起钻用液缸绷扣器试验和使用情况

大钳是钻井过程中起下钻操作的主要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始研制动力大钳。从国内外的发展情况来看,动力大钳目前大都用于管径比较规格,扭矩较小的油管上卸扣和套管上扣,对于外径不规格,扭矩较大的钻杆卸扣还有一定的困难。在渤海湾地区使用刮刀钻头钻进时,转盘功率有时达到500马     

Q10Y-M液气大钳的结构设计及计算

Q10Y-M液气大钳系开口钻杆动力钳,它主要适用于普通深井钻机的机械化上卸扣作业,也可装在半自动化或全自动化钻机上.操作只需一人,不用猫头、吊钳和旋扣链(或旋绳).该液气大钳采用转钳(浮动钳头)和背钳一体结构.液气大钳安全省力,能提高操作速度,减少钻杆弯曲,控制上扣扭矩,能满足取心、处理事故等作业要求.     

641—Ⅱ型液压大钳

大钳是钻井过程中起下钻操作的重要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始使用动力大钳,从国内外动力大钳的发展情况来看,管径比较规格、扭矩比较小的油管钳和套管钳容易过关。玉门东风油矿的油管钳、大港油田井下攻关队试制的拧扣机等,都已基本过关。而扭矩比较大的动力钻杆钳,目前还处在研制、试验阶段。     

动力大钳结构与设计要点

在井口操作中以打大钳,拉猫头等操作最不安全,容易发生事故。因此,实现上卸钻杆接头丝扣机械化已成为井口操作机械化中的关键。通常可以采用各种型式的动力大钳来替代吊钳和猫头进行上卸丝扣的工作。本文重点放在对动力大钳的结构、原理和设计等问题的探讨上。一、动力大钳的几种典型结构为了满足钻井和修井时快速起下钻操作的需要,免除石油工人在井口上繁重而不安     

两个新钻井系统通过了初步矿场试验——直流电动水龙头

电驱动水龙头由于节省了很多通常的人工操作的时间而加速了钻井。下面说明这种水龙头何以能取代转盘、方钻杆、方钻杆旋转器或旋绳器和大钳。直流电动水龙头是布朗工具公司研制的,它与一套自动排管装置配合使用。特殊的动力卡瓦在上卸扣过程中可以当作背钳使用。此外还有一套特殊的吊卡。这种组合由于可以免去上卸扣和起下钻中的很多操作,因此能大大缩短总钻井时间。例如,因为不需要方钻杆,所以在每联接一次接头时,可以一次接入双单根或三单根到钻柱中去,以取代通常的一次接一个单根。     

液压旋绳器可提高旋扣速度1—2倍

大庆油田钻井研究所试验成功一种液压旋绳器,这种液压旋绳器是用液压油作动力来上、卸钻焊接头的丝扣,以代替入力手拉猫头绳上、卸钻杆接头,从而减轻工人体力劳动,安全、快速地完成钻杆上、卸扣工作。使用液压旋绳器之前(或之后),仍需用吊钳把钻杆接头的扣绷开(或绷紧)一些。     

液压大钳低速上扣扭矩控制装置

<正> 泸州大有钻采装备公司生产的液压大钳YDNK—A—Y型低速上扣扭矩控制装置,是针对Q10Y—M型液气大钳或其它旋扣钳在石油、地质钻井起下钻作业的应用中,不能按不同规格钻具的规定扭矩值紧扣,时常导致钻具损坏、报废等问题而设计的,能实现在0～100kN·m     

液压大钳试验

我国石油钻井工人为了快打井多出油、气,争分夺秒地战斗在钻台上。随着深井、硬地层钻井和海洋钻井的迅速增加,使起下钻工作量特别大。如四川钻一口3200米深的井,要用200只左右三牙轮钻头,需要经历数百次起下钻,目前使用的普通吊钳,上卸扣所消耗的体力大、工效低、不安全。因此,用机械化的动力大钳代替人工打大钳、拉猫头、上     

YQ_1—10000液动大钳的试验研究

我国石油钻井工人为了快打井多出油、多采气,争分夺秒地战斗在钻台上。随着深井、硬地层和海洋钻井的迅速增加。致使起下钻的工作量变得特别大。目前所使用的普通吊钳,上卸扣时消耗体力大、工效低、又不安全。因此,用机械化的动力大钳代替人工打吊钳、拉猫头、用旋绳器等进行上卸扣操作,是钻井工人多年来的迫切希望,是当前石油矿场机械向深井、硬地层和海洋钻井     

