水基增稠剂的研制

介绍水基增稠剂的合成工艺，并讨论单体，乳化剂，引发剂，交联剂和温度对产品性能的影响。     

水基防锈剂的研制

为了克服目前水基防锈剂存在的防锈周期短,以及含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害物质的缺点,以环氧乙烷衍生物TC-941、多聚膦酸酯LS-150、三乙醇胺、甲基硅酸钠、三元酸[即(2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪]等原料研制了一种环保型水基防锈剂。采用正交试验优化了原料用量,通过氯化钠盐水浸泡、硫酸铜点滴腐蚀试验、极化曲线测量、附着力测试和扫描电镜观察等方法对该水基防锈剂的性能进行了评价,并与市售403防锈剂和F20-1防锈油进行比较。结果表明,优化的防锈剂工艺配方为:6 g/L的甲基硅酸钠浓缩液,15 g/L的LS-150,40 g/L的三元酸·三乙醇胺盐,10 g/L的TC-941。当成膜时间为6 min时,所研制的防锈剂对20钢的防锈性能优于市场同类产品。     

环保型水基防锈剂的研制

以肌醇六磷酸酯、丙烯酰胺、谷氨酸为主体原料,研制了一种环保型水基防锈剂,通过正交试验确定其最佳配比,并对其防锈时间进行了测试,结果表明该防锈剂具有优良的防锈性能.为提高防锈剂的成膜质量,在其中添加了高分子成膜剂,其中的马丙共聚物不但使防锈膜更加均匀,而且进一步延长了防锈时间,使中性盐雾实验时间接近50 min.     

水基金属加工液种类及添加剂的选用

介绍了水基金属加工液的发展演变过程,说明了不同种类的水基金属加工液的分类标准、特点及典型配方,重点介绍了不同应用条件下不同种类的水基金属加工液所使用的添加剂的类型,主要包括润滑剂(含边界、极压润滑剂EP)、防锈剂、腐蚀抑制剂、乳化剂、杀菌剂等.     

低浓度环保型硅酸锂水基防锈液的研究

金属件通常防锈的手段为镀镍、镀铬等,但由于成本等因素,电镀企业一般会尽量减少镀层厚度,造成镀件防锈性能降低,需借助涂覆防锈剂补充防锈。研究了以低浓度硅酸锂溶液为主,与多种不同的助剂复配,配制低浓度环保型水基防锈液。并采用正交实验确定了防锈液的最佳配比为：硅酸锂浓度为0.012 mol/L,有机酸添加量为0.5 mL/L,有机胺添加量为0.2 g/L,磷酸盐添加量为0.15 g/L,OP-10添加量为0.3 mL/L。在最佳配比条件下,防锈液防锈性能良好,无毒环保,性能稳定,60 d后仍有理想的防锈效果。     

石油管道安装前内壁水基防锈工艺的研究

选用硅酸钠与一甲三氯硅醇的复合物、聚乙二醇、三乙醇胺、苯甲酸钠等为主体原料,在常温下研制出一种环保、性能稳定的石油管道内壁水基防锈剂。通过正交实验优化出的最佳工艺条件为：防锈剂中硅酸钠与三氯硅醇复合物固定为50g／L,聚乙二醇42g／L,三乙醇胺133mL／L,苯甲酸钠25g／L,硅烷偶联剂79233mL／L,成膜时间10min。经处理后的钢铁工件可在表面附着一层均匀致密薄膜,其成本低廉,防锈性能优于市场同类产品水平。     

燃气轮机水基清洗剂的研制

经过大量试验研究,立足国产原材料研制出的燃气轮机基清洗剂的性能指标达到美国军用标准ＭＩＬ－Ｃ－８５７０４Ｂ的要求,具有清洗效率高、无腐蚀等特点,是燃气轮机压气机清洗的良好清洗剂。     

燃气轮机水基清洗剂的研制

经过大量试验验究,立足国产原材料研制出的燃气轮机水基清洗剂的性能指标达到美国军用标准 Ｍ Ｉ Ｌ－ Ｃ－ ８５７０４ Ｂ 的要求,具有清洗效率高、无腐蚀等特点,是燃气轮机压气机清洗的良好清洗剂．     

