一步法注射成型胶料在机筒内的温度场分析

分析一步法注射成型胶料在机筒内的温度场。通过建立实体模型和数学模型,将整根螺杆平均分成6段,依次模拟机筒中胶料的温度变化,螺杆和机筒施加温度约束(140℃),将螺杆和机筒对胶料的热传导作为温度场的主要影响因素,热流密度呈线性变化。通过有限元分析,在螺杆长径比为14、导程为90 mm的情况下胶料在机筒停留48 s即可充分达到塑化温度,因此对螺杆参数进行优化,如改变螺杆螺距、减小螺杆长径比等,可以节省螺杆和机筒材料用量,达到设备设计优化的目的。     

新型螺杆挤出机固体输送理论的研究

介绍了一种嵌套式新型螺杆挤出机。在固体输送段对内螺杆的两种等效情况下固体塞的运动和受力作了深入分析。理论上证明了这两种情况下的固体输送机理与外螺杆的情况相同,均建立在固体摩擦输送机理基础之上;讨论了牵引角、摩擦因数和螺纹升角对上述三种情况固体输送流率的影响。结果表明,螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转两种情况下固体输送流率相差不大,而螺杆机筒同时旋转情况下的固体输送流率远大于其他两种情况。增大牵引角、降低螺杆表面粗糙度和提高机筒内表面的摩擦因数均有助于提高固体输送流率。螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转这两种情况下最佳螺旋角均为17°左右,而螺杆机筒同时旋转情况下最佳螺旋角为15°左右。     

一种单螺杆挤出发泡设备

<正>本实用新型属于挤出机技术领域,尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口,机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成,上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆,上螺杆的前端内     

如何防止注塑螺杆打滑

注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料     

塑料挤出机螺杆与机筒间隙的影响

重点论述了塑料挤出机螺杆与机筒间隙对工作性能的静态和动态影响,并对国内外螺杆机筒装配间隙的大小进行了比较。     

机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究

对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。     

沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究

在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。     

双螺杆挤压工艺中影响推进剂药料混合优度的因素

研究了用双螺杆挤压工艺混合固体推进剂药科过程中机筒温度、螺杆转速、螺杆混合元件及组合结构对推进剂药科混合段度的影响，认为第一段机筒温度、螺杆转速和螺杆混合元件及组合结构对产品混合优度有明显的影响。     

螺杆磨损机理分析

螺杆在机筒内似悬臂梁。在挤出加工过程中，在物料的作用下，螺杆端部可在机筒内浮动，所以由螺杆自重引起的弯曲应力可忽略。     

塑料挤出机螺杆,机筒耐磨损,耐腐蚀的强化与应用

对塑料挤出机,注塑机螺杆,机筒的磨损,腐蚀原因及提高螺杆,机筒耐磨损,耐腐蚀的方法、制造与应用作了较详尽的介绍。     

螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响

挤出机中的螺杆和机筒磨损会对产品的质量造成影响。为提高其耐磨损性,可在螺杆和机筒上覆盖铬化硼合金和铜铝合金,这样可延长使用寿命,延迟维修更换的时间。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

一种橡胶挤出滤胶机分流板

正由大连橡胶塑料机械股份有限公司申请的专利(公开号CN 102950742A,公开日期2013-03-06)"一种橡胶挤出滤胶机分流板",涉及的橡胶挤出滤胶机分流板包括机头、分流板、过滤网、螺杆、机筒和分流板开孔。其中机头与机筒连接,螺杆在机筒内部并与机筒存在一定间隙,分流板     

机筒温度和螺杆转速对木塑挤出温度场影响的模拟分析

建立了木塑挤出加工过程流场的准三维模型,考虑相变潜热和黏性耗散热的影响,利用FLUENT软件分别对模型(在改变机筒加热温度和螺杆转速的条件下)进行了稳态传热模拟。通过分析模型的温度和液态分数分布情况,得到了木塑材料在挤出加工过程中的熔融变化规律,确定了机筒温度和螺杆转速对木塑挤出过程的影响。研究结果表明,木塑挤出过程中最适宜的机筒温度为使物料完全熔融的最低温度;机筒温度不变时,螺杆转速增加会使物料熔融效果变差,通过提高机筒的加热温度可以得到较好的效果。     

一种环保塑料生产用双螺杆挤出机

正本实用新型公开了一种环保塑料生产用双螺杆挤出机,包括支撑板,支撑板顶部的左侧设置有电机,电机的输出端固定连接有第一螺杆,支撑板顶部的右侧固定连接有机筒,第一螺杆的右侧贯穿机筒并延伸至机筒的内腔,机筒左侧的底部连通有第二螺杆。本实用新型通过电机带动第一螺杆进行转动,第一螺杆带动主皮带轮进行转动,主皮带轮带动皮带进行转动,皮带带动副皮带轮进行转动,副皮带轮带动搅拌辊进行转动,     

一种双螺杆塑料挤出机

本实用新型提供一种占地空间小，操作方便，可单独控制的双螺杆挤出机，包括螺杆、机筒和机筒外的加热器。其特征在于螺杆为双螺杆并平行排列，双螺杆分别处于两个独立的机筒内，机筒与机头连接。本实用新型与现有技术相比具有功能多、操作方便、占地空间小的优点（专利号ZL200620053714．X）。     

同向旋转三螺杆挤出机固体输送段输送特性研究

基于离散元法分别对同向旋转的三螺杆以及双螺杆挤出机固体输送行为进行仿真模拟,对三螺杆挤出机颗粒速度分布以及受力分布进行分析,将三螺杆和双螺杆挤出机颗粒填充效率、输送质量以及质量流率进行对比分析.结果表明,位于螺棱和机筒附近位置的颗粒受到螺棱推力及机筒摩擦力影响较大,具有较高的速度;挤出机内部各区域颗粒填充顺序受螺杆旋转...     

牛顿流体单螺杆挤出中速度场的坐标系依赖性

利用简化同心无限长圆筒地牛顿流体单螺杆挤出中不同坐标系选取,即机筒转、螺杆静止和直转、机筒静止两种情形,讨论了所产生的速度场差异问题。结果表明,速度场对坐标系存在着依赖性。螺杆、机筒间间隙相对机筒直径值（Ｈ／Ｄ）越大,引起的差异就越大,深螺槽时效应尤为明显。还给出了定量评价此作用的一个修正系数。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机中固体段压力分布研究

通过在固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,建立了一个机筒与螺杆对物料协同作用的整体系统。充分考虑固体塞运动过程中的可压缩性及其受到的加速度的影响,建立数学模型,进而求解固体塞的压力及速度方程式。结果表明,固体塞在沟槽螺棱与螺杆螺棱的共同推力作用下正位移输送时,系统建压能力被显著提高,在固体输送段末端产生的沿螺杆轴向上的压力峰值有效保证了物料的稳定挤出。     

橡胶在销钉机筒挤出机中的流动模拟

在销钉机铜挤出机上,建立非牛顿流体的流动模型,计算出压力场、流动场和 杆的特性曲线。随着非牛顿特性的降低,螺杆的生产能力减少。随着螺杆上切口的增多,在螺杆切槽内的逆流增加,而产量也减少。机筒上的销钉对挤出特性影响力很小。销钉机筒挤出特性与螺杆上切口的挤出机的挤出特性非常相似。