减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

减少络筒纱毛羽的途径和措施

结合生产实践，分析了络筒机设备状态、操作等因素对络筒纱毛羽的影响，结果表明，络筒毛羽与络筒机机械状态有关。要减少络纱毛羽，除保持机械状态良好外，还要合理选择工艺参数，选择涡流喷嘴和气圈限位器高度及气圈破裂器。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

浅析络筒工序中纱线毛羽的控制

为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。     

试论络筒工艺技术改造路线

一、概述 (一)国内现状 我国棉纺织行业中,络筒工序一直处于设备落后的手工操作状态。从50年代末开始,我国一些老厂逐步把原来的竖锭、S圆筒型和急行往复式络筒机更新为1332型、SG012型和G 066型络筒机。目前全国各类新老络筒机总共达一万台以上,络纱工人约10万余人。     

控制苎麻纱络筒浆纱毛羽的技术措施

为了减少27．8tex苎麻纱毛羽,通过试验,对络筒工序的络纱速度、络纱张力、毛羽消除器的工艺参数、浆纱配方和浆纱工艺等进行了优化,制定出合理的工艺参数,并提出了络筒和浆纱工序减少苎麻纱毛羽的措施。     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

精梳纱络筒工序工艺探讨

分析络筒工序对CJ29.2 tex和CJ9.7 tex两种精梳纱毛羽的影响,从络纱速度和络纱张力两个因素,探讨了纱线毛羽在络纱速度和络纱张力相互影响、相互制约下的增长情况,并确定了两种纱线工艺参数调整的最优方案,使高速络筒时毛羽增长幅度达到最小.     

合理选择工艺参数 提高筒纱质量

管纱经过络筒后,条干、强力、伸长等内在质量均受到一定的损失。不合理的工艺参数还会使筒纱质量更加恶化,因此,必须合理选择络筒的工艺参数。我厂有1332M型络筒机31台,有村田N0.7-Ⅱ型机6台,在两种机型的工艺参数选择上我们作了一些探索。     

将1332M型络筒机改造为松式络简机

我厂投产出口用纯涤纶缝纫线,国外用户要求成品团络成松式络筒纱。如果购买松式络筒机,每台需5万元／100锭,为此,我们对闲置的1332M型络筒机进行了改造,主要改造部分如下。     

络筒工序纱线毛羽的测试与降低措施

通过工艺试验和专题测试 ,分析了管纱的退绕张力、筒纱卷绕直径、槽筒形状、络筒机型、上蜡工艺等因素对络纱毛羽的影响 ,探讨了降低络纱毛羽的有效措施。     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

国外络筒技术发展趋向和我国络筒机的技术改造

本文介绍了国外络筒技术发展趋向,并对国产1332型络筒机和引进的自动络筒机进行性能比较,最后在回顾我国络筒机研制工作的基础上谈了我国络筒机的技术改造问题。     

基于高速摄影分析络筒过程纱线毛羽变化

分析影响络筒毛羽增长的主要机械部件.利用高速摄像机拍摄了纱线经过自动络筒机几个主要机械部件处的运动形态,通过i-SPEED Viewer软件观察经过各机械部件后纱线毛羽增加的数量,分析络筒机上筒纱毛羽产生的主要部位.结果表明:经过络筒,纱线有害毛羽数大量增加,其中张力装置和槽筒装置对纱线毛羽的影响最大.认为应对张力装置和槽简装置进行进一步研究,更有效地减少络筒毛羽的增加,以达到有针对性地控制毛羽的目的.     

络筒自动化的现状分析

目前国内广泛使用的络筒机是1332型槽筒络筒机。这种络筒机结构简单,维修方便,材料消耗少,制造成本低;但用人较多,工人的操作绝大部分仍沿用手工,劳动强度较高;在速度和卷装等方面与国外络筒机相比,差距较大。综合表现是络筒劳动生产率比较低。为了改变络筒工序的落后面貌,国内从1958年开始,经过二十年的努力,研制出许多型式的自动络筒样机,其中有些已经发展到生产试验阶段。1977年全国纺织工业科研技革展览会展出的各种型式的自动络筒机,基本上反映了我国络筒自动化的     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。