Al含量对TiAlN涂层组织结构和性能的影响

采用电弧离子镀技术在M35高速钢基体表面沉积三种Al含量的TiAlN涂层(Ti、Al的原子比为1∶2、1∶1.5、1∶1)。采用扫描电镜(SEM)、显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、三维表面轮廓仪、多功能材料表面性能试验仪以及高温氧化试验对涂层显微结构及性能进行分析表征。结果表明:在同一工艺条件下,随着Al含量增加,TiAlN涂层的粗糙度增大,涂层表面质量下降,抗氧化性能降低,在800 ℃下氧化后表面形成TiO₂和Al₂O₃。在三种不同Al含量的TiAlN涂层中,Ti0.5Al0.5N涂层的综合力学性能最好,在800 ℃下,10 h内具有最为优异的抗氧化性能。     

脉冲电流对冷加工黄铜的组织及性能的影响

研究了脉冲电流对一种冷加工黄铜再结晶组织和力学性能的影响，结果表明，利用脉冲电流作为形变黄铜的再结晶处理手段，可以得到比常规退火处理更细更均匀的再结晶晶粒，从而使该材料的综合力学性能提高，脉冲电流作用时间短，加热速度快、促进再结晶形核和抑制随后晶粒长大是得到细晶粒的原因。     

锌含量对黄铜氨性氧化的影响

锌含量对黄铜氨性氧化的影响湖南邵阳市电镀拉丝厂（４２２０００）邓复兴１前言黄铜镀层经氧化着色成仿古青铜，因其色泽雅致，美观大方，越来越受到广大消费者的喜爱。其工艺国内刊物报道颇多，但对锌在黄铜氧化着色中的影响和论述极少，笔者就自己的实践经验谈谈看法。...     

镁黄铜的组织与性能研究

采用熔铸、挤压的方法制备出了镁黄铜棒材.利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和差热分析仪(DSC)等手段对镁黄铜的微观组织、物相组成和相转变特征、力学性能、切削性能以及腐蚀性能进行了研究.结果表明:合金物相由α相、β相和Cu2Mg相组成,以α相为主;镁黄铜的抗拉强度为494.39MPa,屈服强度为388 56MPa,伸长率为8.78%,布氏硬度为HV140.7,优于铅黄铜;切削性能达到铅黄铜性能的78.5%.研制的镁黄铜替代铅黄铜具有可行性.     

无铅易切削镁黄铜的组织与性能

采用熔铸、挤压、拉拔的方法生产出了以镁代铅的环保型易切削黄铜材.对易切削黄铜的微观组织进行了观察,并对其力学、化学和切削性能分别进行了研究.结果表明:镁黄铜晶内和晶间有白色和黑色的球状第二相粒子分布,该粒子为金属间化合物,具有脆而不硬的特点,对提高合金切削性能有利.半硬态镁黄铜的抗拉强度为550 MPa,屈服强度为280 MPa,延伸率为16.30%,断面收缩率为32.4%.从切削过程中切削力的大小以及切屑的形貌、大小可以判断,镁黄铜的切削性能接近于C3604铅黄铜.镁黄铜在酸中和盐中的耐蚀性均较好,比较而言耐盐性要好一些.     

锌铝合金粉中Al含量对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响

为获得表面形貌良好、耐蚀性能优异的无铬锌铝合金涂层,采用4种不同Al含量的片状Al-Zn合金粉替代传统达克罗涂层所用的锌铝混合粉制备涂层,将涂层浸入NaCl溶液中进行加速浸泡腐蚀.采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析涂层腐蚀形貌、成分及物相,研究了Al含量对合金粉末涂层性能的影响.结果表明,当合金粉中Al的质量分数低于55％时,涂层的防护寿命随着Al含量的增大而增加,采用Al含量为55％的片状合金粉制备的无铬达克罗涂层的耐蚀性最好.     

稀土对耐磨铸钢的组织与性能影响分析

在耐磨铸钢的钢液中添加适量的稀土元素有利于提高耐磨铸钢的强韧性及抗冲击性,同时还能优化耐磨铸钢的铸造性能。本文简单介绍了稀土元素,以及稀土元素在耐磨铸钢中的作用机理,分析了不同含量的稀土元素对耐磨铸钢的组织及性能的影响。     

铝含量对Ni_3Al基合金IC6E微观组织和力学性能的影响EI

为了确定Ni3Al基合金IC6E中最佳的铝含量,在成分为Ni-14.0Mo-7.2Al-0.025B(质量分数/%,下同)的母合金中,分别加入了四种不同含量的铝(0%,0.4%,0.6%,0.8%),测定了这些合金的室温拉伸和1050℃/90MPa高温持久性能,并采用扫描电镜分析了这些合金的微观组织。综合考虑这些合金的微观组织以及力学性能,确定了在IC6E合金中最佳的铝含量为7.8%。     

硼对HAl77—2铝黄铜组织和腐蚀性能的影响

利用静态腐蚀、ＸＲＤ、ＩＣＰ和电化学测试等手段研究了加Ｂ、加Ａｓ、Ｂ的ＨＡｌ７７－２铝黄铜的组织和腐蚀行为。结果表明，Ｂ能提高ＨＡｌ７７－２铝黄铜耐蚀性，尤其是抗选择性腐蚀的能力；Ｂ和Ａｓ联合加入，几乎能完全抑制脱锌腐蚀；并给出了ＨＡｌ７７－２铝黄铜中Ｂ的最佳含量。     

