细粒难筛物料筛分机械的研究进展与发展趋势

研究了国内外细粒难筛物料筛分设备的主要性能指标及应用情况,认为筛面结构多样化、筛机运动形式复杂化是细粒难筛物料筛分机械的主要特点。在确保筛分效率和筛机工作性能的同时追求大型化也是一个重要的发展方向,筛面(板)的材质对细粒物料的透筛过程也有一定的影响。     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

易堵塞物料的筛分

1.难筛物料的筛分在湿式物料筛分时出现了两个主要问题:堵塞和粘附。针对这些问题,人们进行了许多研究,并假定,易变形的筛面可以消除粘附和堵塞,即使是极难筛分的物料也能筛分。然而,在实践中,由于设备上的技术问题和材料问题未获解决,这些研究始终没有达到令人满意的效果。当时,能长期经受变形的挠性筛面还不过关。后来,某些专利文献提供了一个有效的解决办法。     

基于离散元法的煤矿井下筛分系统仿真分析

为研究煤矿井下筛分系统中的轨迹、堵塞、磨损及进、出料情况,使用EDEM离散元软件对筛分系统进行仿真分析。仿真结果表明:当入料带式输送机带速分别为1.65 m/s、3.0 m/s和3.15 m/s(加挡板)时,原煤入仓口的速度分别为7.4 m/s、6.7 m/s和6.6 m/s,原煤落入筒仓的最大速度分别为25.5 m/s、25.5 m/s和24 m/s。当物料未经筛分直接进入筒仓时,溜槽的磨损能量为3 000 J。当筒仓空载时,筒仓底部的物料冲击磨损能量达到10 000 J。     

Ultimate型多频筛分机

Ultimate筛分机是一种新的筛分设备，它的筛板受到多频率振动，因此，筛面不同部位以不同的频率振动。它对细物料干筛有一些显著的优点：筛分速度快，处理量大，筛网堵塞程度低，可有效筛分粒度小于30μm的物料。但是，Ultlmate筛分机的磨损速度较快，同时由于产生较大的静电，对人的健康有一定的危害。     

筛面曲张筛

一般的筛子,在筛分湿式难筛粉状物料时,经常发生堵塞筛孔现象,使筛分机不能长时间运转。另外,即使是筛分含水份少的物料,也由于筛孔和波筛的粉状物料间的某种粘合而产生筛孔堵塞。为了防止堵塞,虽然也采用了刷帚、气吹、气吸等方法,但都不是防止粘结、堵塞的好办法。本文介绍的筛面曲张筛打破了目前筛分机制造的一般常识,是一种采用先进机械理论而     

微粉筛在砂石骨料产线除土作业中的应用

为研究砂石骨料产线除土作业筛分设备性能,分析了利用固废资源生产骨料产品除土作业的必要性,以处理物料性质相似、筛分设备型号相近、工艺流程相同的两个生产线为基础,多组取样试验,对比圆振筛、微粉筛筛分效率,分析圆振筛、微粉筛运行原理.研究表明,微粉筛在预先除土作业中具有不堵塞筛网、筛分效率高的特征.     

Lewis水力分级机

按照特定的网目尺寸分级物料是选矿过程中遇到的一个共同的问题。粗粒级( 14网目)用湿筛能够得到满意的处理,但大部分选矿厂在物料选别前要求粒度小于14网目。筛分存在很多缺点:由于堵塞的问题不能进行有效的分离;由于磨损,造成大量的维修工作;经     

基于DEM的筛面与物料特性在筛分过程中协同作用的研究

基于离散元法(DEM)研究了筛面与物料特性在筛分过程中的协同作用,模拟了不同筛面长度的圆孔筛、方孔筛的筛分效率和复杂粒形物料在圆孔筛、方孔筛上的筛分效率。结果表明:在相同开孔率的前提下,筛面越长,筛分过程达到稳定状态所需的时间越长;圆孔筛和方孔筛的筛分效率均随筛面长度的增大而提高,且筛分效率与筛面长度之间关系符合Boltzmann方程;不同形状的颗粒分别在圆孔筛和方孔筛上筛分时,球形颗粒筛分效率最大,片状颗粒的筛分效率次之,胶囊形颗粒筛分效率最小;3种形状的颗粒在方孔筛上的筛分效率均明显高于在圆孔筛上的筛分效率。     

分段伸缩振动筛在日本煤矿的应用

<正> 在筛选湿式难筛分的粉状物料时,经常发生堵塞筛孔现象,使筛机不能长时间连续运转。另外,即使筛选水分含量很小的物料,由于筛孔与所筛分粉状物料之间的粘附作用,有时也会使筛孔发生堵塞。分段伸缩振动筛,采用以氨基甲酸乙脂(NH_2CO_2C_2H_5)制成的筛网,利用筛     

悬臂筛网振动筛筛分效率研究

介绍了悬臂筛网振动筛的结构特点。通过分析物料颗粒在筛面上的跳动透筛过程 ,建立了物料在悬臂筛网振动筛筛面筛分时的筛分效率数学模型 ,并分析了筛面倾角、振动方向角、筛棒长度和直径等各因素对筛分效率的影响 ,建立了相应的变化曲线图。     

