肯索尔维法烟气脱硫新工艺

加拿大联合碳化物公司最近详细发表了一种脱硫新工艺——肯索尔维法(Cansolv Process)。该方法使用可再生的胺溶液为吸收剂。初步试验结果表明,该工艺的经济性完全可以和现有的脱硫工艺竟争。 气体的吸收洗涤采用Waterloo洗涤器,试验室试验证明,洗涤器(内径300mm)在两个传质段、液/气比小于134L/1000m~3时可自二氧化硫空气混合气中脱除96～99％的二氧化硫。吸收剂通过空气喷嘴以20～30μm大小的液滴喷入气流,气体速度为9.14     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

磷酸酸解亚硫酸铵生产磷铵和二氧化硫的研究

将硫酸生产中的尾吸过程与磷铵生产过程结合,使原尾吸的副产品亚硫酸铵转变为磷铵和二氧化硫,含二氧化硫８％￣９％的气体返回硫酸生产系统。该工艺技术可行,投资少,产品结构合理,原料利用率高,对国内大多数磷肥厂均适用。     

Nitrosyl硫酸新工艺

加拿大Nitrosyl Technologies Corporation公司已经开发出一种成本低、二氧化硫排放量极低的硫酸生产新工艺.Nitrosyl硫酸工艺为液相同步催化工艺,由于反应器每立方米每小时能生产1t酸,因此它比普通的接触工艺快10倍.该工艺除了可以转换SO2气体之外,稍加改变便可处理各种含硫气体,如硫化氢、硫醇、聚合硫化物和含胺硫等.     

医用沉淀硫酸钡的研制

以山西运城盐湖晒盐遗留的“硝板”和煤粉还原重晶石所得的“黑灰”为原料,制取沉淀硫酸钡,产品达到医用标准,并得出了适宜的工艺条件。     

卧式沉降离心机分离沉淀硫酸钡的研究

阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺的现状。提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶滤机或箱式压滤机来分离沉淀硫酸钡，并优化卧式沉降离心机的工艺参数：转速3000r／min，溢流直径138mm．差转速30r／min。在该条件下，经过卧式沉降离心机分离后的硫化钠水溶液质量分数为4．46％～5．30％，硫酸钡钡饼含硫化钠碱液质量分数22％～25％，碱回收率大于95％。该设备用于沉淀硫酸钡生产中固液分离，完全能够满足工艺要求。     

回收二氧化硫的技术

瑞士汽巴一嘉基公司开发的从废气中清除二氧化硫的技术,系将二氧化硫以纯硫酸的形式回收起来,不存在废水或堆放场地的新的环境污染问题。该法特别适用于二氧化硫含量为0.5～4％的湿废气。如果废气中除二氧化硫之外还有较大数量的氧化氮,则回收产品除硫酸外还有硝酸。该法的优点是灵活性强,可适应废气数量和浓度的波动;反     

康开特(CONCAT)硫回收装置(低浓度硫化氢制硫酸)

<正> 十九世纪三十年代鲁奇公司创造了湿式接触法工艺生产硫酸。在湿催化中硫酸系直接从含有水分和三氧化硫的气流中冷凝而成。康开特法是一种改良的湿接触法生产硫酸的工艺,也就是湿催化热凝聚生产硫酸的方法。该法特点是:能够处理二氧化硫的浓度小于1%的气体;能够处理水分较高的气体;可以生产78%浓度的硫酸。康开特装置还可以从硫化氢含量很低的废气中回收硫,生产浓度78%的硫酸。     

硫化氢用温接触法加工成硫酸

我国页岩干馏瓦斯用真空碱法处理后,瓦斯中硫化氢含量可达20％,完全可以进一步加工成硫酸。一般国外采用湿接触法从硫化氢中制取硫酸,现简要介绍如下。 一、溼接触法的工艺过程 湿接触法制造硫酸实际上就是将含有一定量水蒸汽的二氧化硫,在(?)催化剂表面上氧化为三氧化硫,然后再与水蒸汽作用生成硫酸。此法特别适用于从硫化氢气体中制取硫酸。硫化氢首先在有过剩空气存在情况下燃烧成水蒸汽和二氧化硫:     

医用及试剂硫酸钡的工艺改进

<正> 医用硫酸钡和试剂硫酸钡的制备,一般多采用硫酸作沉淀剂(即硫酸法)进行合成。我校化工厂1970年至1976年就是应用硫酸法生产医用硫酸钡的。但在合成过程中有强烈刺激性气体放出,污染空气,危害职工健康,同时生成的盐酸浓度小,无法综合利用,大量排入水道,造成公害。为此有的工厂采用元明粉作为沉淀剂(即元明     

