基于动定模斜抽芯的电动剃须刀壳精密注射模设计

根据某电动剃须刀壳结构特点和技术要求,设计了一副精密注射模。通过在定模增加滑块+斜导柱抽芯机构,成功解决了塑件外表面斜圆孔的脱模问题;通过在动模增加斜推杆抽芯机构,成功解决了塑件内部扣位的脱模问题;通过在动模增加斜销抽芯机构,成功解决了塑件内部斜圆柱及圆孔的脱模问题;通过控制开模顺序,成功使3种抽芯机构顺利脱模。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求。     

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

咖啡壶把手注射模设计

介绍的咖啡壶把手注射模，以其简易、可靠、别具匠心的侧滑块二次抽芯机构，很好地解决了这类有两个不同方向内侧凹／凸结构的产品的脱模问题，模具设计本身并不困难，关键在于设计思路。     

公路收费多目盒注射模设计

介绍了一款公路收费多目盒注射模结构,采用了定模抽芯,动模滑块二次抽芯结构设计方式。     

阀上盖注射模设计

根据塑件的结构特点,介绍了阀上盖的定模抽芯注射模的主要结构设计,并叙述了它的工作原理。     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

定模抽芯注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在     

一种斜向抽芯的注射模设计

以一种含有斜向孔柱的塑件为例,针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。在以往滑块设计经验的基础上,对斜向抽芯部分进行研究与分析,并结合塑件设计难点,对滑块结构进行优化,完成整体模具设计。     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。     

分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。     

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。     

注射模中双滑块二次抽芯机构设计

根据塑件的倒扣特点,设计了一种双滑块二次抽芯组合机构,阐述了机构的结构组成及工作原理,对机构的关键技术参数进行了理论分析,经试模证明,该机构设计合理,解决了抽芯时塑件倒扣粘滑块的问题。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值.     

定模斜抽滑块内斜顶注射模设计

介绍了家用扫地机器人尘盒塑料注射模设计方案,该模具含有一个定模斜抽滑块,并且在定模斜抽滑块内又有两个斜顶,另外,还有两个定模内滑块机构。该模具结构较复杂,可为类似塑件模具设计提供参考。     

注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。     

双向复合抽芯机构的设计

针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。     

注射模小型抽芯机构的设计

介绍了外壳类塑件注射模设计生产中 ,行程较短抽芯的几种简单灵巧的抽芯机构。     

基于复杂抽芯的金属粉末注射模设计

根据零件的结构特点和“金属粉末+PA树脂”成型特性,设计了一副金属粉末注射模.重点对成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、脱模系统、温度控制系统和排气系统进行了分析研究,确定了先进合理的模具结构.通过采用4个点浇口和定模斜顶、定模“T”形扣侧向抽芯结构,解决了坯件重量大,进料困难和脱模困难的难题.结果 表明,...