四元复合熔剂“K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO”对低温瓷质建筑陶瓷性能的影响

以"K_2O-Al_2O_3-SiO_2"三元系统相图中低共熔点(985℃)附近的配方组成为基础配方,选取高岭土,石英,钾钠长石和锂瓷石为原料,考察黑滑石对瓷质砖性能和烧成温度的影响。借助SEM与XRD等测试仪器对材料的性能进行表征。研究结果表明:当黑滑石取代钾钠长石0.27 mol时,制备了烧成温度在1180~1200℃性能较优的瓷质建筑陶瓷样品,该样品各项性能可达到:烧成收缩6.37%,抗折强度80.85 MPa,吸水率0.16%,体积密度为2.33 g/cm~3。相比于三元复合熔剂(1230℃),引入黑滑石形成四元复合熔剂"K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO"不仅可显著降低烧成温度,并可以拓宽烧结温度范围。     

利用黄金尾矿制备陶瓷清水砖的研究

为了实现黄金尾矿高效资源化利用,以黄金尾矿为主要原料,采用无压烧结制备了陶瓷清水砖样品,研究了黄金尾矿添加量对样品相组成、显微结构及性能的影响。结果表明,当烧成温度为1 100 ℃,黄金尾矿添加量为70%(质量分数)时,样品性能最优,其抗折强度达73.42 MPa,吸水率为0.10%,气孔率为0.25%,体积密度为2.46 g/cm³,烧成收缩为8.64%,达到GB/T 4100—2015《陶瓷砖》中瓷质砖的要求。样品的相组成为钙长石、石英、白榴子石和赤铁矿。清水砖坯釉结合性好,釉面光滑,色泽均匀。     

瓷质砖坯釉料的研制

我厂内墙砖生产为二次烧成 ,为适应市场需求的变化 ,决定将其中 2条窑改为生产瓷质砖。对此 ,我们提出以下设计方案 :1)根据我厂窑炉最高烧成温度 12 0 0℃ ,设计瓷质砖烧成温度在 1180℃以下 ;2 )要求瓷质砖吸水率 <0 .5 % ,产品烧成收缩 <8% ;3)充分考虑现有陶质砖用原料 ,减少原料种类 ,以便于管理 ;4 )在釉料方面 ,为适应当今国内外市场的需求 ,考虑作防滑地砖 ,要求釉面防滑系数达到英标ＢＳ6 76 7系数的 4 0以上。根据以上要求 ,我们通过优化原料 ,研制出适宜低温快烧的坯釉料配方 ,并于 2 0 0 0年 6月试生产 ,产品各项性能指标均符合…     

大规格强化陶瓷板的研制

本研究打破了传统瓷质砖粘土-长石-石英配方的思路,引入以滑石为主的原料,研制出了适合大规格超薄瓷质砖生产的高强度坯料配方,所得产品的抗折强度达到88MPa,吸水率低于0.5%。利用XRD、SEM等对瓷坯晶相进行了研究,结果表明:瓷坯晶相量的增加是抗折强度提高的主要原因。     

用粉煤灰和赤泥为原料制备多孔陶瓷的研究

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷材料,研究了原料的不同配比、烧结温度等对多孔陶瓷样品的显气孔率、抗折强度、显微结构及物相等的影响。研究结果表明,粉煤灰与赤泥的配比和烧结温度是影响样品结构和性能的主要因素。4#试样烧成温度为1150℃时,显气孔率为48.33%,抗折强度为16.5MPa,样品的晶相组成为氧化铁、硅线石、钙钠长石、钙铁榴石等,气孔呈三维连通均匀分布于样品中,是一种气孔率高且强度高的优质多孔陶瓷。     

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）

问：潘工．能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？ 答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度．而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量．使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛．是避免产品出现异常问题的关键。     

Fe_2O_3对白云石砖抗水化性能的影响

白云石砖主要原料是镁钙砂,提高白云石砖的抗水化性能就是要提高镁钙砂的抗水化性能。试验认为:(1)添加Fe_2O_3能够显著提高镁钙砂的抗水化性能,随着Fe_2O_3含量的增加,水化增重率呈下降趋势,材料的耐压强度及抗折强度增大,但是随着Fe_2O_3含量增加到1%后,材料的抗折强度、气孔率有明显大的波动;(2)烧成温度对镁钙砂的抗水化性能有一些影响,烧成温度升高,材料强度增加,气孔率降低,抗水化能力有一定的提高。该研究结果有利于白云石砖的质量控制,对水泥企业选用白云石砖具有参考意义。     

提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究

大规格超薄建筑陶瓷砖的研究和开发中的关键技术之一就是提高瓷坯的机械强度和烧结性能。本论文中采用了传统原料高岭土、长石、石英,并引入具有低温熔融特性的含锂瓷石,有效地满足了减少烧成收缩、扩大烧结范围和降低烧成温度的要求,通过调整配方组成和烧成制度,研制出了适合大规格超薄砖生产的基础配方。在此基础上,添加30%的α-Al_2O_3微粉,进一步将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到了140MPa。     

铁尾矿掺量对尾矿瓷质砖性能和结构的影响

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料制备瓷质砖,考察了铁尾矿掺量对瓷质砖性能、结构及烧成温度的影响,分析了其影响的作用机理。结果表明,铁尾矿可以促进烧结过程中液相的生成,降低烧成温度,然而掺入过多的铁尾矿则会导致瓷质砖烧成温度范围变窄,在铁尾矿掺量为55%～65%范围内,样品性能满足国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2015)中对于干压瓷质砖的要求,其烧成温度范围大于40℃。分析表明,由于铁尾矿中铁、钙含量较高,其可与原料中的石英及硅铝酸盐反应形成低共熔物,促进坯体的烧结致密,随着铁尾矿掺量的进一步增加,坯体中形成富余Fe_2O_3、CaO的液相,其高温粘度随温度的升高而急剧下降,导致样品膨胀变形而烧成温度范围变窄。     

利用废玻璃研制瓷质砖及陶瓷透水砖

以陶瓷废料,废玻璃和粘土为主要原料研制瓷质砖及陶瓷透水砖,通过对该材料的吸水率、显气孔率、抗折强度、体积密度等性能的测试及SEM分析,结果表明:在合适的工艺参数条件下,可得透水系数为0.10cm/s,压缩强度为12.1Mpa透水瓷砖及瓷质砖。