S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的技术经济和工艺效果指标分析

通过南关选煤厂S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的单机检测,对该设备的处理能力、吨煤电耗、入料上限、排矸能力等项技术经济指标进行了简要评述;重点分析了该设备的可能偏差、数量效率、精煤带矸污染率、中煤带精煤损失率、中煤带矸污染率、矸石带煤损失率等项工艺效果;认为该设备具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小,数量效率高的优良工艺效果。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨

分析了东曲矿选煤厂采用不同工艺流程生产炼焦精煤和瘦精煤时设备的生产能力;由于原煤质量变差,中煤和矸石产量增加,造成运输机和斗子提升机等设备超负荷运行;提出通过增设动筛跳汰排矸系统、采取配煤入洗、胶带输送机提速、加宽等改造措施,加大系统处理能力。     

润德选煤厂防止精煤带矸的对策

对无压给料三产品重介旋流器在生产过程中出现精煤带矸进行了理论分析,并结合生产实际提出了"四稳一保证"措施和解决方案.     

S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂的应用实践

介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践，在不改变原系统处理能力的前提下，结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析，对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述；重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标；通过最终数据验证，认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

巴关河选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施

分析了无压三产品重介旋流器在分选过程中精煤产品带矸的原因,通过采取增加二段底流口直径、保证给介压力、改进入料煤润湿效果、调整一二段连接管角度等措施,改善了分选效果,提高了精煤质量。     

临涣选煤厂降低外运精煤水分的实践

针对临涣选煤厂外运精煤水分高、运输成本增加、冬季卸煤困难等问题,从精煤脱水工艺、设备、洗选生产管理全过程等方面进行了原因分析,制定了针对性的解决措施,最终外运精煤水分降低0.7个百分点,降低了企业经营成本,提高了经济效益。     

跳汰机排矸制度对精煤产率和效益的影响

通过对不同排矸操作工艺制度下的产品结构进行预测分析，提出大排矸制度是提高精煤产率、保证产品质量、取得最佳经济效益的有效途径，选煤厂应把产品结构优化作为生产技术管理的日常工作来抓     

无压给料三产品重介质旋流器内物料切向速度对分选效果的影响

在无压给料三产品重介质旋流器分选过程中,由于物料的切向速度可能会滞后于重悬浮液的切向速度,致使精煤受矸石污染;为此提出了防止原料煤结团、提高入料切向速度、设置布料锥等解决措施;同时分析了工作压力和给料量对精煤带矸的影响。     

孟南庄选煤厂工艺制定及生产实践

阐述了孟南庄选煤厂的工艺流程及工艺特点。针对选煤厂存在的主要问题,从煤泥水沉降、干扰床床层稳定、底流管堵塞、精煤带矸4个方面提出了相应的技改措施。实践证明,技改后明显改善了旋流器分选效果,脱介效率高,介耗明显降低,干扰床分选机精煤灰分稳定,浮选精煤灰分在10％以下,浮选尾煤灰分在50％以上,达到了预定效果。     

NGAM-2008无源灰分仪在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用

介绍了NGAM-2008无源灰分仪的工作原理、结构特征、技术特点及日常管理注意事项,分析了该设备在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备满足高阳选煤厂精煤灰分测定需求,检测结果误差小,维修、维护方便,可有效指导洗选生产,确保产品指标稳定;该设备不用放射源,安全可靠,提升了选煤厂职工的健康管理水平。     

洗煤生产中矸石排放原则的分析

对洗煤生产中“大排矸”与“少排矸”两种观点进行分析，从精煤质量和经济效益两方面进行了比较，提出在洗煤生产中应本着质量最优、效益最好的原则，坚持实行“大排矸”的洗煤操作工艺制度。     

降低洗精煤水分的探讨与实践

分析了孔庄矿选煤厂精煤水分高的原因 ,从生产管理、工艺改造、设备更新等方面采取了一系列有效措施 ,保证了系统畅通 ,精煤水分明显降低 ,取得了显著的效果。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

叠层高频振动细筛在百善选煤厂的应用

百善选煤厂为解决入选原煤煤质氧化严重、矸石泥化、浮选系统无法正常生产的问题,采用叠层高频振动细筛对煤泥水处理工艺进行改造,取得了很好的效果,精煤产率提高,设备使用维护方便,选煤厂经济效益增加。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

淮北矿业集团选煤厂降低精煤产品水分的实践

介绍了降低炼焦精煤水分的重要性,分析了淮北矿业集团选煤厂炼焦精煤水分偏高的原因,论述了降低精煤生产过程各环节水分的实践,采取了优化脱水工艺及设备技术参数、 增加脱水设备投入等措施,措施实施后,精煤产品水分明显下降,取得较好效果;提出了后续降低精煤产品水分的措施.