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为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。 相似文献
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针对塑料直尺注射成型容易产生翘曲变形的问题,对其注射成型过程进行了优化分析,以降低注射成型中塑件的模内残留应力,提高塑件质量。采用正交优化方法和Minitab统计分析软件,将塑件的模内残留应力作为优化目标、对成型过程中影响塑件模内残留应力的模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力与注射压力比和保压时间等5个工艺参数进行了优化分析。在此基础上,选取熔体温度、注射速率和保压时间这3个对优化目标有显著影响的工艺参数进行了二次优化,得到最优组合。最后进行试验,验证了数值模拟的合理性和优化分析的有效性。 相似文献
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介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。 相似文献
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影响塑件外观质量的因素较多,从设计的角度看,分型面的选择和浇口的设计是重要的一环,通过一款转角片的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口和模具结构的设计方法,分析了“牛角”浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用,阐述了对半镶块的设计,保证了塑件外观、能实现注射生产的自动化. 相似文献
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针对细小微孔相贯塑件注射成型后二次机加工两侧缺口、毛刺去除困难、加工效率低下、外观质量差等问题,分析了二次机加缺口加工工艺优缺点,并结合塑件材料特性和结构特点,创新模具设计,提出了整体侧抽成型零件的模具结构,并通过侧面整体抽芯与型芯对接,注射成型出缺口与孔相贯结构塑件,大幅提高了该塑件加工效率,保证了塑件成型质量。 相似文献
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地微型超薄绝缘片成型工艺进行了分析,并介绍了模具的结构及工作原理。阐述了中有采用合理的工艺方法及模具结构,才能解决超薄塑件在成型过程中出现的脱模困难,变形等关键问题。 相似文献
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模具型腔面做皮纹是实现塑件皮纹外观的重要环节,塑件外观皮纹亮度等受制于皮纹喷砂制作工艺和注射工艺等影响较大。通过对模具皮纹喷砂工艺机理描述,辅助于试验证明喷砂工艺砂砾结构等差异对塑件皮纹亮度的影响,分析了模具皮纹复制后塑件外观光学反射机理,影响塑件皮纹亮度视觉感官效果。针对注射工艺条件差异对塑件皮纹亮度的影响,现场试验验证注射工艺中模具温度和注射压力等不同是影响皮纹亮度的因素。以此解决了塑件皮纹亮度在实际生产中不易控制的困惑,满足了不同产品皮纹状态的实际需求,得到用户的认同。 相似文献
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以塑料电器壳体为例论述了基于Moldex3D模流分析CAE的塑料注射模设计方法。针对该薄壳类塑件的塑料注射成型工艺进行了研究,包括电器壳体使用的ABS树脂材料性能分析,聚碳酸酯(PC)材料性能分析,塑件的注射成型工艺过程分析,针对该薄壳类塑件的例向分型注射模的设计与制造研究及相关技术图纸资料分析等。 相似文献
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通过对隔纱板的成型工艺分析,针对该产品的注射成型工艺过程、模具结构和材料改性作了介绍。从而解决了产品技术要求,提高了塑件表面质量。 相似文献
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对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。 相似文献
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介绍了塑件的注射成型优化设计过程,借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析:通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺,对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。 相似文献
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通过对塑件结构特点的分析,介绍了其注射成型工艺、成型模具结构特点及其操作过程,并且阐述了模具设计、制造中的一些关键问题。 相似文献
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注射成型收缩与塑件尺寸精度 总被引:2,自引:0,他引:2
从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面,揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响,提出了减小塑作成型收缩的相应措施,为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。 相似文献
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格栅是一类重要的、形态特殊的汽车外观产品,其网格网孔是注射成型过程的关键,对注射工艺条件要求高,且容易产生质量缺陷.本文将应用模流分析来解析不同尺寸面积、不同网格密度的格栅塑件注射成型过程,掌握工艺特点与制约因素,并以此对注射工艺进行改良,以取得最优的模具结构方案和注射工艺方案,使之在不明显增加模具与注射工艺难度的前提下,明显提升改善汽车格栅塑件的外观质量,消除缺陷. 相似文献