高硬度高韧性耐磨堆焊焊条的研究

介绍了新研制的耐磨堆焊焊条中各种合金元素的合理匹配及复合变质剂的作用，检测了其堆敷金属的硬度，抗裂性能和金相组织，结果表明，其堆焊层的ＨＲＣ值高达５９左右时，保持了良好的韧性。     

MHD—50A（高硬度）耐磨堆焊用焊条的研究

本文研究了以我国资源丰富的锰、硼元素为主要合金元素研制的新型C—Mn—B系耐磨堆焊用焊条。焊态,堆焊合佥组织为以下贝氏体为主的贝氏体/马氏体复相组织。堆焊层耐磨性高于国内同类常用焊条。并在水泥、煤炭、冶金、建材等行业得到应用。     

高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种新型的高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条.焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉,少加或不加价贵组分,系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元,既提高了焊条的综合性能又降低了成本.结果表明,焊条的工艺性能良好,焊条的熔化效率达3kg/h,熔敷效率达226.9%,焊条收得率达80%,堆焊单层熔敷金属硬度达67 HRC,耐磨性为某高铬铸铁焊条的1.52倍,同时具有较好的抗裂性.     

堆焊焊条性能的研究

堆焊作为材料表面改性及修复的一种经济而快速的工艺方法，其应用范围越来越广。因此研究堆焊层（堆焊焊条的熔敷金属）的性能具有重要意义。以H08A为焊芯，在确定基础配方后，采用正交优化法进行试验，在药皮中加入B，C，Cr-Fe,Mo-Fe,V-Fe,W等元素，通过电弧冶金反应获得硬度较高及耐磨性良好的堆焊层。     

高铬耐磨堆焊焊条的研究

为了适应制炭厂所用螺旋推进器的堆焊修复需要,本文研制了一种高铬耐磨堆焊焊条,工厂使用效果良好。     

冷冲模堆焊焊条的研制

介绍了焊条的研制过程及焊条的抗裂性能和耐磨性能以及在生产中的应用.当堆焊层组织为细小的针状马氏体且马氏体基体硬度软硬匹配,则能有效地提高焊条的抗裂性.     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火（时效）即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。     

抗冲击磨损堆焊焊条的研制

对研制出的Fe-Mn-Cr-Mo-V抗冲击磨损堆焊材料进行系统试验和现场应用，证明该焊条具有良好的工艺性能、优良的加工硬化性和抗冲击磨损性能，其堆焊层经过冲击后硬度可提30％-40％，尤其适用于严重冲击载荷磨料磨损工况。     

含镧奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能

在奥氏体基沉淀强化型堆焊焊条堆焊层中，加入稀土元素元素镧，研究含镧堆焊层的组织与性能。     

切割用燃烧型焊条高热剂的研究

混合使用CuO+Al和Fe_2O_3+Al作为高热剂,按CuO+Al系的质量分数分别为0%、25%、50%、60%、70%、80%、90%、100%配制切割用燃烧型焊条,并用之切割Q235钢板.根据切割长度、平均切口宽度、平均切口角分析各配方,确定CuO+Al系占高热剂60%～80%为宜.     

铝粉颗粒度对燃烧型焊条燃烧的影响

通过对燃烧型焊条的燃烧速度、可控性以及焊接质量的分析。研究了铝粉颗粒度对燃烧型焊条燃烧的影响。结果表明，随铝粉颗粒尺寸减小，燃烧速度迅速提高，焊接可控性变差；随铝粉颗粒尺寸增大，焊缝气孔明显增多，力学性能降低；铝粉粒度在-260／＋300目时，焊接质量与操控性最佳。     

燃烧焊条贮存寿命评估

介绍了加速寿命试验的相关理论,研究一种燃烧焊条贮存寿命预测方法。在不改变燃烧焊条失效机理的前提下,通过提高应力水平,在很短时间内得到焊条的失效数据。经过数字处理,预测出产品的贮存寿命为22年。     

火药复合焊条及应用

火药复合焊条是一种新型的焊接材料,以火药和高热剂为主要成分,具有携带方便、操作简便、使用安全、燃烧可控性强、不需外界能源等特点,可用于战场装备的应急抢修及民用设施的抢险救援.本文从焊条的成分及特征两方面,对火药复合焊条进行了介绍.     

火药复合焊条力学性能研究

采用材料试验机研究了火药复合焊条中火药含量对焊条力学性能的影响.结果表明,即使在火药含量较低的情况下,焊条也能具备足够的力学性能,能够满足焊条的正常运输、储存及使用要求.     

耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计

堆焊焊条设计试验采用L9（34）式正交表设计,以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量,通过工艺性能定性分析,硬度值正交回归,最优化计算,得到优化试验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程,从而找到药皮主要成分石墨、碳化硼、铁粉对堆焊金属硬度、耐磨性等性能的影响规律.其中,碳化硼影响最大,铁粉次之,最小是石墨.随着碳化硼、铁粉、石墨增加硬度与耐磨性提高.铁粉量增加焊缝成型好,飞溅小.而石墨增加焊缝成型不好.碳化硼增加,飞溅加大.得到的最佳堆焊焊条配方,其焊接工艺性能优良,硬度值达68～71 HRC.     

耗材摩擦焊敷试验研究

采用20钢耗材在45钢母材表面上进行耗材摩擦焊工艺试验,探讨了摩擦界面的摩擦行为,阐述了耗材金属过渡及焊敷层形成机理,分析了焊敷层的形貌和微观组织。研究表明,摩擦系统的热物理不对称性是耗材金属过渡的驱动力;耗材金属通过真实接触面向母材表面过渡,其行为遵循金属摩擦的焊合－剪切－犁削理论;焊敷层由细晶的显微组织构成。     

多元微合经铸铁气焊丝的研究与应用

通过加入Ca、Ni、Ti、Bi多元复合合金,研制出灰铸铁和球墨铸铁两种气焊丝;焊接试验及生产实践证明,两种焊丝在冷焊条件下所形成的焊缝强度、硬度和颜色均与母材具有良好的一致性;可满足有性能的重要球铁和灰铁铸件加工面的修复,经济效益显著。     

低碳马氏体扣件弹条的研究

利用低碳马氏体的强韧化机理，采用低碳合金钢代替中碳弹簧钢进行Ⅰ型扣件弹条的生产。制作的扣件弹条经适当温度淬火及回火后勘和学性能指标完全满足和超过ＴＢ／Ｔ１４９５．２－９２中所规定的各项性能指标。     

D212焊条堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响

分析了D212焊条在Q235B材料表面堆焊时堆焊工艺对其堆焊层组织性能的影响.结果表明,随着焊接线能量增加,堆焊层的稀释率加大,堆焊两层后母材的稀释作用明显降低;堆焊后去应力退火处理不会改变堆焊层组织和性能,而完全退火处理后堆焊层组织为铁素体和珠光体,堆焊层硬度显著降低.