Effect of Silver Content on Microstructure and Properties of Brass/steel Induction Brazing Joint Using Ag-Cu-Zn-Sn Filler Metal

The induction brazing of brass to steel using Ag-Cu-Zn-Sn filler metal was investigated in this study.The influence of Ag content on the microstructure and properties were analyzed by means of optical microscopy,scanning electron microscopy and electron probe microanalysis.Defect free joint was achieved using Ag-Cu-Zn-Sn filler metal.The microstructure of the joint was mainly composed of Ag-based solid solution and Cu-based solid solution.The increase of Ag content and the cooling rate both led to the increase of the needle like eutectic structure.The tensile strength decreased with the increase of Ag content.The tensile strength at room temperature using Ag25CuZnSn filler metal reached 445 MPa.All fractures using Ag-Cu-Zn-Sn filler metal presented ductile characteristic.     

Investigation on Wear-resistant Properties of Al2O3/SiC Nano Composite Ceramics in Fused Zinc

Al2O3/SiC nano composite ceramics can replace wear-resistant and heat-resistant alloys used in preparing the arm-bush that is the key parts in the equipment of galvanizing steel strip. Conventional alloy for arm-bush could only operate 4 similar to7 days, and the ceramic Arm-bush can operate more than 100 days continuously tested in the same equipment and its service life has increased 15 times more than that of alloy. According to the results of microstructure analysis, one of the most important cause that the composite ceramics possess excellent wear-resistant properties in the fused zinc is that nano SiC particles have existed within fine grains of Al2O3.     

热处理工艺对新型轻质奥氏体耐磨钢的组织与力学性能的影响

以新型轻质高锰、高铝的奥氏体耐磨钢为研究对象,利用XRD,OM,SEM,EDS观察显微组织和析出物,研究不同的热处理工艺对新型钢种的组织与力学性能影响。结果表明:该新型轻质奥氏体耐磨钢的最佳优化热处理工艺为1050℃保温1h水韧,550℃时效2h,空冷。在最佳热处理工艺条件下奥氏体基体内弥散析出细小的钙钛矿结构(Fe,Mn)3AlC的κ-碳化物颗粒,不仅强化了奥氏体基体,其力学性能也得到明显改善;最优工艺处理后实验钢的硬度、强度、冲击韧度达到了最佳匹配,其抗拉强度为825MPa,屈服强度为574MPa,冲击韧度值为156J/cm2(V型缺口),硬度为271HB;与只进行水韧处理相比实验钢的屈服强度提高40.0%,硬度提高32.2%。     

Al对Pb-Mg合金组织与力学性能的影响

通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和力学性能测试研究了Al对Pb-Mg合金组织与力学性能的影响.结果表明,添加5%～10%的Al后,合金组织中出现了胞状Mg+Mg_(17)Al_(12)相,对其它组织的生长起到了关键的制约作用,合金的显微组织得到细化,且Al含量越高,合金组织越细;随Al含量的增加,合金的硬度与抗拉强度也提高,Al含量为10%时合金的硬度与抗拉强度分别达到156HB和300MPa.     

Al含量对Cu基Ni镀层表面渗Si层组织和力学性能的影响

采用料浆包渗法,以SiO2粉为Si源,纯Al粉为还原剂,NaF和NH4Cl作为复合活化剂,Al2O3为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为黏结剂,在Cu表面预先镀Ni层随后900℃,12h表面渗Si,制备渗Ni-Si层。研究了Al粉含量对渗Si层组织和力学性能的影响。结果表明:随铝粉含量的增加,渗层组织出现以下转变:Ni3Si+Ni31Si12→Ni31Si12+Ni2Si→Ni3Si+NiAl,包渗过程由渗硅为主转变为渗铝为主;渗层硬度增加;摩擦系数由铝粉含量为10%(质量分数,下同)时的0.37降低到45%时的0.18,分别为纯铜的1/2,1/5。     

碳含量对Ti—11A1合金的铸态微观组织的影响

采用反应自生法制备颗粒增强不同含C量的Ti-11A1合金复合材料,利用X射线衍射。OM和SEM研究复合材料的微观组织,结果表明,当合金中的C含量增加到一定程度后,合金的基体由α＋α2两相变为单相α2基体;颗粒相由单一的TiC变为TiCAlC和TiC两相;颗粒形貌由短板条状向不发达树枝晶和等轴晶状发展,结合相图分析了组织变化的原因。     

碳含量对Ti-11Al合金的铸态微观组织的影响

采用反应自生法制备颗粒增强不同含C量的Ti-11Al合金基复合材料。利用X射线衍射、OM和SEM研究复合材料的微观组织,结果表明：当合金中的C含量增加到一定程度后,合金的基体由α＋α2两相变为单相α2基体;颗粒相由单一的TiC变为Ti3AlC和TiC 两相;颗粒形貌由短板条状向不发达树枝晶和等轴晶状发展。结合相图分析了组织变化的原因。