SSG型高频振动水力筛分机的研制及应用

SSG型高频振动水力筛分机是一种新型细粒物料筛分设备,它具备筛分和水力预分级功能,但又严格按颗粒的几何尺寸筛分物料。该机筛网直立于料浆中,并做高频振动,小于筛孔的物料在上升和横向水流作用下通过筛网,沉降未速大于上升水流速度的粗粒呈流态化排出。该机适于细粒及扁平状难筛物料的筛分,筛分粒度为0.02～0.3 mm。筛分白云母、石墨、柘榴子石和铁矿石试验结果表明,该机筛分效率高、精度好,筛网不易堵塞、寿命较长。     

反转提高振动筛筛分效率的研讨

对于一给定的振动筛的筛分效率,是指振动筛的驱动电动机正方向(顺时针)旋转时,筛分某一指定物料而言。要提高筛分效率,可用增加振动筛的筛面长度,即增加物料颗粒在筛面上的停留时间的方法来达到。但增长振动     

振动筛筛分效率的试验研究

借助于试验结果,分析了筛面长度、振动参数和来料粒度对筛分效率的影响。结果表明,当筛面长度和振动频率增加时,待筛物料中细粒级别颗粒的含量越多,则筛分效率越高。当振幅增大后,随筛面长度的增加筛分效率逐渐提高,大约筛面长度超过40cm时,筛分效率随振动频率的增加而减少。     

新型旋振筛电动机转速对物料运动特性的影响分析

为解决现有筛分设备笨重,不适用于煤样的精细制样问题,提出了一种可以反复利用倾斜筛面进行筛分的小型旋振筛。基于多体动力学理论,采用虚拟样机技术对筛上物料的运动特性进行了仿真。通过比较5组电动机转速下物料的运动轨迹、速度以及角速度曲线,得到了物料运动特性最佳时的电动机转速及后续试验的电动机转速取值区间。制造试验设备并在该区间内进行筛分效率试验,同时对仿真结果进行验证。结果表明:当物料动态特性最佳时,仿真中得到的电动机转速最大的区间为600~1 200 r/min;在该区间进行试验后,得到了电动机转速在960~1 020 r/min范围内的筛分效果最优,仿真结果与试验结果相符。本研究可以为筛分装备设计提供新方法,为后续研究提供技术参考。     

瑞典斯克加橡胶公司的新筛板

瑞典斯克加公司专门生产矿业用的橡胶产品,最近该公司宣布生产一种重型筛用的H型筛板。这种橡胶筛板已投入使用,据称使用筛分了20万吨经破碎的-32毫米岩石以后测量仅磨损3—4毫米。其主要特点是便于安装、寿命长、维修少,噪音少,不太堵塞,筛分效率高。由于筛孔(20毫米)是压模和锥形的,因此提高了筛分效率。     

交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景探讨

介绍了交叉筛的组成、工作原理及优点,分析了交叉筛在实际应用中可能存在的物料堵塞、扬尘、均匀布料、筛分效率、制造及安装精度、检修等问题,并探讨了交叉筛在炼焦配煤生产中的应用前景。交叉筛的实际生产应用表明:交叉筛该设备结构简洁,其筛分效果显著、设备故障率低、设备安全可靠系数较高且节能及易检修;交叉筛组合粉碎机的筛分粉碎,可解决炼焦配煤过度粉碎的问题,对提高焦炭质量及改善作业环境具有重要的意义。     

循环式湿法搅拌磨介质分离筛设计

介质分离筛是搅拌磨的主要结构,提高分离筛的筛分效果是提高搅拌磨产品效率的重要途径。老式的分离筛在结构上与磨机合为一体,静止不动,很难分离黏度较高的物料。设计了一种新型结构的分离筛,实现筛网和磨机脱离,达到筛网振动的效果,可有效地分离物料,提高了产品质量和生产效率。     

基于DEM的新型叠振筛参数对煤泥筛分的影响

煤泥颗粒黏度高是筛分过程中易糊筛的重要原因之一，通过改变传统直线振动筛的结构可以更好地避免糊筛。针对煤泥黏度大、易糊筛的特点，提出了可以防止糊筛的新型叠振筛，并设计动、静筛条交错排列、相对运动的叠振筛结构；对卡在筛缝中的颗粒与黏结成坨块的煤泥在叠振筛与普通直线振动筛上的筛分过程进行受力分析与对比，研究了叠振筛的防糊筛原理；建立了三维仿真模型，并运用离散元软件模拟煤泥颗粒在叠振筛上的筛分过程。为提高叠振筛的筛分效果，基于DEM并利用Hertz-Mindlin with JKR黏结模型分析了振动参数(筛面负倾角、振动方向角、振幅、振动频率)对煤泥筛分效率和筛下物分布比例的影响。研究结果表明：筛面倾角在-1°～-5°,筛分效率随着筛面负倾角的增大先提高后降低，当筛面倾角为-4°,筛分效率最高；振动方向角在35°～55°,筛分效率随振动方向角的增大逐渐增大，但55°的筛分效率较50°提升并不明显；振幅在1.5～3.5 mm,筛分效率随振幅的增大逐渐增大，3.5 mm的筛分效率较3 mm提升并不明显，但会较大幅度提高振动强度；振动频率在14～24 Hz,筛分效率随振动频率的增大先提高后降低，当2...     

复杂运动轨迹振动筛的研究

从能量角度分析了筛面运动方式对筛分过程的影响情况，提出了较为理想筛面运动方式应具备的二个特点，并以此为依据研制出一种新型的复杂运动轨迹振动筛。采用计算机对该筛分机的筛面运动轨迹和筛上物料运动速度进行分析，说明该筛确实可以改善筛分效果，提高筛分效率，并用对此试验进行了证实