大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

现代数控机床高速化发展的最新动向

在缩短加工时间、提高生产率的市场需求推动下,切削加工技术正经历着从低速重切削加工向高速轻切削加工方向演变的过程.高速切削加工技术的发展是机床高速化的直接动力.本文从切削技术高速化发展入手,依据机床发展统计数据以及产品研发情况,介绍了机床主轴单元及进给单元高速化发展的现状,并展望了其发展趋势.     

双旋转工作台式多轴切削加工误差分析

五坐标数控机床的曲面加工一直是加工中的难点,分析双旋转工作台机床误差产生的主要来源,依据三坐标切削加工所设定的步进长度,对多轴切削加工误差进行分析,在理论上推导出最大容许误差,并给出相关误差的计算公式,为正确地预测加工误差提供理论上的依据,此方法易于编程,计算结果准确.仿真结果亦表明此方法切实可行.     

双头螺旋槽零件的造型与加工

随着数控技术的高速发展,多轴加工设备在企业的应用越来越广泛。对于四轴加工零件来说,如何完成零件的编程及在编程过程中需要注意哪些事项是学习四轴加工非常重要的环节。以双头螺旋槽四轴加工零件为例,借助CAXA制造工程师软件详细介绍了四轴零件加工过程。     

电火花成形机内置式旋转-分度轴的实用价值

电火花成形机的C轴(分度轴)和R轴(旋转轴)在模具加工和特殊零件加工中,实用意义远远大于数控铣床或加工中心等切削机床。C轴与X、Y、Z和其它各轴所构成的多轴联动伺服功能及其在加工过程中所构成的伺服轨迹,可以加工出切削机床所不可能加工的各种复杂形状或各种复杂空间的几何图,尤其是内孔图形。而R轴精密、快速的旋转功能,恰恰是实现高精度圆棒、圆孔和直径20～30μm微孔等加工以及精密创成加工所必不可少的手段。随着工业的发展,用户对电火花成形机拥有R轴和C轴的要求     

WorkNC Auto5——全新模具5轴加工编程技术

5轴加工的一个主要特征就是在切削过程中使用短刀具,从而显著降低刀具的受力弯曲,提高加工表面质量,防止返工并大量减少了电极的运用.5轴编程中人们往往十分关注对干涉和碰撞的检测及回避,但是对CAM系统而言,仅有这些是远远不够的,系统必须充分考虑到机床的运动学与几何学的限制条件,这对CAM系统是一个强有力的挑战.     

基于Cimatron E8.5的船用螺旋桨五轴数控加工技术研究

介绍了船用螺旋桨的五轴数控加工技术,运用数控加工软件Cimatron E8.5对船用螺旋桨的进行五轴数控加工的编程和模拟仿真加工,针对桨叶变形问题,采用了改变切削参数、变速加工和流道多行开粗等工艺,提高了加工精度和效率,降低成本的同时也弥补了人工编程所存在的不足.对曲面零件的加工具有重要意义.     

基于C#.NET和二分迭代算法的细长轴切削自动编程系统

针对细长轴切削过程中变形误差的问题,以.NET为开发平台,通过实现C#和数据库在后台混合编程的方法构建自动编程系统,在该系统中设计了一种基于二分迭代思想的算法来求解细长轴切削加工误差补偿数控直线插补中的轴向进给量值,确保能够满足细长轴加工精度的要求。以航空制造领域某液压件细长轴为实例,该零件材质为TC4钛合金,进行细长轴切削自动编程及程序上传测试。测试结果表明,系统可以有效地实现参数输入、进给量判断以及程序存储下达,从而验证了二分迭代算法的可行性及系统的有效性。     

大批和中批生产用的带有工件自动转位的回转工作台式机床

1.概述 随着自动化的发展,对切削加工的工件质量要求也不断提高。如今在工业上比以往任何时候都更加迫切地要求用经济的加工方法取代传统的加工方法。因此,在中批和大批生产中对于不太复杂的零件越来越多地采用专用机床。评定设计好坏的标准,除了根据所需工序数和单件工时以外,对工件输送、工件材料、工件质量、设备占地面积以及价格等也应予以考虑。     

