一步炼铜的进展

传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。这种在单一设备中进行的连续炼铜法称一步炼铜,此法优点颇多,但是困难大,因此有人主张进行功能连续的多炉连续产铜。目前实现工业生产的连续炼铜方法仅有三菱法——多炉系统和奥托昆普闪速炉熔炼法——单炉系统,后者所产炉渣含铜高达１０％～２０％,粗铜质量欠佳。诺兰达法初期也在一个炉内直接生产粗铜,因渣含铜高,粗铜杂质多,渣的处理复杂,最后放弃一步产粗铜的生产,至今仍然生产…     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

连续炼铜炉的炉型问题

含硫铜精矿经连续熔炼和吹炼,在一座炉内直接获得粗铜的方法,比一般的焙烧(烧结)、熔炼、吹炼的炼铜法,具有流程短、设备投资少、生产效率较高等优点。对这一新技术的研究和应用,也是多快好省地发展我国炼铜工业的技术方向之一。 但是,国内外的生产实践和科研成果表明:目前,连续炼钢的突出矛盾是渣含铜高,铜的冶炼直接回收率低。如何降低渣含     

闪速炼钢工艺

闪速熔炼工艺由于充分利用了原料中硫、铁等成份的反应热,而成为炼铜业的主要工艺之一。贵溪冶炼厂由日本住友公司引进的精矿气流干燥、中温鼓风闪速炉熔炼、转炉吹炼和由芬兰AOR公司引进的回转式阳极精炼炉,自动定量浇铸,并辅之与国内配套设计的精矿予干燥等工序组成。闪速炉日处理铜精矿(干)1100吨以上。当精矿铜品位为14.3%时,年产粗铜5万吨,当精矿铜品位为25%时,年产粗铜9万吨,可生产阳极板11万吨。这一炼铜工     

粗铜冶炼电收尘烟灰的湿法处理

粗铜冶炼电收尘烟灰按原理设计经过配料、湿捏,返回炼铜炉熔炼,不仅不经济,也给炼铜生产带来危害。本文寻求水浸处理该烟灰的湿法封闭流程,既可合理回收烟灰中有价金属,做到无废水排放,又能在低投资下获得明显经济效益。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述

我国中小型规模炼钢厂（≤2万t／a）普遍采用密闭鼓风炉熔炼工艺，目前鼓风炉炼铜产量占全国粗铜产量的40％左右。通过设计改进和工艺操作进步，可解决造铳鼓风炉环境条件差、能耗高等问题。设计要符合富氧熔炼的实际，物料制备要严格，计量精确，过程检测和控制要采用合理先进的自动化技术，减少人为因素影响。     

炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述

我国中小型规模炼铜厂（≤２万ｔ／ａ）普遍采用密闭鼓风炉熔炼工艺，目前鼓风炉炼铜产品占全国粗铜产量的４０％左右。通过设计改进和工艺操作进步，可解决造锍鼓风炉环境条件差、能耗高等问题。设计要符合富氧熔炼的实际，物料制备要严格，计算精确，过程漆几控制要采用合理先进的自动化技术，减少人为因素影响。     

计算机在连续炼铜中应用

传统的炼粗铜方法是用反射炉或自熔炉与转炉组合起来进行生产的。因转炉工序采取分批作业的方式,故存有以下几个缺点一整个炼铜流程的效率低,工资费用支出大,为达到环境管理标准及硫磺氧化物排出标准的要求而需增大投资等等。为了得到较经济的炼铜方法,一些国家正在积极发展一些新的工艺流程。三菱金属公司于1961年开始进行新熔炼法——吹入法的研究,现已确认了此法的一些优点:能提高熔炼效率且产生的灰     

年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

闪速熔炼引进设备的特点

<正> 江西铜基地贵溪冶炼厂一期规模年产粗铜9万吨(铜精矿品位为25%时)。采用闪速炉熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼流程。引进日本住友金属公司闪速炼铜成套设备,其中火法精炼部分由芬兰奥托昆普金属公司提供。闪速炼铜技术和装备的主要优点是:闪速炉烟气的 SO_2浓度高,与转炉烟气汇合全     

