综采工作面末采巨厚层坚硬顶板控制技术

根据神东矿区石圪台煤矿31煤三盘区综采面末采贯通上覆超厚层单一坚硬顶板矿压显现强烈现象,提出了综采面末采贯通采用主辅通道双巷回撤工艺时的顶板控制技术。以石圪台煤矿31305综采工作面为工程实例,研究了综采面在末采贯通前对顶板进行高压水力压裂超前弱化治理,采取了增强主回撤通道支护及贯通前停采等压、控制推采速度等措施,实践表明：采取上述措施后,可以有效缩短顶板来压步距,降低来压强度,使工作面贯通和设备回撤期间处在顶板无压阶段。确保了31305工作面的优质贯通,安全回撤,能够有效防止工作面末采压架事故的发生,实现矿井安全回采。     

综采工作面回撤通道设计分析与应用

为了加快辛置煤矿2-210综采工作面安全、高效回撤工作,缓解采掘衔接接替紧张局面,基于该工作面末采期间末采长度、末采支护距离、顶板岩性、工艺工序等因素,理论估算出回撤通道的宽度、高度及末采距离,结合顶板结构特征进行巷道支护、末采工艺优化设计,落山侧顶板采用锚网索主动支护方式,取消了回撤三角区单体柱使用,确定了合理的末采循环次数、进度及工程量,实现设备的快速安全回撤。     

大采高综采面回撤通道矿压规律研究

采用现场实测和理论分析的方法,对布尔台煤矿42102-1大采高综采工作面末采期间主回撤通道进行了实测,分析研究了围岩变形破坏特征和通道顶板来压显现等数据,提出了在类似地质条件下主回撤通道应采取的措施和建议。     

综采工作面末采及回撤矿压显现规律与顶板控制技术

神东矿区综采末采使用辅巷多通道回撤技术,通过对末采阶段和支架回撤阶段矿压显现规律的研究,提出了末采等压的顶板控制技术。以补连塔煤矿22303综采工作面为例,研究得出:在综采工作面末采贯通前需通过计算留预留一定尺寸的等压煤柱进行停采让压,当工作面来压后基本顶回转断裂,形成稳定砌体梁结构,在贯通时主回撤通道将不会来压,能够保证支架的安全回撤;当让压后工作面仍不来压,则工作面在回撤时将处于来压状态,需要加强回撤通道的支护强度,防止压架事故发生。     

注浆加固对回撤通道稳定性影响的模拟分析

通过数值模拟和现场试验的方法揭示对贯通侧煤帮预注浆加固这一增强内部支护强度的方法对回撤通道稳定性的影响,通过是否注浆加固的对比性分析,得出注浆加固对提高预掘回撤通道围岩稳定性有着积极影响。注浆加固后,预掘回撤通道两侧煤柱垂直应力分布明显改善,回撤通道顶、底板表面位移及工作面剩余煤柱顶板下沉位移显著减少,底板弯曲变形减轻,锚杆受力降低。实际表明注浆加固有利于煤柱保持稳定性,为合理应用和推广注浆法加固回撤通道技术奠定了基础。     

特厚煤层下分层回撤通道围岩稳定性分析

针对特厚煤层下分层工作面末采期间回撤通道围岩控制难题,以大柳塔煤矿活鸡兔井1^-2特厚煤层为研究背景,通过数值模拟及现场实测的方法,对末采期间回撤通道围岩应力及塑性区演化分布展开研究,提出围岩控制方案并成功应用。结果表明,特厚煤层下分层工作面过上分层采空区末采贯通前,下分层回撤通道围岩垂直应力场略微增大,工作面前方剩余煤柱塑性屈服,回撤通道围岩塑性区基本不发生再扩展;至末采贯通时,回撤通道区段煤柱帮围岩垂直应力集中程度显著增大,工作面及回撤通道围岩塑性区扩展剧烈,围岩变形破坏较为严重,易导致矿井动力灾害发生。根据末采期间工作面及回撤通道围岩塑性区分布,确定回撤通道采用支护(锚杆索+网+钢带)-改性(注浆)的协同控制方案,现场应用取得良好效果。     