石油管柱上卸扣装置技术现状

管柱的上卸扣作业是起下钻作业中的关键环节,目前国内外钻修井作业中的管柱上卸扣装置以动力大钳、铁钻工为主。在介绍石油管柱上卸扣装置技术发展过程的基础上,对国内外石油管柱上卸扣技术现状进行了说明。主要介绍了美国Weatherford、Eckel及奥格公司动力大钳的性能及特点,同时也介绍了江苏如石机械公司、盐城特达钻采设备公司和宝鸡石油机械有限责任公司动力大钳的性能及特点。建议国内的管柱上卸扣装置应开展系统自动化、控制系统模块化数字化及斜直井钻机专用上卸扣装置的研究工作。     

新型全自动钻杆大钳定位器

据《钻井承包商》2005年第9／10期报道，美国Rogers Oil Tools Services公司开发出一种新型全自动钻杆大钳定位器。这种大钳定位器采用“赛伯眼”（Cyber-Eye）技术进行对扣和上卸扣作业，使得大钳毋须手工操作，从而提高了作业效率和安全性。     

新型ES-7型钻井水龙头

美国Bowen工具公司研制了ES-7型电动钻井水龙头,代替现有的方钻杆、转盘旋转钻杆钻井方法。ES-7型电动钻井水龙头连续工作扭矩为25,000磅·英尺,间隙工作扭矩为30,000磅·英尺。最大转数为300转/分,额定负荷为500吨,在直流电机970安时,输出850马力。新型钻井水龙头钻井系统,不使用链钳和大钳。     

对机械化管钳钳头咬紧机构的探讨

对于各种机械化上卸管柱的工具,如钻井用机械化大钳旋扣器,修井用电动或液动油管钳,合理地设计钳头部分的结构,往往是整个工具成败的关键。钳头要有适应各种不同尺寸管柱的大的使用范围,要有足够的强度以保证所需传递的扭矩,要能够在牙板磨损、管柱偏磨及油、水、泥侵入钳头等复杂条件下正常工作。特别是钳头结构要保证大钳能可靠地咬紧     

TZG—120型铁钻工的设计方案研究

针对我国石油钻井目前使用液压动力大钳存在的问题,设计了TZG—120型铁钻工。这种手臂式结构的铁钻工主要由旋扣钳、冲扣钳、夹紧钳、连接架、铰接臂、支撑总成、液压控制系统、控制平台和液压站等组成。该项技术目前已完成对产品性能各项指标的校核,正在进行整机调试,将来其系列产品有望推动石油钻井生产的现代化进程。     

管子对扣、旋扣、紧扣和卸扣联合装置

美国瓦柯国际公司研制了一种名叫“铁钻工”的管子对扣、旋扣、紧扣和卸扣的联合装置(见图),它由瓦柯SSW-20型旋扣大钳、TW-60型扭矩大钳和瓦柯自动找正卡瓦组     

顶部驱动钻井装置上卸扣机构概述

叙述了顶部驱动钻井装置几种上卸扣机构的特点以及相应回转头结构。自平衡式上卸扣机构在上卸扣时扭矩可自身平衡，回转头不随反扭矩，但结构复杂。背钳式上卸扣机构结构简单，但扭矩不能平衡，回转头在上卸扣时承受反扭矩，所以须锁紧，而在上卸扣机构不工作时，须松开，使回转头可自由转动。TESCO公司的顶依靠顶驱本体可以前移的特点，部分地解决了上卸扣的问题，不另设置上卸扣机构，所以简单，轻便，但处理事故的能力有局限性     

双液动小绞车在钻机中的应用

钻机设计、使用初期没有配备自动化井口机具。随着现代钻井技术的发展,钻井设备的自动化要求不断提高,井口机具的机械化、自动化是现代钻井设计的主要标志之一。目前,钻机上液气大钳、自动旋扣器的普遍应用已解决了钻具上、卸扣的问题;双液动小绞车在ZJ－15型钻机中的应用,解决了占油田现使用钻机60％的ZJ－15型钻机上吊钻具和甩钻的自动化或半自动化,减轻了工人的劳动强度,提高了生产安全系数。     

我国钻井井口机械化发展方向的探讨

介绍了国内钻井井口机械化的发展历史和国外较成熟的钻井井口机械化的技术现状,从而提出发展我国钻井井口机械化的建议。其主要包括发展单吊卡起下钻方式用的动力卡瓦;发展小扭矩(20kN·m)、小开口(φ150mm)的小型液气大钳和扭矩为50kN·m的中型液气大钳;立根排放装置。     

完善中的YQ－300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。     

完善中的YQ—300型液压旋扣钳

概要介绍ＹＱ－３００型液压旋扣钳的研制、特点和改进。实践证明，改进后的该钳具有旋扣扭矩大，夹紧机构对钻杆无刻痕损伤，液压系统设计独到。