从国外卧式及多工位加工中心看中国差距

正随着中国加工技术的发展和成熟,汽车、航空航天等行业对多轴联动机床的需求日趋加大,其在加工生产中得到越来越广泛的应用。由于之前受国外的封锁,国内的多轴产品还处于起步阶段。以德国和意大利企业为例,向行业展示其成熟的卧式、多工位产品技术,以及在行业中的整体解决方案。德国Licon公司的多主轴卧式五轴加工中心占用空间小,节省空间,节约投资成本。机床占地面积和操作工人数要求使得双主轴加工中心和单主轴机床相比更具有吸引性。3个不同的机床平台涵盖了主轴间距从1 000、700到450 mm的范围。并可以提供合适的4轴     

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真

采用多轴联动数控机床加工时,NC程序编写和检测难度较大。为了验证NC程序的正确性和保证加工质量,需构建虚拟加工仿真系统。利用VERICUT先进的数控加工仿真功能,以DMC60TR为原型,构建五轴数控虚拟加工仿真平台;针对机床建模仿真中的技术难点提出相应的解决方案,实现了加工过程的仿真。结果表明:通过数控仿真验证了NC程序的正确性,提高了加工效率,为多轴联动数控机床的建模仿真提供了指导。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

基于VERICUT多轴联动数控机床仿真加工效果对比与研究

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一,为产品的可制造性提供关键数据,介绍利用VERICUT建立机床仿真模型的方法及过程,同时建立三、四和五轴联动数控机床模型,并对其加工效果进行比较,总结各数控机床的加工特点,为数控机床的选用和研究提供参考.     

Development and Application of a Direct Drive Motor for Performance Enhancement of Versatile Machine Tool Systems

For highly productive machining operations, multi-axis versatile machine tools are drawing more attention in today's market. In order to maintain the stability and the motion accuracy over a long operation time, it is important for such a versatile machine tool to avoid complicated mechanisms, such as an indirect drive, from the viewpoint of machine design. This paper presents a design methodology for the specification of a direct drive (DD) motor to enhance the overall performance of versatile machine tools. Practical application examples to different types of machine tools are also presented.     

基于四轴联动动叶片加工的工艺分析

根据某汽轮机动叶片变截面型面、曲率变化较大、叶根平台圆柱面结构、叶冠平台圆锥结构的特点,提出采用四轴联动加工的方法。用Master CAM软件进行曲面造型,用Pro/E软件进行叶根叶冠平台以及圆角的造型并编制刀具轨迹,通过专用后置处理软件得到G代码程序;然后通过数控立式四轴加工中心加工出汽道型线以及圆柱和圆锥平台,从而得出一种利用四轴加工中心加工圆柱圆锥冠结构的动叶片工艺方法。     

D-H法在五轴机床运动学建模中的应用

以双转台五轴机床为例,推广应用机器人学中经典的D-H法,建立运动学数学模型,较为系统地求解五轴联动机床运动学正、逆问题,并以涡轮叶片加工为例成功地进行了仿真验证.该方法具有意义明确,方法简便,易于理解和使用的特点,为自主开发多轴联动加工、测量设备提供了有力工具.     

基于普通车床的汽车铝合金零件多轴钻孔专机改造设计

简单介绍成组技术的基本原理,分析了应用成组技术将普通车床改造成汽车铝合金零件多轴钻孔专机的流程。对汽车泵体零件的多轴钻孔专机进行了总体结构设计,通过工艺试验确定了合理的切削用量,重点对分轴箱模块、夹具模块和控制系统模块进行了模块化设计。制造出的专机在汽车泵体等汽车零件的加工中取得了良好的效果,为企业节约了成本和时间,同时也为用闲置车床改造成加工汽车零件的高效自动化多轴钻孔专机提供了借鉴。     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

螺旋曲面的四自由度加工方法

文章在研究螺旋曲面的加工原理的基础上,提出以工件旋转、刀具的坐标变化以及刀具的螺旋角度变化为基础,按空间包络法计算刀触点轨迹,由四轴插补形成了刀具沿螺旋线方向的进给运动,从而实现了前后两个加工截面之间的螺旋位置关系。该方法在国内首次提出四轴坐标系下应用无瞬心包络铣削理论实现螺旋曲面加工,为四轴联动数控机床加工复杂螺旋曲面提供了可靠的理论基础。