年产30万吨矿铜热态三连炉连续炼铜生产工艺

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

日本直岛铜厂的烟气处理

一、前言三菱金属公司直岛铜厂位于日本国立濑户内海公园附近的直岛,东距大阪市约200公里。1917年,直岛铜厂采用生精矿反射炉法炼铜,熔炼能力为年产粗铜3,600吨。1969年,焙烧矿反射炉和电解车间迠成,能力为月产电     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

北方铜业10万吨粗铜改造项目竣工投产

<正>【本刊讯】10月29日葫芦岛宏跃北方铜业有限责任公司10万吨粗铜改造项目的关键设备奥斯麦特炉正式加料投产,达产后,可年产粗铜10万吨,硫酸35万吨。10万吨粗铜改造项目是中冶葫芦岛有色金属集团有限公司获得的国家2003年振兴东北老工业基地首批100个国债项目之一,2007年开工建设,计划总投资6.64亿元,采用富氧顶吹熔池熔炼技术替代传统的密闭鼓风炉炼铜工艺,2010年建成后因资金短缺和市场低迷等原因一直未能实现投产。     

关于大冶铜冶炼改造的技术方向

大冶有色金属公司冶炼厂是采用传统的反射炉进行生精矿熔炼生产粗铜的工厂。这种炼铜工艺存在着能源消耗高和低浓度二氧化硫烟气污染环境的两大问题。多年来的生产实践表明,由于脱硫率低,熔炼过程不能充分利用原料中硫和铁深度氧化所能释放的化学能,而要由外部提供更多的热量来满足工艺的需要,而熔炼产出的低品位冰铜,在下一步吹炼过程中又有剩余的热量被白白浪费掉。因此,造成冶     

杭州富春江冶炼公司2600m^3／h变压吸附制氧机投运

据《浙江冶金》报道，杭州富春江冶炼有限公司一套２６００m３／h真空变压吸附制氧装置，于２０００年１１月１５日投料试产成功，用于富氧炼铜。富氧熔炼是密闭鼓风炉炼铜的发展趋势，杭州富春江冶炼厂在１９９２～１９９５年的一期易地技改中采用了深冷制氧工艺，在氧浓度２２％～２４％的情况下，达到了较好的技术指标。但由于该制氧机能力小（３００m３／h），电耗大，富氧熔炼强化生产后所产生的效益不足以抵消因制氧所引起的成本上升，每吨粗铜的加工成本反而增加１２５．８０元，不得不于１９９５年初改回到空气熔炼。为提升企业效益…     

日本炼铜厂粗铜火法精炼的近况

一、前言年产近百万吨金属铜的日本,几乎完全是依靠火法炼铜工艺获得的。即铜精矿通过闪速炉、反射炉和鼓风炉熔炼成冰铜→卧式转炉吹炼成粗铜→火法精炼制成阳极板→电解精炼获得电铜。过去日立冶炼厂等曾采用转炉粗铜直接铸成阳极的方法,但由于这种阳极的表面状态和化学成分都满足不了电解要求,使电解过程的电流效率降低。电耗增大,析出铜质量下降等。后来该厂也采用了火法精炼。当今世界各国铜电解用的阳极无一例外的全部经过火法精炼工序,以进一步除去粗铜中As,Sb,Bi,Pb等杂质,     

一条炼铜的新途径 湿法炼铜

铜官山冶炼厂职工试验成功了一项新的湿法炼铜技术,这种湿法炼铜,是炼铜方面的重大革新,将来推行全国一定可以大大促进我国的铜生产。其生产过程是:将铜矿石加入适当比例的硫精砂,进行硫酸化沸腾焙烧,然后加水浸出,把浸出后的溶液加水置换,得出铜粉,铜粉溶化后即得粗铜。与火法炼铜比较其优点如下:     

苏联炼铜厂一览表

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