高矿化度矿井水脱盐技术应用现状及研究进展

具有高硬度、高矿化度特征的矿井水脱盐是煤矿废水处置的难点,其过程存在脱盐效率低、成本高昂等问题。介绍了化学法、热力法、膜法、电化学法等脱盐技术的优势及局限性,突出低成本脱盐的必要性,结合海水淡化脱盐机制,归纳和总结了当前高矿化度矿井水脱盐的研究现状及发展趋势。为响应节能减排的号召,将现有脱盐手段与绿色新能源相结合,为高矿化度矿井水脱盐工艺的进一步开发及应用提供参考。     

高盐矿井水蒸馏处理工艺中水质结垢趋势分析

论述了哈密煤电公司大南湖一矿矿井水水质特点,通过朗格利尔饱和指数法、斯蒂夫和大卫饱和指数法、过饱和指数法以及O-T饱和指数法对其水质结垢趋势进行理论计算,并对水样进行了恒温水浴加热浓缩实验,了解其浓缩倍率、加热温度与析垢特性的关系,为矿井水处理工艺系统设计及软化工艺参数选择提供了重要依据。     

新型电渗析工艺的技术发展与应用

传统电渗析工艺在去除有害离子和脱盐领域虽具有明显的技术优势却也存在一定的技术限制。近年来,研究者相继开发了可原位产酸碱的双极膜电渗析、利用膜特性进行离子选择性分离的选择性电渗析、具有重组和浓缩离子能力的复分解电渗析、将化学差势能转化为电势差发电的逆电渗析等新型电渗析技术,同时又将光电池引入装置缓解了能耗问题。综述了各种新型电渗析技术的最新研究和应用领域,以期推动电渗析技术的应用发展。     

分盐结晶法处理高盐矿井水的工艺比选与应用

针对分盐结晶工艺处理高盐矿井水时存在的问题,从高盐矿井水处理现状、高盐矿井水水质特征、现有的分盐结晶工艺、不同分盐结晶工艺应用对比以及应用案例等对分盐结晶工艺处理高盐矿井水的效果进行系统分析。总结了不同高盐矿井水水质应采用的分盐结晶工艺,考虑母液饱和组成、结晶率以及运行投资成本,确定了高盐矿井水中硫酸钠浓度占比作为分盐结晶工艺选择的特异性指标,为高盐矿井水处理工艺选择和工程设计提供了依据。     

电渗析脱盐技术在内燃机车冷却水处理中的工艺设计与应用

内燃机车冷却水,要求硬度小于0.05毫克当量/升,氯根小于5毫克/升。为此,天然水应经除盐软化处理后方可使用。现代除盐技术主要有离子交换法(DI)、电渗析法(ED)、反渗透法(RO)、蒸馏法等。脱盐工艺选用应力求工艺先进,技术成熟,操作管理简便,投资少,运转费用低。为此,应根据原水水质、用水要求,确定一种或多种技术组合的最佳工艺,使处理后的除盐水达到内燃机车用水水质标准。     

电渗析水处理工艺的技术改进

通过对水处理系统和电渗析水处理工艺的技术改进,扩大了电渗析水处理工艺在高硬度、高碱度、高含盐量(三高水)工业用水水处理过程中的应用范围,综合提高了水资源利用率,提高了中温中压锅炉补给水的合格率,大大降低了锅炉汽水损失率,年节约软化水2.2×105t,节约生产投入460万元/a,取得了较大的经济效益和社会效益。     

矿井水处理工艺设计与运行实例

随着煤炭资源的不断开发,地下水资源越来越短缺,为保护好地下水资源,矿井水污染的高效治理和矿井水资源的综合利用显得尤为重要。内蒙古自治区鄂尔多斯市某煤矿的矿井水采用絮凝+斜板沉淀+高效纤维束过滤+活性炭过滤组合工艺处理,出水水质指标稳定,达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426—2006)、《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB50383—2006)和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)的标准,满足煤矿生产及绿化回用的要求。该项目工艺设计简单,运行稳定,可为其他煤矿的矿井废水处理工艺设计提供参考。     

煤焦油加氢技术与工艺选择

介绍煤焦油加氢技术产业现状和主要技术路线;结合煤焦油特性和煤焦油加氢工艺,对悬浮床/浆态床反应器加氢工艺工业应用可能性进行分析.     

矿井水资源化利用技术在煤化工企业的应用

根据矿井水水质、水量和煤化工企业用水指标要求,研究矿井水资源化利用工艺技术,并得到成功应用,有效的缓解了煤矿外排水困难及煤化工企业生产用水紧张的问题,确保煤矿和煤化工企业的安、稳、长、满、优生产运行.     