水基环氧胶粘剂的制备及应用

介绍合成反应性乳化剂的技术路线、制备水基环氧树脂乳液的方法及水基环氧胶粘剂配方和应用方面的新进展。     

复合型乳化沥青的研制

在先进生产工艺——预混法条件下,研究了以AH-90重交沥青、稳定剂,阳离子乳化剂和非离子乳化剂复配制备复合型乳化沥青的方法。根据正交实验确定乳化工艺条件．考察不同乳化剂和稳定剂对乳化沥青性能的影响,确定了适宜的制备工艺和配方。     

无皂苯丙防锈乳液的合成研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体合成了无皂苯丙乳液。研究了反应型乳化剂的种类及用量、交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定反应型乳化剂的最佳用量为单体总量的3%。试验发现:当甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸的用量分别为单体总量的3%和3%时,二者可进行交联,能提高苯丙乳液的交联度和致密性。通过加入缓蚀剂PD-star-102,解决了苯丙乳液初期的闪锈问题,同时对涂膜的耐盐水性能有所提高。     

玻璃纤维用水性聚氨酯乳液的研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、蓖麻油、一缩二乙二醇及亲水性扩链剂等为原料制得一种阳离子型聚氨酯乳液,用于玻璃纤维浸润剂。讨论了原料配比及分子结构对乳液性能的影响。     

0.3%印楝素乳剂的开发研究

以印楝素原药(含量≥10%)为原料,制备0.3%印楝素乳剂。经溶剂、乳化剂、稳定剂等选择性试验,确定最佳配方和质量技术指标。     

复合杀菌剂对水基切削液抗菌性能影响的研究

根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸铵A、三嗪类B和低毒酚C三种杀菌剂及其复配组合对水基切削液抗菌性能的影响。结果表明,单一杀菌剂难以对真菌和细菌同时起到很好的抑制作用,而复合杀菌剂可以对细菌和真菌同时起到抑制作用,其中5%硼酸铵A和1%低毒酚C复合时即具有显著的抗细菌和抗真菌性能,可明显延长水基切削液的使用寿命。     

MMA/BA二元无皂乳液性质的研究

在MMA和BA的乳液聚合中引入反应性乳化剂DNS—86,从耐水性、附着力、乳胶粒的形态和稳定性等方面考察了乳液的性能。结果表明,通过DNS—86的引入,可获得大小均一、直径0.12μm的乳胶粒子;乳液成膜后浸泡7 d的吸水率和溶出率分别为35.1%和0.4%;附着力1级;无皂乳液的稳定性明显优于传统乳液体系。     

弹性乳液的合成及在水性油墨的应用研究

采用种子聚合工艺合成了弹性乳液,研究了乳液合成过程中功能单体用量、苯丙树脂液添加量、pH缓冲剂用量以及乳化剂的选择与用量对所配制的水性油墨性能的影响,对比了所合成弹性乳液与同类进口产品所配制水性油墨的性能。结果表明,功能单体占单体质量3％,苯丙树脂液占乳浇创竞量20％,pH缓冲剂占乳液总质量0.2％,反应型非离子一阴离子乳化剂复配使用时合成的弹性乳液配制的水性油墨性能最佳,可替代同类进口产品在水性油墨上的应用。     

乳化剂在水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液合成中的应用

以水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液为基料制备环保型防腐涂料,在制备过程中乳化剂的选择与用量对涂料性能的影响非常关键。主要研究乳化剂种类和用量对环氧树脂改性丙烯酸酯杂化乳液性能的影响。     

固体切片石蜡乳液制备新工艺

以固体切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型加水转化为O/W型石蜡乳液,可降低固体石蜡用量,增加乳化水用量,减少生产成本。考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间90 min,乳化温度控制在80±5℃,搅拌速度1500 r/min的反应条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液。     

阳离子型水性聚氨酯乳液的合成

以聚酯多元醇、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯和N-甲基二乙醇胺为主要原料合成了一种以水为介质的性能稳定的水性聚氨酯乳液,阐述了各种因素对产品物理性能的影响,获得了最佳配方.