快速掘进支护工艺和液压自移式掘进超前支架的研究与应用

ZZ2400/18/30型液压自移式掘进超前支架采用手动操作,全液压控制,中间布置转载机,自动扒渣,顶板适应性强,增加支护面积,达到巷道掘进安全支护自动化的目标,实现了快速掘进和安全生产。     

大采高含黄泥层顶板巷道支护设计及应用

针对仙泉煤矿15103运输顺槽掘进期间顶板出现黄泥层造成在工作面掘进施工过程注锚困难,顶板不易控制,给巷道顶板安全管理和快速掘进带来较大困难问题,通过对巷道矿压特征进行分析,并对巷道支护方案进行数值模拟分析,在此基础上提出了巷道顶板含黄泥层时采用顶部全锚索+帮部锚杆联合支护方案,通过现场观测结果表明,采用该支护方案后,巷道顶底板移近变形量基本稳定在88 mm左右,两帮位移量稳定在48 mm左右,变形量均在可控范围支护,该联合支护方案满足巷道支护要求。     

煤矿巷道围岩强度测试及支护参数设计

为了提高巷道掘进技术水平,提高巷道掘进量,实现安全高效掘进,采用QCZ-56型围岩强度测试装置,对巷道实体煤进行了原位强度测试,得到了实体煤顶板、帮部原位强度;采用数值模拟分析了不同支护密度条件下巷道变形破坏特征,确定了巷道最优支护密度,并设计了煤矿巷道顶板和帮部支护技术参数。研究为确保巷道高强度快速掘进支护提供了技术支持。     

掘进自移式超前支护装置的研究与应用

开滦范各庄矿业分公司的掘进工艺是掘进机每割煤一个循环后,利用简易钢管临时支护顶板,用锚杆机打锚杆、挂网。但打锚杆及挂网过程中,人员暴露在相对不稳定的巷道顶板下,易发生顶板事故。为解决这一问题,研究并应用了掘进自移式超前支护装置,该装置是由两组支架前后布置,在掘进机每割煤一个循环后,前架利用回转梁上网,支撑暴露的顶板,后架负责推移前架,人员可在有防护的前探梁下面进行打锚杆作业,保障安全。     

煤矿巷道掘进顶板支护分析

近年来中国煤矿产业取得了快速的发展,但是频繁发生的煤矿事故尤其是煤矿巷道顶板事故却依旧是整个行业发展过程中面临的重要问题,因此我们必须要加强对煤矿巷道掘进顶板支护技术的分析与探究,不断提升掘进速度,有效防止各项意外事故的发生。在分析煤矿井下巷道掘进顶板支护技术内容与形式的基础上,对掘进顶板支护技术的不足及影响因素进行探讨,并在此基础上提出巷道掘进顶板技术管理措施,希望对煤矿企业的安全有效生产有所帮助。     

大断面煤巷快速掘进空顶距及支护方案研究

为了提高小甘沟煤矿1102综放面大断面煤巷掘进效率,综合运用理论分析、数值模拟及现场试验手段,研究了大断面煤巷空顶距、支护方案。主要结论：基于大断面煤巷顶板岩层岩性、厚度、力学性质特征,利用薄板理论建立空顶区顶板力学模型,得到最大安全空顶距为3.2m;将巷道原支护方案改进为“一次让压+二次补强”支护,并确定了二次补强滞后一次让压支护的合理距离为12.8m;现场试验表明,在改进后的空顶距及支护方案下,巷道顶底板最大相对移近量为68mm,两帮最大相对移近量为42mm,巷道掘进效率比原来提高了60%,巷道实现了安全快速掘进。     

快速掘进系统跟进式迈步支架的研究及应用

为了提高工作面巷道掘进速度,降低费用,结合目前正在使用的掘进方法,设计研究了适用于拱形巷道的跟进式迈步支架,通过液压系统控制,可实现迈步自移,同时对巷道顶板、迎头以及两帮进行支护,现场试验表明,该支架与综掘机配合使用,改进了现有掘进工艺,可实现长距离支护,为掘进作业安全进行提供了相应的保障。     

厚煤层巷道沿底上山掘进锚网支护技术实践

唐山矿厚煤层巷道上山掘进时,通过改进支护技术、优化施工工艺及对策措施,有效控制巷道掘进头煤壁片帮和防止煤层顶板离层冒落,取得了较好的支护效果,解决了巷道支护难题,实现了巷道安全快速掘进施工。     

正珠煤业11502工作面材料巷沿空掘巷支护技术研究

为解决正珠煤业11502工作面材料巷沿空掘巷的支护技术难题,本文以沿空掘巷工作面支撑压力分布和掘进巷道围岩变形规律理论为基础,根据矿压显现规律并结合实际地质条件,确定了合理的煤柱宽度为10m,以锚网索联合支护为基本支护体系。经实践观测:掘进期间巷道两帮累计位移接近200mm,巷道顶板下沉量控制在20mm以内,掘进工作面沿空掘巷支护技术有效的控制了巷帮移近量及巷道顶板下沉量,保证了掘进巷道的成型,为巷道掘进提供了安全的支护保障,取得了良好的经济效益。     

浅析煤矿巷道掘进支护技术存在问题及对策措施

煤矿巷道掘进过程中对顶板、煤壁采取相应支护技术,从而加强顶板及围岩的稳定性。支护技术是否安全可靠,直接关系着施工巷道安全生产。基于对当前煤矿掘进巷道支护技术存在的问题进行探析,提出若干条对策措施,力求保证掘进巷道安全、高效施工。     

