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外掺MgO混凝土压蒸安定性试验方法的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对外掺MgO水泥净浆、砂浆和混凝土3种试件不同尺寸的压蒸试验表明,试件尺寸对压蒸膨胀率有明显的影响。其规律是:小试件的压蒸膨胀率最大,中试件的次之,大试件的最小。文中还研究了掺外加剂和粉煤灰、用标准砂和工程砂对压蒸膨胀率的影响,阐明了外掺MgO混凝土压蒸法与水泥净浆标压方法的主要区别。经过大量研究,提出采用实际工程的材料和混凝土配比,以一级配混凝土干筛试件进行压蒸试验来评价安定性的方法,以及以压蒸后试件的强度不降低为依据、以压蒸膨胀率不超过0.5%作为安定性标准。经过工程实例验证表明,该试验方法科学合理,符合工程实际。 相似文献
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长期以来,现场混凝土的施工质量以28天标准养护试件的抗压强度作为评定标准,由于从新拌混凝土到强度检验所需时间过长,无法在生产过程中对质量进行管理。为了实现对混凝土生产过程的控制,保证混凝土的质量,交通部公路研究所和水利电力部天津勘测设计院科研所于1981年共同提出促凝压蒸一小时快速推定混凝土强度的新技术。采用这项新技术推定混凝土强度结果准确,速度快,试验设备及操作简单。几年来,在水利水电、交通、建工等系统推广应用过程中取得了明显的技术、经 相似文献
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水泥掺入复合促凝剂在温度为126℃~128℃、工作压力为1.4Pa~1.6Pa下压蒸50min测定抗压强度,建立快蒸强度与标准养护28d强度相关曲线、回归方程式。快蒸的实测抗压强度达到标准养护28d抗压强度的50%以上,测定的精确高,相关系数为0.977。准确、快速掌握水泥标号,对混凝土现代化施工实行全面质量管理保证质量、节约水泥有着重要的意义。 相似文献
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《人民黄河》2016,(7):86-88
胶凝砂砾石材料作为一种新型的筑坝材料,力学特性受水泥用量、粉煤灰掺量、水胶比、砂率、骨料级配、龄期等因素的影响。通过大量不同配合比试验,研究胶凝砂砾石材料抗压强度随水胶比、砂率、水泥用量、粉煤灰掺量等因素变化的规律。砂率在工程常见范围0.1~0.4内时,胶凝砂砾石材料存在最优砂率,为0.2,对应最优水胶比为1.0~1.4;砂率高时最优水胶比取上限,反之取下限,最优砂率对应的最优水胶比为1.1左右。胶凝砂砾石材料中水泥用量每增加10kg/m~3,立方体试件28 d抗压强度可提高15%~20%;粉煤灰掺量每增加10 kg/m~3,立方体试件28 d抗压强度均有所增大,增大幅度为1%~10%。试件尺寸及骨料级配对材料抗压强度影响显著。 相似文献
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用促凝压蒸技术即时推定混凝土强度的试验方法,不仅能通过试验根据已经建立的同材料混凝土强度推定式,在浇筑后2~3小时内推定出标准养护28天龄期或其它龄期的混凝土强度,而且对于质量控制、设计及调整混凝土配合比,亦可以及时提供试验成果。开展这种混凝土压蒸快速测强试验,要求 相似文献
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复掺粉煤灰、磷渣和硅粉对砂浆脆性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
根据正交设计法,利用L9(34)正交表安排试验,研究复掺粉煤灰、磷渣和硅粉时,掺和料种类和掺量对砂浆脆性的影响.结果表明:当采用硅粉掺入水泥胶砂等量替代磷渣粉和粉煤灰时,可以降低脆性系数,并且提高抗压强度;粉煤灰和磷渣混掺入水泥胶砂时,两者最佳掺量为35%和20%,可使脆性系数变得很小,而强度值却没有变小;当磷渣、粉煤灰分别和硅粉双掺入水泥胶砂等量替代水泥时,其脆性降低,90 d抗压强度值却没有降低,且在相同脆性系数条件下其抗压强度增大. 相似文献
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为了探讨适合液态无碱速凝剂性能的检测方法,分别采用JC 477—2005(我国建材行业标准)和TGPS.T 31—2005(参考欧洲标准制定的三峡集团企业标准)进行混凝土速凝剂性能检测试验,从速凝剂凝结时间、水泥胶砂抗压强度和水泥胶砂抗压强度比等几方面比较分析采用两种标准检测的液态无碱速凝剂的性能差异。结果表明:将JC 477—2005中速凝剂掺量提高2%左右,用两种标准检测的速凝剂凝结时间相差不大;TGPS.T 31—2005中增加的速凝剂水泥胶砂90 d抗压强度比的检测更能客观反应液态无碱速凝剂水泥胶砂的后期强度增长性能;液态无碱速凝剂水泥胶砂的抗压强度与龄期呈对数增长关系。 相似文献
