管壳式热交换器管板自动布管计算机解决方案

采用面向对象的程序设计方法,实现了管壳式热交换器自动布管。布管过程参数化、智能化及自动化的功能可以大幅度提高热交换器设计工作中管板布管的效率,并提供了布管图转化为CAD工程图样(.dwg格式)的接口,为数控机床进行管板孔全自动加工提供了有利条件。     

管壳式热交换器管板与壳体整体焊接结构

介绍了管壳式热交换器管板与两侧壳体焊接连接的几种结构,分析了这些连接结构的特点和应用场合,对承受高压及使用复合板时的结构提出了设计建议,讨论了此类结构筒体与管板连接处的轴向拉力和来自管板的边缘弯矩作用、筒体端部强度校核、制造过程中对环焊缝的无损检测要求以及焊后整体热处理。     

R60702热交换器管板-换热管胀接试验

某出口欧洲的锆U型管热交换器胀接要求极为严格,胀接操作难度大,在没有类似胀接经验的情况下,进行了管板与换热管的胀接模型试验。通过采取控制管孔加工精度、调整胀接压力、调整胀接充液/胀接/退液时间、控制胀接过程、加强胀接后检查等措施,保证了该换热管与管板的胀接效果和热交换器的顺利制作,满足了客户的产品需求。     

钛制冷凝器换热管裂纹分析及改进措施

非对称布管方式的双管板冷凝器目前已得到广泛应用。本文介绍一种管板材料为中高强度钛合金,换热管材料为纯钛的双管板冷凝器。由于现行国内标准中缺少钛材的疲劳曲线,因此对钛材设备的疲劳试验无法通过有限元计算解决。通过制作样机进行低周疲劳可靠性试验,以验证其强度指标。在疲劳试验过程中样机的换热管出现裂纹,通过对裂纹方向及断口的形态进行分析,确定为管板强度不够造成,对设计中变更结构、对管板进行加强、同时对控制制造过程。再次制作的样机低周疲劳试验合格。     

非对称管壳式热交换器管板有限元分析计算

对非对称管壳式热交换器管板的结构受力情况进行了有限元分析,得到了结构的位移和应力,并进行了强度校核。     

管-板自动焊设备的研制

介绍了焊接管子与管板角接环焊缝所采用的管-板自动焊设备的结构、组成和工作原理。该设备在锅炉、蒸馏器和冷凝器等换热器的管子与管板焊接中取得了良好的应用效果,是一种符合中国国情的管-板自动焊设备。     

管束偏心分布热交换器管板应力分析

以某管束偏心分布的热交换器管板为研究对象,应用ANSYS分析了热-机械条件下该异形管板的温度场及应力场,并根据ASME规范第Ⅷ卷第二册对结构的关键部位进行了应力分类及强度评定,为异形管板的设计和安全评定提供了可靠的依据。     

板壳式热交换器进料过滤系统应用及改进

简要介绍了板壳式热交换器的结构特点以及进料过滤系统的安装、操作,针对专用进料过滤系统应用中出现的问题,提出了改进措施。     

常压塔顶增设钛板壳式热交换器消除加工轻质油瓶颈

兰州石化公司炼油厂500万t/a常减压蒸馏装置为解决加工轻质油造成常压塔顶负荷过大的问题,新增一台钛材板壳式热交换器与原热交换器并联安装作为常压塔顶油气-热媒水热交换器。改造后装置加工量、常压收率、常压塔顶压力及汽油冷后温度等都达到或优于设计条件,并很好地解决了常压塔顶油气热交换器的腐蚀问题,最大限度地降低了装置的操作与检维护费用。     

局部区域布管固定管板热交换器应力的有限元分析

基于有限元温度场分析及温度场与应力分析的耦合数值计算,实现了温度载荷与压力载荷同时作用下的局部区域布管固定管板热交换器整体有限元应力计算,对有限元应力计算结果进行了相应的应力分析。     

换热器管-板的全位置自动氩弧焊

报道引进的法国普利苏迪公司全位置管—板焊接设备的成功应用。在管—板自动焊尚无成熟工艺可借鉴的情况下 ,通过焊接工艺试验确定了合理的焊接工艺参数 ,采用该工艺成功地进行了七台列管式固定管板换热器的管—板焊接 ,合格率达到 1 0 0 %。     

锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究

通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr／16MnR和Zr／316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度（20～300℃）的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③在试验的胀管参数和试验温度下,其拉脱强度可以满足相关标准规范中[q]≥3．0MPa的要求。④随着工作温度（20～300℃）的升高,其接头的密封性能显著下降。⑤采用橡胶柔性胀接加机械滚胀可以较大幅度地提高胀接接头的密封性能。在此基础上,提出了锆材换热器管子-管板强度胀接头的主要设计和制造要点。     

双管板换热器液压胀接接头性能分析

为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。     

换热器管箱隔板损坏原因分析及改进

通过分析天然气净化装置中换热器的工艺流程、结构以及换热器的损坏情况,结合天然气水合物的形成条件,指出天然气水合物引起的冻堵是净化装置中U形管换热器管箱隔板变形、断裂的原因,并由此提出了防止其管箱隔板损坏的方法和措施.     

大型钛制热交换器研究现状

近年来,随着国内石油化工等行业规模的不断发展,我国对大型钛制热交换器的需求量大量增加。相对其他材质的热交换器,大型钛制热交换器在设计、制造、检验等方面具有一定的特殊性,对此进行了简单介绍。     

热交换器自动化穿管系统及设备研究

热交换器制造过程中的瓶颈工序——管束穿管,目前还停留在人工操作阶段,存在劳动强度大、生产效率低等缺点.详细阐述了热交换器管束穿管现状及直管热交换器管束自动穿管的设计理念、研究思路及部件功能,通过PLC控制系统和多连动技术等实现穿管工序重要3步,即抬管、认管头、推管的自动化操作.后期经过产品实物验证,应用结果表明,自动化...     

管板式换热器管板环形焊缝自动焊机设计及焊枪定位仿真

针对现有管板换热器管板环焊缝焊接过程中,管板环焊缝定位不准确、焊接质量和效率较低等问题,设计了一种简单、快捷、定位精确的管板自动焊机。焊接机头定位与移动是管板焊接的关键技术。焊接机头固定在龙门架结构上,采用步进电机驱动龙门架,实现两自由度的运动;利用CCD图像处理实现焊接机头的定位。C8051F020单片机作为主控芯片完成控制系统的设计,液晶显示屏和4×4按键实现参数显示和设置。通过Matlab软件仿真,可获得钢管端口圆的半径和圆心坐标,能够实现焊接机头定位。     

热交换器在线清洗流程改进

热交换器清洗是工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中不可缺少的重要环节,采用简单可行的清洗流程对热交换器进行定期清洗很有必要。在最基本的在线清洗流程设计基础上,结合现场试验情况,通过不断改进,得到了更加实用、简洁、方便的清洗流程。     

管道焊接热处理设备的研制

在长榆管道建设中,需对焊口进行预热、后热和焊后热处理,针对野外施工的具体情况,结合国内长输管道焊口加热技术现状,研制出了管道焊接热处理设备.该设备包括高频感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分.介绍了高频感应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术.管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点,是一种节能型、智能化的电加热设备,适合在野外长输管道建设中推广应用.     

压板式浮头式换热器试压胎具

换热器的试压胎具是浮头式换热器制造、检修的必要工装,一套高效的试压胎具是提高工作效率和较好完成施工任务的保证。根据企业实际工况,设计了一种适合于多种规格和压力级别的压板式浮头式换热器试压胎具,该胎具具有结构简单、使用灵活及安装快捷的显著特点。