涡轮旋流分选机内部流场数值模拟研究

利用FLUENT软件对新型涡轮旋流分选机内部流场进行了数值模拟。通过数值模拟得到了该涡轮旋流分选机内部的三维速度场(轴向、切向和径向)、压力场(静压和动压)的分布规律,从而对该分选机的分选原理有了进一步的认识。     

基于采场三维相似模型的流场特性实验分析

为研究瓦斯涌出与煤自燃耦合下采空区流场特征,构建了采空区流场三维相似物理模型,分析了模型相似度,并对模型流场特性进行了实验研究。实验结果表明:实验条件下模型巷道风流流态为紊流而进入自模区,模型在常规通风压力下具有较好密封性;模型采空区流场压力随时间变化未出现系统性偏移,压力场相对稳定;在弱排放条件下,瓦斯场50 min后即可达到相对稳定状态;模型多孔介质物理特征符合采空区采动裂隙分布规律。     

基于FLUENT喷射器流场的计算与分析

基于喷射器结构,建立了数学模型。采用流体力学软件FLUENT对喷射器进行数值模拟,分析了进口压力和引射压力等参数对工作性能的影响。通过改变喷嘴喉口直径比较喷射器性能的变化,结果表明尺寸结构参数对喷射能力有较大的影响,喷射系数随着直径的增大而增大。     

冲击器射流元件内部流场CFD模拟仿真分析

利用CFD数值模拟手段,对射流元件内部流场进行模拟,并对数据进行分析研究,得出结论为:在空载作用下,元件在一侧出流。赋予不同的主喷嘴流量,元件的属性各参量变化不大,可见,元件结构既定,元件射流附壁属性基本确定。该模拟仿真分析丰富了射流元件内部流动的理论研究,完善了参数设计,这对射流式冲击器的设计理念和理论研究有很好的指导意义。     

调速型液力耦合器运行特性的仿真分析

液力耦合器可以有效改善工作机械的起动性能并自动适应载荷变化，对其输出特性进行优化可以显著提高其工作性能。本文对液力耦合器与电动机的联合工作特性进行了分析，研究了它的起动过程并进行了计算机模拟，讨论了调速型液力耦合器输出特性的计算机仿真与控制的具体方法。     

无压给料三产品重介质旋流器流场的数值模拟

采用Fluent软件,选取SKE/DRSM湍流模型,对1000/700无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟.通过对无压给料三产品重介质旋流器流场的三维速度、压强、密度和空气柱的数值模拟研究,对无压给料三产品重介质旋流器内的流场有了更深入和细致的了解,得到了几点有意义的结论.数值模拟研究结果表明,Kesall导出的旋流器内液流径向速度分布至少对于DWP和DSM结构的旋流器是不适合的.     

调速型液力偶合器叶轮强度的有限元分析

通过对调速型液力偶合器叶轮的三维有限元分析,进行了叶轮强度的校核,并与传统的函数计算方法相比较,进一步论证了叶轮强度的可靠性;同时指出了有限元建模方法的通用性,为该型液力偶合器的系列设计提供了依据。     

液力耦合器运行特性的计算机仿真

对液力耦合器在实际运行中的输出特性进行了计算机仿真。在仿真过程中考虑了电动机的影响,分析了电动机与液力耦合器共同工作时的联合输出特性,并以带式输送机为例,模拟了液力耦合器启动的全过程     

基于CFX的液力偶合器水介质流场数值分析

分析CFX在CFD仿真过程中的原理,液力偶合器气液两相,不可压缩、三维不稳定湍流流动的特性。给出了对气液两相设置、交界面动坐标系设置、壁面设置以及湍流模型的原理分析。并对准562桃形腔水介质不同充液率和不同转速比的流场进行数值计算,对比流场压力分布云图、叶片表面受压云图以及流道中间截面速度矢量分布云图,总结出液力偶合器内部流场流动为环流流动的特点,并且随着充液率增加,输出转矩逐渐增大。     

