固定生物床处理炼油厂含酚污水技术的研究

为减少炼油厂含酚污水的污染 ,从生活污泥中培育出噬酚菌 ,选择多面球作为填料 ,利用新型的固定生物床处理炼油厂含酚污水 ,试验获得良好效果。在炼油厂汽提净化水的COD不大于 5 0 0mg/L ,酚浓度不大于 13 0mg/L的条件下 ,采用这种新型的固定生物床处理工艺 ,污水中酚的去除率不小于 85 % ,COD的去除率不小于 60 % ,出水酚浓度不大于 2 0mg/L ,COD不大于 2 0 0mg/L。这种技术已在某炼油厂进行工业应用试验。     

曝气生物滤池处理炼油厂汽提废水中试

炼油厂汽提废水含较高的酚和COD,会对污水处理场产生冲击。采用曝气生物滤池法对其进行处理,取得了满意的结果。当水力停留时间为2．0h,处理后出水的酚和COD平均浓度分别为8．5mg／l和140mg／l,平均降解率分别大于90％和70％,完全可以消除它们对污水处理场的冲击。     

生物床不同曝气方式处理炼油废水

在固定生物床中,比较了常规曝气和新型曝气方式处理含酚炼油污水的降解效率。结果表明,在处理量为10 L/h,停留时间为2.3 h,反应温度为30~35℃,曝气量为0.25~0.30 m3/h的条件下,采用新型曝气生物床较常规曝气生物床处理含酚炼油污水效果更好;前者的处理效果与后者相比,酚的平均降解效率由45.2%提高到87.5%,COD的平均降解效率由53.7%提高到66.3%,COD平均降解速率由2.52 kg/(m3.d)提高到3.75 kg/(m3.d)。     

油田含聚丙烯酰胺污水的COD电化学去除研究

将三维电极应用于油田含聚丙烯酰胺(PAM)模拟污水的处理,研究了影响三维电极去除PAM模拟污水COD效果的因素,得到了三维电极去除PAM模拟污水COD的最佳条件,在最佳条件下三维电极对0.1%的PAM模拟污水COD去除率达到91.42%,可使污水中PAM浓度由1000.0mg/L降低到46.86mg/L,降粘率达到93.1%。说明三维电极电化学方法对PAM有较好的降解效果。     

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25～35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明：该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。     

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11~20mg/L、216~350mg/L降至0.6~1.1mg/L、53~88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。     

对苯二甲酸污水好氧生物流化床预处理试验研究

应用生物流化床水处理技术对对苯二甲酸（PTA）污水进行了处理量为300～400L/h的侧线试验研究，结果表明：在进水COD为1000～3600 mg/L、水力停留时间为7～8h的情况下，COD平均去除率达91%，BOD容积负荷平均可达3.82kg/(m3?d)。该工艺抗冲击能力强，处理后的污水COD小于500 mg/L，达到企业预处理要求。     

渣油FCC含酚污水处理高效生物反应器系统

日本石油公司开发成功优于活性污泥法处理高浓度含酚污水的流化床生物反应器系统.该系统有如下特征:①采用对酚类化合物具有极高分解活性的生物催化剂;②催化剂担体为网孔状PVA胶体,酚分解菌体高密度固化在担体上;③生物催化剂具有高强度和高pH(85)耐性,使用寿命2年以上;④含酚污水在生物反应器的停留时间为1小时,含酚浓度为300mg/L的污水经过处理后,合酚量降至0.5mg/L以下;⑤系统占地面积不到活性污泥法的1/5剩余污泥量低于活性污泥法,且曝气排放气体容易处理.详见下表.     

内循环BAF在高浓度含甲醛废水预处理中的应用研究

高浓度含甲醛废水环境危害性强,治理难度大。采用一种新型生物法水处理工艺—内循环BAF应用于高浓度含甲醛废水预处理研究中,考察了水力停留时间和甲醛浓度对处理效果的影响。研究结果发现:当HRT=10 h,循环比在30～40时,废水中甲醛含量由500mg/L提高到2 000 mg/L时,系统生化处理效果并未明显降低,甲醛的降解率达到90%～98%,COD降解率在90%以上,出水中甲醛的浓度维持在120 mg/L以下,很好地达到了预处理的目的。     

碱性污水生物催化氧化预处理工业试验

采用生物催化氧化预处理新工艺对炼油厂的碱性污水进行工业试验.结果表明:二级生物催化氧化反应工艺比单级氧化反应工艺效果好.当炼油厂碱性污水CODcr为500～4 500mg/L,硫化物为94～800mg/L,挥发酚为70～800mg/L时,采用二级生物催化氧化工艺,在水力停留时间HRT=3～6 h,曝气量为16 m3/h条件下,碱性污水的硫化物去除率平均可达95%以上,出水中硫化物浓度仅为3 mg/L左右,CODcr、酚和油的去除率均达60%以上,达到了预处理目的.工业试验为工艺设计和工业运行提供了有关操作参数.     

