基于MASTERCAM的渐开线圆柱齿轮数控加工仿真

在齿轮加工中渐开线轮廓加工精度将直接影响到齿轮的性能,论文提出了用AutoLISP语言绘制渐开线齿廓的方法,实现了渐开线轮廓的参数化设计,可以依据齿轮的精度要求来绘制相应的渐开线齿廓。然后在MasterCAM环境下进行了渐开线圆柱齿轮的数控加工仿真并生成了数控加工代码。实验结果证明,该方法提高了齿轮轮廓绘制以及数控加工的精度。使用该方法进应用于生产加工,可以改善齿轮的性能,同时也提高了生产效率。     

活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨

随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工拥有了越来越重要的地位。在活塞模具的加工制造过程中,对浇注系统的精度要求越来越高,因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段。通常应用CAD/CAM软件首先绘制出浇道的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后生成应用于生产的数控加工程序。     

TNA400数控车削循环加工实例北大核心

大连机床厂与德国INDEX联营生产的TNA400数控车铣中心已在我国的中小型加工企业获得了良好的应用。为了使数控加工人员更好地掌握数控工艺与编程方法,通过一个包含螺纹加工、孔加工、外圆面加工、切槽与切断,掉头后还需车球面与连接圆弧的零件的数控加工,详细讲解了数控加工的工艺确定与编程方法,为数控车铣中心的安全操作提供了借鉴。     

高压贮气瓶数控加工热施压成形工艺

介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺，对国内气瓶生产提出一种具有较高材料利用率，较高生产效率的数控化加工方法。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。     

螺纹铣削的数控加工工艺研究

传统的螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型、螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编程等方面,分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中一个实例的加工工艺,并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于一次装夹成形,工作效率大大提高。     

电器周转盒冲压工艺设计

针对电器周转盒尺寸、形位公差要求不高、批量不大及其形状、结构上的特点,以降低生产成本为指导思想,选择了恰当的加工方法、设计了合理加工工艺方案、编制了简洁的数控冲压程序,同时分析了冲压生产该零件过程中产生问题的原因,并找到了相应的解决措施。经生产实践证明,周转盒的加工方法选择及加工工艺方案的设计合理,稳定地生产出了完全符合要求的零件。     

数控加工编程中工序划分的原则与要点

根据数控加工的工艺特点，提出编程中应力求采用工序集中的原则，以保证零件的加工精度和提高数控机床的生产效率。     

端面凸轮数控加工工艺分析

1∏把砸酝页Ф远嗣嫱孤值募庸な遣捎猛孤帜０褰蟹滦渭庸さ?,这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求 ,所以在机床运转中噪音大 ,满足不了用户要求 ,其主要原因是因为凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工 ,而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工 ,彻底解决了以上存在的问题 ,用户非常满意。下面以我厂生产的Ｚ2 3- 16型自动锻压机中的712 0 6Ｂ端面凸轮为例 ,介绍数控加工工艺过程 ,首先对端面凸轮曲线部分进行粗加工、数控铣削半精加工、曲面热处理、数控磨削精加工。2　端面凸轮结构端面凸轮结…     

顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析

对数控铣削加工中的顺铣和逆铣的特点进行系统的阐述,分析在顺铣和逆铣的过程中,刀具刀齿与材料之间的关系,提出在不同加工材料、不同加工目的下顺铣与逆铣的正确选择方法.使用该方法能够使程序编制人员快速制定工艺路线,加工出合格产品,减少浪费,提高生产效率.     

仿古地板表面自动加工专用机床的设计

分析仿古地板表面纹理加工工艺特点,设计一种仿古地板表面纹理自动加工专用机床。该专用机床采用模块化组合设计,由进料机构、出料机构和单模组加工单元组成。单模组加工单元由机架、传送装置、压紧装置、浮料装置、台板装置和切削系统组成,其中切削系统采用一轴多刀的结构。通过控制系统控制刀轴升降和刮铣刀在刀轴上有规律、无相关性地摆动,从而在木地板表面上加工出仿古纹理的效果。该机床结构紧凑,生产效率高,可降低企业的劳动力成本,增加企业的产能。     

PVA基粘弹性磁性磨具的实验研究及加工参数优化

目的检验新研制的PVA基粘弹性磁性磨具的表面光整加工性能,掌握配比参数、加工条件等因素对加工效果的影响规律,并对加工参数进行优化以达到最佳加工效果。方法以6061铝合金管外圆表面为光整加工实验对象,通过先导实验首先确定出影响加工效果的主要因素及其参数范围,而后基于响应曲面法实验,对主轴转速、两相质量比、磨粒尺寸及加工时长等因素与工件表面粗糙度下降率(%?Ra)之间的关系进行了探究分析。结果最后通过对实验结果进行方差分析,建立了PVA基粘弹性磁性磨具加工铝合金管外表面的%?Ra预测模型,并对影响参数进行了优化设计,得到在最佳实验条件下(加工时间46 min、两相质量比1.45、主轴转速635r/min、磨粒尺寸65目),工件表面粗糙度下降率为92.5%,最低表面粗糙度为59 nm,显著改善了加工效果。结论作为一种新型光整加工介质PVA基粘弹性磁性磨具,其具有良好的自适应性及流动性,能达到较好的光整加工效果。影响%?Ra的单因素显著性从强到弱依次为:加工时长、主轴转速、磨粒尺寸、两相质量比。交互作用显著的因子为两相质量比+主轴转速、加工时长+主轴转速、两相质量比+磨粒尺寸。在主轴转速、加工时长取高水平,两相质量比取中等水平,磨粒尺寸取低或高水平时,能得到较好的表面加工效果。     