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研制一种适用于多沙河流闸门过流面抗冲耐磨防护的环氧砂浆,通过环氧树脂体系的工作性能初选配方,选用正交试验研究不同因素对环氧砂浆抗压强度和抗折强度影响的显著性,分析胶砂比和水泥掺量对砂浆力学性能的影响,通过核磁共振技术研究不同配比环氧砂浆内部孔径大小和分布情况,并通过高速水下钢球冲磨机测试不同配比环氧砂浆抵抗推移质冲磨的性能。结果表明:胶砂比对环氧砂浆的抗压强度和抗折强度影响显著,随着胶砂比的增加,环氧砂浆的抗压强度和抗折强度先快速增加后有一定程度的回落,当石英砂∶水泥∶环氧树脂为5∶1∶3时,环氧砂浆流动性好,养护7 d后内部孔隙分布均匀,抗压强度为119.0 MPa,抗折强度为42.24 MPa, 216 h高速水下钢球法冲磨厚度损失为0.063 mm。结合数据分析,高强高韧环氧砂浆粘结强度高、施工难度小、抗冲磨效果较好,适用于闸门过流面防护。 相似文献
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为研究生物质电厂灰作为掺合料的性能,探究电厂灰的发展前景与应用潜力。本次试验采用马尔文3000型激光粒度仪测定电厂灰的粒度分布,使用X射线荧光光谱法(XRF)分析电厂灰的化学成分,并使用生物质灰和纯水泥(对照组)制备水泥胶砂,探究其早期力学性能的变化。结果表明:电厂灰作为掺合料的水泥胶砂早期的抗折、抗压强度都远远低于普通硅酸盐水泥同龄期的强度,3 d时的强度比很小,但随着龄期的增加,28 d时强度比已大大提高,其趋势也已逐渐接近水泥的抗折、抗压强度。电厂灰作为掺合料的水泥胶砂的抗折、抗压强度不满足规范要求,故不可直接应用于工程中,需对生物质电厂灰再进行一些处理(灼烧、酒精萃取等)后再应用。 相似文献
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混凝土结构物质量的评定和控制,一直是采用在浇筑现场取样制作的试件的28天龄期为标准强度,并以此为检验的依据,但由于试验周期长,不能及时地预报施工质量状况,难于根据混凝土质量变化及时调整混凝土配合比,这样既不利于充分利用水泥活性又不利于混凝土施工质量的控制,因此利用早期强度判断混凝土质量就显得十分重要。早期推定混凝土强度的试验,在70年代甚至更早些已开展,其试验方法大致可归纳为两类:(1)依据经过早期加速养护的试件强度推定混凝土28天或其它龄期的强度。(2)依据快速分析新拌混凝土的水灰比和组成等推定混凝土… 相似文献
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通过试验研究了养护方式、水灰比和胶砂比对混凝土硫酸盐侵蚀试验速度的影响。结果表明:50℃水中养护7 d的试件要比标准养护28 d的试件先破坏;对于硫酸钠侵蚀,在早期,水灰比越大,胶砂比越小,试件破坏越快,随着时间的延长,水灰比的影响不是很明显;对于硫酸镁侵蚀,水灰比和胶砂比的影响在本试验周期内的效果不是很明显。 相似文献
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文章采用废弃混凝土作为再生微粉来源,经机械破碎筛分后获得,对其物理性质及主要化学成分进行研究。在此基础上,探究再生微粉对水泥胶砂试件的抗折强度和抗压强度及再生骨料透水混凝土强度、透水性的影响。试验表明:再生微粉是一种疏松多孔且具有一定活性的建筑垃圾粉末;一定掺量内,对水泥胶砂强度有促进作用,最佳掺量为10%。再生微粉取代率10%,再生骨料透水混凝土强度接近基准组,10%,强度急剧下降,不利于强度发展;测得透水系数为3.28~4.92 mm/s,与孔隙率呈正相关。因此,将再生微粉作为掺和料取代水泥,可节约水泥,降低砂浆成本,环境明显改善,带来一定的社会效益,同时,为再生微粉能广泛应用于混凝土工程提供理论支撑。 相似文献
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往水泥基胶凝材料中掺入石灰石粉虽可有效提高其早期强度和抗渗性,但同时会带来硫酸盐侵蚀问题。将掺有石灰石粉的水泥胶砂试件放入5%的Na2SO4溶液中进行长期浸泡腐蚀,然后测试试件强度,并对其进行XRD分析和SEM观察。研究结果表明:在硫酸盐侵蚀下,试件中生成石膏晶体造成试件劣化;侵蚀反应还造成碳铝酸钙水化产物的分解,促使试件腐蚀破坏;石膏膨胀和水化产物分解的共同作用是造成掺石灰石粉水泥基胶凝材料破坏的主要原因。 相似文献
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正水泥混凝土路面脱空是水泥混凝土路面的常见病害,不及时处治会引起水泥混凝土路面板断裂、破碎,严重影响路面使用质量,本文结合路面养护施工实际,研究总结水泥混凝土路面的养护压浆技术,从材料选择、施工工艺、质量控制等方面,提出一套行之有效的水泥混凝土路面压浆施工技术,供路面养护施工技术人员参考。一、压浆材料的选择1.施工中原材料的选择压浆材料一般宜采用水泥砂浆或水泥浆,由水泥、砂、外加剂和水混拌而成。(1)水泥:为了提高硬化浆体的强度,特别是早强强度,宜选用标号为42.5号普通硅酸盐水泥,矿渣水泥因早期强度低、泌水量大而不宜采用。(2)砂:砂的加入不仅可以提高浆体的强度、减少浆体的收缩,同时有助于降低水泥用量,但是大粒 相似文献
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我国用预留试件的强度检验混凝土建筑物强度的传统检验方法,以及文中介绍的两种快速推定混凝土强度法-沸水法和促凝压蒸法,都有不足之处。而本文主要介绍的超声-回弹综合检测法,比较真实、可靠而又方便地反映了混凝土构造物的强度,为质量管理、监督、检查、验收提供了可靠的依据和方便。 相似文献