T-50石油酯含酚废水的治理及资源化

采用ＣＨＡ－１１１大孔吸附树脂固定床，处理Ｔ－５０石油酯生产中高浓度含酚废水。经树脂吸附处理，酚总去除率＞９９．９％，ＣＯＤ去除率＞９５％，出水中酚浓度＜５ｍｇ／Ｌ；再经次氯酸钠氧化二级处理，实现了出水达标排放和废水中酚的富集、回收与资源化。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

曝气生物流化床工艺处理高氨氮废水

采用曝气生物流化床工艺,对NH4+—N质量浓度为90～140 mg/L,化学需氧量为130～200 mg/L,pH值为6～7的工业废水进行了处理。结果表明,在微生物加入量为130 mg/L,pH值为8,水力停留时间为5 d,曝气量为0.9 L/min的最佳条件下,NH4+—N去除率可以达到93%。处理后的水质达到GB 8978—96要求。     

炼油污水深度处理回用技术的工业应用

采用悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水技术对污水场外排污水进行深度处理回用,污水平均含油量由3.0 mg／L下降到0.6 mg／L,COD由97.2 mg／L下降到25 mg／L,氨氮质量浓度由21.6 mg／L下降到3.72 mg／L。2003年上半年回用污水605 kt,加工吨原油耗新鲜水1.14 t,与2002年同期相比下降了31.3％。     

水煤浆气化废水深度处理中试研究

采取改进的序批式活性污泥工艺在中国石化金陵分公司对煤气化污水进行深度处理中试研究。在COD和氨氮容积负荷比工业污水处理系统大1.5倍的情况下,进水COD浓度为400?600 mg/L、氨氮浓度为200?260 mg/L时,经过处理后出水COD浓度低于60 mg/L、氨氮浓度低于15 mg/L、总氮浓度低于20 mg/L,电导率平均值为1 397 μs/cm,比进水的平均值3 102 μs/cm降低了55%。工艺污水和生活污水混兑体积比为1:1时,电导率平均值为989 μs/cm,处理后出水各项指标均低于炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标。     

降低低碱值聚异丁烯硫膦酸钙清净剂气味的研究

聚异丁烯硫膦酸钙（简称硫膦酸钙）清净剂加热放出硫化氢气体，是其产生气味的原因。考察硫膦酸钙和其他添加剂复配时产生硫化氢的情况，结果发现硫膦酸钙和烷基苯磺酸钙、ZDDP复配时产生的硫化氢较多。考察后处理工艺对硫化氢放出数量的影响，结果发现：加入后处理剂后，硫化氢放出量有不同程度的下降，其中采用后处理剂X的效果最好。考察合成硫膦酸钙时水解反应时间、钙化助促进剂种类等因素的影响，改进合成工艺，得到的硫膦酸钙清净剂性能满足要求，同时产品放出的硫化氢质量分数低于20 μg/g，达到安全使用的要求。     

Treatment of Phenol Wastewater Using High Gravity Electrochemical Reactor with Multi-concentric Cylindrical Electrodes

A novel high gravity electrochemical reactor with multi-concentric cylindrical electrodes was used in the electrochemical treatment of 5 000 mg/L phenol-containing wastewater at a petrochemical plant, which can operate continuously and process in a large scale. The results show that the high gravity technology used in electrochemical treatment of phenol-containing wastewater can shorten the electrolysis time, decrease the electrolysis voltage, and reduce the energy consumption. The COD removal efficiency was high in the high-gravity field, and reached up to about 48%, which was about 2 times the value achieved in the normal gravity field at a processing capacity of 6 L, a high gravity factor of 80, a voltage of 12 V, an electrolysis time of 40 min, and a wastewater flowrate of 80 L/h.     

含酚污水处理技术改造

介绍了污水净化站污水处理工艺流程及工艺原理。根据厌氧消化机理．对接触氧化池08单元08B段进行了改造，改造后总出口污水的化学需氧量由900mg／L降至800mg／L以下．酚浓度由120mg／L以上降至80mg／L以下，提高了污水处理效果。