700kt／a冶炼烟气制酸装置开车

山东阳谷祥光铜业有限公司在国内率先采用超高浓度二氧化硫转化工艺，建设700kt／a冶炼烟气制硫酸生产装置，日前一次开车成功，生产出合格产品。该公司的铜冶炼装置采用芬兰奥托昆普公司闪速熔炼、闪速吹炼技术，成为继美国肯尼柯特冶炼公司之后的世界第2条新型冶炼生产线。冶炼烟气在国内首次采用超高浓度二氧化硫转化工艺，进入硫酸生产系统的二氧化硫体积分数高达22％～25％。     

使用18～22%二氧化硫炉气生产硫酸

提高气体中二氧化硫浓度是大幅度增加硫酸生产能力的一个最有效的方法。以前曾报道过,处理含15％二氧化硫的气体生产硫酸,在使用氧时,可以成倍地增加两转两吸系统的生产能力,并且不需要改变用低浓度(8～10％)气体制酸系统的设备结构,仍能保持良好的工艺指标。     

关于用二氧化硫接触法生产硫酸的一种方法

当代生产硫酸的二氧化硫气体,是在300至500℃之间在一种触媒上(诸如五氧化二钒),氧化成三氧化硫,而生成的三氧化硫随后为水或稀硫酸所吸收。在这些过程中,所用的二氧化硫气体不是高浓度的,而是为用于生产二氧化硫气体已经降低了氧含量的燃烧空气所稀释的。二氧化硫气体经常是用元素硫燃烧,或者黄铁矿、含铜黄铁矿、或类似的硫化矿焙烧所产生的。这些气体一般含有二氧化硫浓度仅在7至10％(体积)之间。含有二氧化硫的气体,大多数情况下,经过冷却和净化后,这些气体中含有的二氧化硫接触氧化需要加热至300～550℃。当这些气     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

提高六六六丙体含量的措施

我国各六六六生产厂,原先都是采用间歇法工艺。该法所得产品质量好(一级品率可达98%以上),但存在劳动环境和劳动条件差,生产效率低等缺点。为了克服间歇法工艺的缺点,许多厂先后都改为连续法工艺,但该法使六六六产品质量显著下降,一级品率只能在60%范围内。为了提高连续法生产六六六的产品质量,我厂采取了如下措施:     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺

介绍了一种绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺——WSA工艺。该工艺的特点是二氧化硫转化过程为湿式催化氧化过程,三氧化硫和蒸汽直接冷凝成98％的商品硫酸,工艺流程短,硫回收率和余热利用率高,尾气可直接达到排空标准。详细介绍了WSA冷凝器、专用VK型催化剂及热量回收系统。     

提高元明粉白度指标的方法

白度是元明粉产品质量的一项重要指标，但按原工艺规程进行生产，白度≥８０却很难达到。通过实验选用新工艺规程，蒸发先加清硝液至中液面，后按比例交替补充清液和母液进行生产，３～４ｄ后，待白度〈８０时母液排放互母液集存池，以备集中生产二级品，经这样处理，产品一级品率，特别是白度≥８０占９０％以上，二级品占１０％以下。     

努力提高尿素的质量

我厂碳铵改产尿素工程自1986年底投产以来,经过一年的运行,经测定各项技术指标均达到设计水平。1987年共产尿素33403吨,合格率90％,但是一级品率很低,只有8.3％。进入1988年后,我们把提高尿素产品一级品率作为车间和班组管理的重要目标之一。针对出现的问题,认真分析原因,对设备、工艺进行了改造,使一级品率不断提高。1988年1～5月份共生产尿素18487.35吨,合格品率99.9％,一级品率37.8％,4月份一级品率已达到61.5％。我们采取的措施及过程如下; 1.缩二脲是尿素生产过程中的副产物,贯串在生产的全过程。其反应速度和生成量与氨的分压、尿液的温度及在系统设备管道中的停留时间有关。在尿素塔内,虽然反应温度高,停留时间     

二氧化硫工业极谱仪的研制

在工业生产中,气体二氧化硫浓度的连续自动测定具有相当大的意义,它不仅在硫酸工业,而且在冶炼工业以及其他许多有关的生产过程中都是需要解决的问题。为此,我们研制了二氧化硫连续自动分析器。该仪器的特点是结构简单,成本很低,操作维护方便,而且测定范围广(从0.1％～15％),干扰气体少,仪器的使用具有一定的普遍性。结构和原理