手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。     

充电器上盖成型工艺分析与注射模设计

用Moldflow对充电器上盖成型工艺进行分析,对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,确定合理的熔体注射时间、温度、压力等成型工艺参数,优化冷却水道直径和浇注系统尺寸,降低模具加工成本,缩短了模具制作周期。     

Cimatron E环境下手机上盖注射模设计与加工

以手机上盖零件为例,具体介绍了在Cimatron E环境下注塑制品的几何造型、模具设计、电极设计与数控加工编程的实现,展示了Cimatron E强大的模具设计能力及多样化的加工编程策略.     

手机上盖注射模设计

分析了手机上盖壳体的成型工艺,介绍了精密注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具排气系统和斜顶杆机构的典型设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程中引起的困气和斜顶杆断裂的问题。     

数码相机面壳注射成型的浇口优化设计

通过运用Moldnow软件对数码相机面壳注射成型进行了流动模拟分析,预测在不同浇口位置和数目的情况下可能存在的气泡和熔接痕位置,确定了最佳的浇口数目和位置.     

复印机面盖注射模浇口优化设计

介绍了复印机面盖结构与注射成型所采用的3种浇口结构,经用Moldflow软件进行模拟分析、比较,得到优化的浇口设计方案,采用优化浇口设计方案制出的注射模,试模一次成功,生产的塑件质量良好。可为类似塑件的成型提供参考。     

介绍一种潜伏式浇口注射模结构

介绍一种潜伏式浇口注射模结构吕四工业配套有限公司（江苏启东２２６２４１）沈洪雷某盖形塑件材料为ＰＰ，外形要求光滑、美观、无斑痕，内有两段不连续螺纹，具体形状、尺寸见图１。１模具结构设计及工作过程根据塑件外形要求，点浇口位置设于塑件边缘Ａ处，即采用潜伏...     

点式浇口在两板注射模上的应用

以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

滤清器上盖注射模设计

分析了滤清器上盖的工艺特点 ,设计了浇注系统、抽芯机构、顶出及复位机构和注射模结构 ,制造的滤清器上盖注射模一次试模成功 ,塑件质量良好     

大型盖板注射成型浇口优化设计

针对斜销潜伏式进浇无法满足大型盖板成型的问题,采用滑块机构对浇口进行优化,在不破坏塑件外观的前提下,通过增大浇口凝料的长度与厚度而减小充填压力,同时结合氮气辅助成型技术,以达到缩短注射周期及熔体充填型腔良好的目的。经实际生产验证,这种成型方式能生产出合格的塑件,对类似的大型盖板的成型有一定的参考作用。     

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。     

手机盒套注射模设计

分析了智能手机盒套的结构与技术要求,阐述了热塑性弹性体材料的性能和成型特性,介绍了盒套注射模的设计方法、结构组成和工作过程,并说明了其成型工艺要点。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。     

基于UG的复杂手机面板的注塑模设计

此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。     

新型碳纤维复合材料手机电池盖IML注射工艺研究

介绍了新型碳纤维复合材料的特性,结合IML工艺,通过模流分析、模具结构设计、注塑机螺杆要求分析和制品表面处理技术,成功地将碳纤维新型复合材料注射工艺应用于手机电池盖,使得同等强度条件下,制品外壳厚度减薄50%,质量减轻42%。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。     

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。     

某款手机外壳结构功能分析和模具设计

对某款手机外壳的结构功能进行了分析,并针对关键零部件进行了设计,最终设计出了可有效用于生产的该手机外壳的成型模具。通过生产实践表明该模具生产出的产品外型可靠,结构合理,产品质量优异。     

折叠式手机上翻盖注塑模具设计

通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析，介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点，分析了模具浇注系统的设计方法，给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案，实现了塑件产品的顺利顸出，解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题。     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。