离子膜电渗析在高盐废水零排放中的应用、机遇与挑战

高盐废水“零排放”是当今很多企业需要面临的非常严峻的环保问题,而离子膜电渗析由于其独特的分离机制能够实现高盐废水中无机盐的分离、浓缩和资源化利用,从而实现水和盐的回收利用。本文综述了离子膜电渗析目前在高盐废水“零排放”盐浓缩工艺中的应用情况;展望了电渗析在高盐高COD废水中的应用前景以及新型的电渗析技术如选择性电渗析和双极膜电渗析在混盐分离和盐的资源化利用中的机遇;同时指出离子膜电渗析在大规模应用中仍存在很多挑战,如离子膜性能的提高、电渗析工艺的优化和电渗析设备的投资成本和能耗如何降低。本文将为高盐废水“零排放”提供新思路,同时为离子膜电渗析在高盐废水“零排放”中的规模化应用奠定基础。     

矿井水资源化利用技术在煤化工企业的应用

根据矿井水水质、水量和煤化工企业用水指标要求,研究矿井水资源化利用工艺技术,并得到成功应用,有效的缓解了煤矿外排水困难及煤化工企业生产用水紧张的问题,确保煤矿和煤化工企业的安、稳、长、满、优生产运行。     

膜浓缩技术在煤化工废水处理中的应用经验

针对膜浓缩单元的通道结构和膜面结晶问题,利用震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力,无需使用化学法软化,避免进一步提供TDS,同时降低运营成本与固废量;而对高SDI进水,微滤处理能有效提高膜通量和延长清洗周期。     

不同离子交换膜在电渗析技术中的应用评价研究

选用三种不同工艺制备的离子交换膜,详细考察对比不同膜片的微观形貌、热稳定性、含水量、离子交换容量、离子选择透过性、面电阻等理化性质,系统评价不同膜片在盐浓缩电渗析技术中的应用性能.结果表明,流延法和拉伸法均相膜结构相对致密且均一,孔径分布集中在10 nm以下,元素分布均匀,具有较低的面电阻和能耗,较高的离子选择透过率、电流效率和盐通量;且拉伸法均相膜横向致密、纵向疏松的结构更有利于降低面电阻和能耗,增加电流效率和盐通量.热压法异相膜具有多相结构,膜较厚,且含有一些大孔(<6 μm),面电阻和能耗约是均相膜的2倍,同时离子选择透过率、电流效率和盐通量均较低.所选用离子交换膜均能达到在电渗析脱盐应用中对材料热稳定性的要求.研究结果可为电渗析用离子交换膜的结构设计、制备工艺等提供参考.     

震动膜浓缩工艺在大型煤化工项目零排放中的应用

国家对大型化工项目要求零排放,震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力可防止表面结晶,使常规反渗透膜RO浓水可再浓缩,大幅减少蒸发量和蒸发器投资,使零排放达到经济可行。     

矿井水处理工艺设计与应用研究

针对某矿区水资源紧张的问题,结合其矿井水的实际检测指标,开展了矿井水处理工艺设计与应用研究。介绍了矿区概况及其矿井水水质指标,完成了矿井水处理工艺方案的设计,给出了完善的矿井水处理再用工艺流程。应用结果表明,处理之后的矿井水中的浊度、SS和TDS含量大大降低,满足矿井水再用的指标要求,具有很好的推广价值。     

高矿化度矿井水处理技术及资源化利用研究

矿业的快速发展,矿井水成为一个严重的环境问题。特别是高矿化度矿井水,其含有大量的溶解性固体和金属离子,给环境带来了严重的污染。因此,主要探讨高矿化度矿井水处理技术的应用和资源化利用,以期为解决这一问题提供科学依据。     

染料纳滤脱盐浓缩工艺与传统盐析压滤工艺的经济性比较

介绍了染料的纳滤脱盐和浓缩工艺 ,并与某些染料后处理中的盐析、压滤过程比较 ,进行了经济性的估算。用纳滤方法代替盐析和压滤工艺 ,对于 1 0 0 0t/a染料工厂 ,每年可节约 2 4 0万元 ,同时可提高染料的品质     

电厂脱硫废水正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了膜浓缩(MBC)零排放技术在长兴电厂脱硫废水深度处理项目中的应用情况。系统可将22 m3/h含盐水浓缩至1.5~2 m3/h,盐分浓缩至200 g/L左右后进入蒸发结晶系统,最终生成结晶盐,经过浓缩处理后的清洁产水作为电厂锅炉补给水回用。运行结果表明,MBC零排放系统运行良好,有效地保证了电厂的稳定运行,带来良好的社会和经济效益。