搅拌器内部三相流场特性模拟研究

针对搅拌器内部复杂湍流流场特性研究对提高其工作性能的重要意义,应用标准k-epsilon湍流模型,基于欧拉-欧拉法描述固-液-气三相流,并采用VOF模型捕捉气-液自由液面,离散相零方程模型解算颗粒运动行为,对容积为9L的实验室型搅拌器内部多相流场特性进行了模拟研究。研究结果表明,桶体挡板能有效防止漩涡产生,搅拌器内部流场呈上、下两循环分布,且下循环流速高于中、上部区域;流体运动速度与搅拌强度和正相关性,在较小粒径范围内,颗粒运动速度与其粒径呈正相关性,但其速度差异较小。小粒径颗粒体积分数分布相对较均匀,增大搅拌强度有助于提高颗粒分散性。搅拌器内部流场数值模拟研究可为提高搅拌器工作性能提供理论指导和技术依据。     

钻井泵液力端泵阀阀隙流场特性分析

针对钻井泵液力端泵阀易于磨损的情况,建立其数值仿真模型,基于Fluent软件对其流场特性进行了研究分析,基本掌握了其内部流场分布情况,可为研究泵阀失效机理,进而改进泵阀结构奠定基础。     

基于FLUENT6.0的圆管内部流场解析

应用FLUENT软件模拟圆管中的流场得到出口速度,并与理论值进行比较.结果显示,应用FLUENT软件模拟圆管内部流场是可靠的.在前处理软件GAMBIT中将圆管流场划分为41 132个计算单元.计算中采用可实现κ-ε双方程模型.为FLUENT6.0软件在流体理论研究中的应用提供了参考.     

液压支架安全阀内部流场仿真与性能分析

煤矿液压支架立柱回路中的安全阀,是支架过载保护的关键元件。液体在安全阀内部流动状态直接影响其性能,其性能的优劣,又决定了液压支架的承载能力、移架速度和工作可靠性等。基于FAD500安全阀整体建立了较为详细的流道模型,通过CFD流场仿真方法,获得复杂形体腔内运动流体参数的数值解:压力、速度等分布,并对不同模型仿真结果进行对比分析,验证高压大流量安全阀流道设计的合理性。     

新型煤泥分级旋流器的研究

为提高分级效率,研究设计了一种带有蜗壳分离室的旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行了三维数值模拟,分析了压力场、速度场、密度场的分布规律,得出该旋流器是一种高效率、高精度、高处理能力、节能效果好的煤泥分级旋流器。经现场试用,效果良好。     

基于Fluent的液体分流器内部流场分析

对Fluent软件做了简要介绍,并对简易型液体分流器进行了内部流场仿真。对此分流器压力场、速度场和速度流线做了技术性分析,并通过改变分流器的结构对多个因素分析比较,从而得出分流器的最佳结构设计。     

基于CFDESIGN潜污水电泵内部流场分析

利用SolidWorks软件建立潜污水电泵的各部分模型。运用流体力学原理,在CFDESIGN软件中对该泵的内部流场进行模拟,对速度、压力等参数进行分析,从而反映出内部流场的情况。对设计结果进行预测,可以指导泵的设计,提高泵的性能。     

基于Ansys通风机流场的仿真

立足于现有计算流体力学方法和Ansys数值模拟软件,提出了对风机的内部流场进行模拟仿真,并在Ansys软件环境下对一台轴流通风机进行了内流模拟,为设计风机提供性能预测、模型筛选、参数变化对比等依据。     

反循环钻头内部流场流量分配关系的建立

通过简化空气反循环钻头体内部流场特性,运用空气动力学与流体力学知识对钻头体内流量分配关系首次进行计算,得到了相应的流量分配方程式。可以看到,所列方程组具有唯一的解析解,该研究将有效确定钻头结构相关参数,且为确定空气反循环钻头在钻井过程中钻头体内各点处流场特性提供帮助。     

纯水支架用阀块内部孔道流场的CFD仿真分析

针对纯水在支架阀块内部广泛存在的L形、Π形和Z形等孔道中的流动特性,采用计算流体动力学（CFD）方法建立其相应的数学模型和仿真模型,对不同结构的孔道进行了流场仿真,分析了刀尖容腔长度、工艺孔长度及直角转弯长度等结构参数对液流压力损失的影响规律,为纯水支架液压阀块内部孔道的设计与优化提供了理论依据。     

基于CFD的电液主控阀阀芯内部流场数值分析

以液压支架用的电液主控阀为研究对象,对其主阀芯进行了详细的流场模型建立,采用CFD方法对主阀芯内部流场进行了仿真分析,得到主阀芯内的流体压力、速度矢量与湍动能云图。发现主阀芯内的流场规律,为改进优化阀的性能提供了有利的依据。