综采工作面末采及回撤矿压控制技术

某矿综采末采使用辅巷多通道回撤技术,通过研究末采阶段和支架回撤阶段的矿压显现规律,结合矿山实际条件提出了末采等压的顶板控制技术。将此技术应用于某矿综采工作面,研究得出:在综采工作面末采贯通前需通过计算留预留一定尺寸的等压煤柱进行停采让压,以便形成稳定砌体梁结构,在贯通时主回撤通道将不会来压,能够保证支架的安全回撤;当让压后工作面仍不来压,则工作面在回撤时将处于来压状态,为防止压架事故的发生,需要加强回撤通道的支护强度,提高安全系数。     

大采高工作面末采期间矿压显现规律研究

预掘双通道综采设备回撤工艺作为榆神矿区主要综采设备回撤工艺,实现了综采设备的安全、高效回撤。但是目前大采高综采工作面末采期间回撤通道矿压显现规律能够参考的工业试验数据有限。因此,以红柳林煤矿15205综采工作面6.3 m大采高设备为研究背景,监测工作面回撤通道垛式支架压力、顶板下沉量以及围岩离层数据,发现在综采工作面末采阶段,垛式支架能够对顶板起到明显的支护效果,主回撤通道内片帮分布规律与顶板下沉规律基本一致,并且工作面分别在距离回撤通道42 m、14 m、9 m以及6.5 m时出现明显矿压显现变化。     

基于实测应力的回撤通道顶板断裂位置确定方法

为确定综采工作面在末采阶段顶板断裂位置对回撤通道的影响程度,根据工作面贯通后顶板的不同断裂形式,基于弹性力学理论建立回撤通道顶板结构力学模型,对顶板断裂位置与贯通后回撤通道保护煤柱侧帮部应力关系进行了分析,得到了不同顶板断裂位置下回撤通道煤柱帮竖向应力计算公式。最后,根据红柳林煤矿综采工作面回撤通道保护煤柱应力测试结果,对15205和15206工作面回撤通道的顶板断裂位置进行了判断。     

破碎围岩预掘回撤通道围岩支护技术研究

30903综采工作面采用预掘回撤通道方式提高综采设备回撤效率,由于回撤通道顶板为泥岩,加之受区域构造影响,回撤通道顶板围岩破碎。为满足采面综采设备回撤需要,采用锚网索+注浆方式支护回撤通道围岩,提高回撤通道顶板稳定性;采用垛式液压支架提高顶板支护强度,避免超前支承压力作用下顶板下沉量增大或者垮落问题;同时末采期间采用让压、挂网等方式降低开采对回撤通道围岩控制的影响。现场应用后,回撤通道围岩变形量整体较小,可满足综采设备回采需要,取得了较好的围岩控制效果。     

综采面末采期间矿压显现规律分析

对神东寸草塔煤矿22107工作面末采期间进行现场数据监测采集,并建立数值模型;通过收集的支架工作阻力、主回撤巷道断面尺寸等数据,分析了工作面末采贯通期间回撤通道的变化;结合数值模拟软件分析工作面超前支承压力分布范围和应力集中程度;总结工作面末采贯通经验,探索矿压显现规律,工作面周期来压强度,分析贯通期间主回撤通道的巷道断面变化情况,为综采工作面末采顺利贯通、设备顺利回撤提供指导建议。     

综采工作面末采及回撤矿压显现规律与顶板控制技术探析

以回坡底煤矿10-109综采工作面通过辅巷多通道回撤技术进行综采工作面末采,经过分析支架回撤阶段以及末采阶段的矿压显现规律,提出综采工作面末采顶板控制技术。     

浅埋深中厚煤层预掘回撤通道支护技术研究与应用

为进一步提高综采工作面末采回撤速度、确保设备回撤空间，采用理论计算、现场试验相结合的方法对浅埋深中厚煤层预掘回撤通道支护技术进行初步研究，建立了工作面残余煤柱承载力学模型，理论分析得知残余煤柱宽度对煤柱承载性能的时空演化规律具有重要影响，末采期间残余窄煤柱出现区域性脆性破坏失稳状态是导致超前采动应力、顶板岩层断裂线前移的主要原因。现场试验末采段残余煤柱宽度约5 m时，整条窄煤柱在多重载荷作用下发生屈服，进而呈现大面积失稳破碎状态，巷内支护体承载受力急剧增加，锚索最大受力约为225 kN，最大顶底板移近量出现在通道中部靠工作面侧，约为100 mm，结果表明，采用高预应力强力锚杆（索）联合支护结构配合垛式支架外部支撑，可有效控制末采期间预掘回撤通道顶底板之间的闭合位移，为类似条件下预掘回撤通道支护提供工程借鉴。     

