潜在的缺陷,可为修改模具设计提供依据。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

打印机支架针阀式热流道注射模设计

以打印机支架注射模设计为例,介绍了打印机支架模具的基本要求,分析了支架零件注射模设计的特点和针阀式热流道模具设计的注意事项,提出了改善支架类模具脱模变形的解决措施,为从事模具设计的人员合理地确定打印机模具设计方案提供借鉴.     

注塑模热流道板温度场数值模拟及优化设计

热流道板是注塑模具热流道系统的主要组成元件,其温度分布的均匀性对整个热流道系统及其注塑产品的质量都有重要影响.以液晶电视机后壳为例,设计了热流道板的基本结构,研究了其加热过程的温度场分布.根据有限元初次模拟结果出现的温度分布均匀性差的问题,优化了热流道板内电热丝的布局,获得了温度分布均匀的热流道板结构.将获得的热流道板结构应用于热流道系统的设计与工程实践中,获得了质量优越的产品.     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     

基于CAE的扫料斗双射重叠注塑成型工艺优化

根据塑件同件两种不同材料注射成型的需要,选用双射成型工艺方法进行成型.首先运用CAE模流分析确定了塑件双射成型独立单腔所需的浇注系统及最佳成型工艺参数;然后通过CAE重叠分析,获得了塑件第一、二次重叠注射成型的最佳工艺参数.在CAE分析的基础上,设计了塑件成型所需的一模两腔两板式热流道双射注塑模具,模具采用移动式成型镶...     

集电环成型工艺及模具设计

集电环是微特电机中的关键零件,广泛应用于旋转变压器和自整角机中,此零件注塑质量直接关系电机的性能和寿命。通过对集电环结构特点的分析,介绍了其注塑成型工艺、模具结构特点及模具工作过程,并且对模具设计、制造中的一些关键问题加以阐述,对批量生产后的模具改进提出了建议。     

汽车A柱装饰条带金属嵌件包胶注塑模具设计

通过对汽车A柱装饰条零件特性进行分析,讨论了带金属嵌件且需二次包胶注塑的模具设计与注塑成型要点.浇注系统基于Moldflow分析,优化设计了浇口排布及浇口结构.针对金属嵌件包胶注塑的嵌件定位及顶出方式,采用“筋柱+勾形扁顶”等特殊结构,确保了产品质量,提高了注塑生产的稳定性.     

基于Moldflow汽车椅背板的模流分析

利用Pro/E软件设计了汽车椅背板的制品模型,通过Moldflow软件进行模流分析。设计了两种不同浇注方案,对比两点热流道浇口和三点热流道浇口对制品的成型质量影响,并对模具的浇注系统和冷却系统以及制品的气穴、缩痕指数、翘曲变形进行了分析,得出两点热流道浇口比三点热流道浇口的浇注方案更加合理的结论,为模具设计提供了理论依据。     

汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型模具设计

以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。