65Mn�������߲���Ƥԭ�����

针对65Mn热轧卷板在生产过程中出现的翘皮原因进行分析。通过扫描电镜进行观察,认为生产过程中产生翘皮的主要原因是除磷水压力不够,造成氧化铁皮卷入卷板的表面产生翘皮。针对产生的原因采取相关的措施,提高65Mn热轧卷板表面质量,满足用户的使用要求。     

Effect of processing parameters on electropolishing of commercially pure Ti in an alcohol-based electrolyte

Commercially pure titanium (Cp-Ti) foils were electropolished by using a DC power source in an alcohol-based electrolyte. The influences of applied voltage, processing time, electrolyte temperature and agitation on surface morphology and surface oxygen content were investigated and are reported. Results showed that optimum surface finish in this electrolyte can be achieved at applied voltages in the range of 35–75?V with shorter times at higher applied voltage. Also, increasing electrolyte temperature efficiently accelerates the electropolishing process and gives better surface finishes with respect to that achieved with lower electrolyte temperature at short processing times. Oxygen content of the surface varies with processing parameters and directly affects the surface morphology. The smoothest surface finish was always accompanied by the lowest oxygen content on the surface.     

电子水泵多嵌件壳体自动化制造工艺研究

针对电子水泵多嵌件壳体制造过程中自动化程度低、嵌件抓取困难等问题,对生产流程进行详细分析,提出一种多嵌件复合组冲工艺,并综合考虑生产现场布局及嵌件结构特点,对多嵌件壳体制造方法进行研究,分析了上下料机器人的工作空间,并进一步应用SolidWorks软件对多功能手爪、嵌件冲断装置等工艺设备进行结构设计。通过试验对比发现:采用此工艺后,电子水泵多嵌件壳体的加工时间缩短了21%,节省了人工,大幅提高了生产效率。     

基于OMRON NJ301网络通信的监控系统设计

介绍一种基于OMRON FINS协议和NJ301 Ethercat网络的流水线实时监控系统,介绍该控制系统软件及硬件的设计方法。基于FINS协议,通过VB2008和SQL Server2008数据库实现数据处理和生产管理。实际应用表明:该系统能稳定有效地对流水线设备实现实时监测和控制。     

激光复合加工制备超疏水金属表面的研究进展

随着我国工业化进程的不断推进,金属材料已经广泛应用到生产生活的各个领域.仿生超疏水金属表面不仅能够延长金属材料在各种环境下的使用寿命,而且还能赋予材料表面自清洁、减阻、油水分离等新的性能.目前,研究人员已采用多种工艺在金属基体上制备出超疏水表面,超疏水金属表面的制备已经成为仿生学研究中的一个热点.首先介绍了润湿理论的发展,引出了制备超疏水金属表面的各种工艺方法,进一步归纳总结了激光加工制备超疏水金属表面的优势、特点和表面微结构.在此基础上,重点论述了近年来将激光加工工艺与化学刻蚀工艺、沉积工艺、离子注入工艺、涂层工艺和氧化工艺相结合的激光复合加工工艺,以及运用激光复合加工工艺制备的超疏水金属表面的结构和特点.激光复合加工不仅能够在金属表面形成更加丰富的微/纳米复合结构,而且能够使金属表面更快地获得超疏水性能,从而制备出稳定持久的超疏水金属表面.此外,复合加工能够降低对单一制备工艺的依耐性,扩大加工范围,降低生产成本.激光复合加工制备超疏水金属表面在实际应用中具有巨大的潜力.     

3轴数控机床负角度曲面加工方法

针对国内中小企业多数使用3轴数控机床,并且众多企业都使用UG NX自动编程来实现数控机床自动化,用实际案例阐述了使用UG加工采用3轴数控机床对型腔的负角度加工的方法,利用这些方法能显著提高生产效率,保证加工的表面质量,减少加工成本,缩短生产周期。     

Optimized laser processing of calibration blocks for grinding burn detection with Barkhausen noise

Calibration samples for the Barkhausen noise (BN) method were produced with laser processing. A planet gear wheel used for production quality control was subjected to laser irradiation to verify the BN sensor output. Different samples were found to respond similarly to the laser processing although the laser parameters needed to be adjusted for different surface qualities separately. The surface optimization for laser processing was studied with different surface qualities of samples. The ground surface was compared with a sandblasted and vibratory ground surface. The ground and sandblasted surfaces were both amenable to the laser processing whereas the vibratory grinding process created inhomogeneous surfaces for laser beam absorption. Laser processing was found to produce uniform changes in the residual stress values in two perpendicular measuring directions. The root mean square value of the BN voltage signal exhibited linear correlations with the values of the residual stress and surface hardness.     

汽车座椅发泡模的电火花分型面加工工艺

介绍了电火花机床在汽车座椅发泡模具分型面制造中的运用。对电火花加工的分型面的工艺特点进行了分析,并相对于传统的分型面加工进行了比较。