超长大采高综采工作面末采回撤调压关键技术研究

针对超长大采高综采工作面末采阶段的矿压调控问题,采用理论分析、数值模拟和现场试验的方法,通过研究小保当煤矿112201工作面末采贯通阶段的围岩应力分布规律以及矿压显现特征,确定相应的矿压调节技术方案,有效调控末采阶段工作面的周期来压步距,维护了顶板岩层稳定性,实现了工作面柔性塑料网(宽15m×长360m)的顺利铺设。研究表明：工作面末采期间回撤通道的围岩应力将由回采帮向煤柱帮转移,加强回撤通道围岩支护强度,可保证回撤通道稳定性|通过调整工作面回采速度,改变周期来压位置和减小来压持续长度,可实现工作面的顺利挂网与贯通,对类似工作面设备的顺利回撤具有借鉴意义。     

大采高工作面末采段防片帮注浆加固技术

为解决慈林山煤矿9107大采高工作面末采段的煤壁片帮、巷道变形量大等问题,保证工作面末采的安全,通过分析大采高工作面末采阶段的煤壁片帮机理,提出深孔注浆加固技术。通过对9107工作面末采段煤体实施深孔注浆加固后,煤壁片帮现象明显低于未注浆加固的回采工作面,且未发生较大片帮,工作面两巷及回撤巷最大变形量57 mm,满足工作面安全回采及顺利回撤。     

柔性网铺顶工艺在大采高末采贯通中的应用

利用高强度柔性网,加强对工作面末采期间回撤通道破碎顶板与煤壁的稳定性控制,从而实现综采工作面安全快速回撤,是保证矿井安全高效生产的重要环节。文章主要介绍了万利一矿31303大采高工作面末采贯通期间,使用高强聚酯纤维柔性网对末采顶板进行维护的工艺流程,并且阐述了使用过程中所遇到的问题以及对应的解决方法,可以为类似开采条件的矿井提供借鉴。     

柔性网铺顶工艺在大采高末采贯通中的应用

利用高强度柔性网,加强对工作面末采期间回撤通道破碎顶板与煤壁的稳定性控制,从而实现综采工作面安全快速回撤,是保证矿井安全高效生产的重要环节。文章主要介绍了万利一矿31303大采高工作面末采贯通期间,使用高强聚酯纤维柔性网对末采顶板进行维护的工艺流程,并且阐述了使用过程中所遇到的问题以及对应的解决方法,可以为类似开采条件的矿井提供借鉴。     

浅埋煤层末采期间矿压规律及顶板管理技术

对万利一矿42202大采高综采工作面末采期间进行了矿压实测与分析。结果表明:末采期间虽然降低了采高,但由于工作面推进速度较慢,给上覆岩层留下了足够的运动时间,与正常回采期间相比,来压强度和持续距离都增加了。采用强力垛式支架有效维护了回撤通道的顶板,但正帮变形严重。基于末采期间矿压规律制定的顶板管理技术措施对保证工作面安全、快速和高效回撤具有重要意义。     

矿井综采工作面末采组织与应用

矿井综采工作面的末采措施为综采工作面在末采过程中留设好回撤空间,对工作面煤壁及顶板进行支护,为工作面的顺利撤除提供良好条件。本文主要针对综采工作面末采期间的顶板管理和防灭火的技术措施进行总结,为综采工作面的快速、优质、高效的撤除工作做好技术保障。     

浅埋煤层综采面超前支承压力影响范围与末采让压技术研究

针对浅埋煤层综采面末采段煤柱留设和支架安全回撤问题,采用现场实测和理论分析对转龙湾煤矿23103工作面末采段进行了研究。结果表明:23103工作面末采段的超前支承压力影响范围约为19~20m,保护煤柱的极限平衡区宽度为4.86m。利用此研究成果可将23103工作面回撤通道间保护煤柱优化为20m,工作面末采段的理论让压位置取5m。经过理论分析和现场实测得出在理论让压位置处无需采取停采让压措施,直接推进即可实现工作面的快速贯通和支架的安全回撤。