薄煤层回采巷道沿煤层底板割顶掘进支护技术研究

针对七一煤业薄煤层回采巷道沿顶板破底掘进、底板较硬导致掘进缓慢、采掘接替困难等问题,采用沿底破顶掘进方式,并采用理论计算分析和现场工业性试验等综合研究方法,选取合理的锚网索联合支护形式作为永久支护。在实施该掘进工艺和支护方案后,巷道顶底板及两帮移近量明显减小,满足了矿井安全生产需要。     

复合顶板高预应力全锚索围岩控制技术研究

针对梧桐庄矿182705回风顺槽复合顶板变形破坏严重的问题,分析了传统锚网索联合支护失效的原因,提出采用高预应力长短锚索相结合的支护方式控制复合顶板变形破坏。应用结果表明,顶板最大下沉量下降到45 mm以内,两帮变形下降到了30 mm以内。本技术保证了巷道安全,提高了实体煤巷掘进效率,降低了复合顶板巷道支护成本,为复合顶板巷道快速掘进提供技术保障。     

锚杆钢带在顺槽支护中的应用

在综采放顶煤工作面顺槽掘进过程中,由于顺槽煤层顶板松动破碎,顶板跨距较大等原因不利于巷道支护,采用锚杆（索）＋钢带联合加强支护,介绍了锚杆支护参数、施工方法、质量要求及其他措施等,从而实现了巷道安全快速掘进。     

车集煤矿高应力复合顶板煤巷安全支护技术探析

巷道关键层是位于巷道顶板上方一定层位,巷道开挖后即使不支护情况下也能自稳的最下部的顶板岩层。车集煤矿煤层复合顶板厚度变化较大、应力较高,且掘进工作量大,煤层巷道的安全经济支护问题亟需解决。通过分析车集煤矿复合顶板巷道的破坏及不同顶板条件下的支护机理,运用悬吊理论和组合拱理论,分别对煤巷锚杆支护参数进行了设计计算,并最终确定了适合车集煤矿条件的煤巷锚杆支护参数。     

掘进工作面临时支护技术研究与应用

针对金达煤矿以往掘进工作面无临时支护的问题,根据本10401工作面运输顺槽实际地质条件及巷道支护参数,确定使用ZL2×1400/21/29型巷道临时支护装置,分析了支撑装置主要结构特征,优化了掘进工艺,现场实践表明,型临时支护装置的使用在有效维护巷道顶板稳定的基础上提高了掘进效率,具有良好的应用效果。     

坚硬顶板沿空掘巷支护优化技术研究

为解决团柏煤矿坚硬顶板条件下沿空掘巷支护密度高、掘进速度慢、回采期间需返修,影响矿井采掘衔接和企业效益的技术难题,通过对矿井掘进和回采巷道采取现场调研、地质力学测试、理论分析、数值模拟等方法,研究了坚硬顶板沿空掘进巷道围岩应力分布及变形破坏机理,提出了高预应力锚网梁索联合支护技术。应用效果表明:坚硬顶板沿空掘进巷道采用高预应力锚网索联合支护技术掘进期间两帮无回缩,回采期间两帮最大移近量为85 mm,满足了巷道掘进、回采期间的正常使用,掘进速度提高25%,支护材料费用降低2.34%.高预应力锚网索联合支护技术提高了巷道支护结构的整体性及巷道单进水平,降低了支护材料成本,避免了坚硬顶板邻空掘巷回采期间的返修。     

锚索桁架支护在软岩煤巷掘进中的应用

为了提高软岩煤层掘进巷道顶、帮部支护效果,降低支护成本费用,保证巷道掘进安全,同煤集团四老沟煤矿机掘一队,在施工8106顶抽巷时提出了锚索桁架支护,施工期间未发生顶板破碎、煤壁片帮现象,保证了巷道安全快速掘进。     

巷道掘支锚连续平行作业机理及其应用

为解决基于悬臂式掘进机与单体钻机配合的巷道快速掘进问题,介绍了基于悬臂式掘进机的掘支锚连续平行作业工艺,形成了掘进、支护、锚固连续平行作业的施工技术体系。采用现场试验的方法,对巷道掘进与锚固分离时,顶板离层和围岩锚固性能进行了测试研究。结果表明:在顶板预先施工4根锚杆,然后在临时支架后方补打其余锚杆锚索,不会出现明显离层;不同空顶距下锚杆锚索锚固性能可以满足掘进与锚固分离要求;确定采用临时支架可以满足掘支分离生产需求。开发了连续自移式快速掘进支护装置和掘支锚连续平行作业工艺,主要包括钻探、掘进割煤、临时支护、掘进工作面锚杆打设、后方锚杆锚索打设、转载运煤、除尘等工序。在潞安漳村煤矿西下山回风巷进行了现场试验,采用新型掘支锚连续平行作业后,月进尺达到745 m,支护效果良好,掘进效率提高65%以上。     

掘进工作面液压支架结构研究与设计

设计了一种新的安全稳定、快速高效的掘进工作面自移式液压支架,解决巷道掘进中传统简易支护的支护强度低、面积小、效率低、时效性和安全性差、掘进与支护无工序法平行作业的难题。对于实现掘进工作面无空顶与高效平行作业,提高巷道施工的安全和掘进速度提供了重要的技术支持。     

复杂条件下软岩煤层支护工艺研究

为了保证软岩煤层巷道掘进施工安全,提高巷道掘进效率及顶板稳定性,避免顶板事故发生,对施工巷道过断层顶板破碎应力区提出了"超前注浆+超前撞楔支护+工字钢棚"等联合支护措施,加快了巷道掘进速度,提高了破碎区域顶板稳定性,取得了显著成效。