滚筒采煤机齿轮箱集中加油系统的设计与应用

针对煤矿采煤工作面粉尘及水雾浓度高的恶劣环境,设计出一种可确保齿轮传动箱油液清洁度的集中注油系统。使用结果表明:该系统不仅可保证油液清洁,而且可以提高工作效率和安全性。     

采煤机集中润滑系统设计的探讨

集中润滑系统操作简单、润滑效果好,可提高设备的可靠性。根据采煤机机身特点和工况,提出了2种集中润滑的形式。针对不同的形式,对润滑系统的几个方面进行了分析讨论。对采煤机集中润滑系统设计有一定的参考价值。     

滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置

<正>滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%左右的采煤机,其液压系统的故障都是由于受到矿井各种污染的侵入造成的。为保证液压系统正常工作,目前通常采取的措施是:采煤机经过一段时间正常运行后,要求更换液压系     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

采煤机记忆截割系统设计

对采煤机截割滚筒自动调高控制技术进行了介绍,并对采煤机记忆截割控制系统进行了设计,以便实现对采煤机牵引、截割和调高的自动控制。     

数控气动风阀集中净化加油装置的研制与应用

最新研制的ＳＫＴ型跳汰机集中净化加油装置实现了高压风的集中净化与集中加油,简化了跳汰机的结构,克服了三联体维护量大、故障率高的缺点,同时实现了自动放水和自动加油,延长了设备的连续工作时间,减少了维修、维护量,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。实践证明,新型集中净化加油装置的工作性能良好,可以充分满足选煤厂的实际需要     

滚筒式连续露天采煤机液压系统设计

根据滚筒式连续露天采矿机的工作特点和对液压系统的具体要求，设计了开式定量泵液压系统，该液压系统组成简单、可靠性高且易于维护，具有实用价值。     

自动集中润滑技术在连续采煤机上的应用

为降低工人的劳动强度,保证润滑周期与润滑质量,将自动集中润滑技术应用于连续采煤机。对润滑系统进行了总体设计,计算了所需的润滑脂量,绘制了润滑系统原理图和液压系统原理图,并完成了装配和调试。实际使用表明,该技术已成功应用于连续采煤机,并产生了较好的经济效益。     

采煤机机载式集中注油系统研究与应用

介绍了一种新型的采煤机机载式集中注油系统。该系统将液压油注油装置和齿轮润滑油注油装置分开并与原泵站系统集成在一起,以采煤机泵站系统中的调高泵为动力。该系统加注过程互不影响,也不会造成油液的交叉污染,操作简单、可靠,既减少了工人在注油时的工作量,也避免了传统加油方法对油液的污染。     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

连续采煤机湿式除尘系统设计

为改善连续采煤机工作时产生的粉尘大、分散度高的问题,提供了一种湿式除尘系统的设计原理及相关配套设备的选择。通过对巷道通风系统分析,以及除尘系统的阻力计算,设计出与之相符合的除尘系统。     

采煤机无线监测系统设计

以采煤机械无线监测设计为研究对象,根据井下采煤机械的应用环境,结合无线传感器网络基础理论,利用井下设备的无线传感器网络技术ZigBee,组织监测井下采煤机械。通过采集振动和温度信息,经过无线收发到终端,可实现采煤状态的实时监测。     

采煤机管路系统设计与工艺布局

目前采煤机设计只是重视功能性要求,而忽视用户对采煤机使用体验,尤其是采煤机管路系统。为了优化管路系统,阐述了2种类型管路特点,并介绍了管路设计的内容,通过三维软件及工艺要求,确定胶管长度及走向,优化了管路系统布局。     

一种薄煤层采煤机调高系统设计

针对薄煤层采煤机调高系统可靠性差的问题,提出了一种新型薄煤层采煤机调高系统设计方案,并介绍了该调高系统的工作原理以及在薄煤层采煤机机身上的布置方式,介绍了该调高系统关键元部件的关键参数、选型方案及依据。研究成果可为今后薄煤层采煤机调高系统的设计提供参考与借鉴。     

电气集中电源系统设计综述

目前选煤厂铁路信号广泛采用的 650 2大站电气集中联锁 ,对保证行车安全、提高作业效率起到了重要作用。由于直接关系到行车安全和作业效率 ,电气集中必须保证不间断供电 ,其电源系统的设计非常重要。文章通过选煤厂铁路信号的设计实践 ,对电气集中电源系统的设计进行了概括总结。     

基于无线网络的采煤机监控系统设计

利用无线网络设计采煤机监控系统,根据其功能需要进行相关的软硬件设计。无线网络的引入提高了监控系统自动化程度,能够不受环境影响快速获得采煤机工作信号,且实现了对采煤机的远程监控,发展前景良好,值得进一步的研究和推广应用。     

电牵引采煤机电控系统设计

采煤机的运行稳定性对煤矿开采效率有重要影响,在对采煤机基本情况进行介绍的基础上,设计了电控系统的整体方案。采煤机电控系统由4部分构成,分别为主控制模块、模拟量采集模块、开关量采集模块和开关量输出模块。各模块之间基于CAN总线实现数据信息交互,能有效保障数据传输过程的安全性和可靠性。对4大模块的硬件部分进行了详细设计,对电控系统的主要软件程序和监测界面进行了介绍。采煤机作业时电控系统的成功实践应用,使得采煤机的维护保养成本降低了35.82%,而采煤效率则提升了8.33%,取得了较好的安全效益和经济效益。     

采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。