钼酸盐及钨酸盐缓蚀剂在自来水中对A3钢的缓蚀能力比较

江苏科技大学材料科学与工程学院采用失重法与电化学极化法，研究了钼酸盐及钨酸盐缓蚀剂在自来水中对A3钢的缓蚀能力及使用条件，并分析了钼酸盐及钨酸盐的缓蚀机理。结果表明：钼酸盐和钨酸盐均适宜在较高温度下使用而且必须达到一定的使用浓度。     

乙醇胺钼酸盐的缓蚀作用与机理

采用腐蚀失重指标，极化曲线，电化学交流阻抗和电离度测定、划伤电极技术和ＸＰＳ等研究了三种乙醇胺钼酸盐在Ａ３钢／去离子水体系中的缓蚀作用与机理。结果发现，三种乙醇胺钼酸盐与均有优良的缓蚀性能，均是以抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂；其缓蚀能力明显优于钼酸钠、对应的乙醇胺及两者的混合物，表明分子内的醇胺基团与钼酸根有明显的协同缓蚀效应；随着分子内羟乙基的增加，其缓蚀性增强。Ａ３钢在乙醇胺钼酸盐溶液中的     

HPAA 对 Q235 钢在碱性溶液中的缓蚀性能

目的运用响应面分析法考察缓蚀剂2-羟基膦乙酸(HPAA)的缓蚀效果。方法通过单因素灵敏度分析法考察p H值、HPAA质量浓度、温度对Q235钢腐蚀的影响,确定取值范围。基于响应面优化分析法(RSM),根据单因素实验结果,采用中心组合设计原则(CCD)对质量浓度、温度、p H值进行优化实验设计。以HPAA的缓蚀率为响应值,采用RSM对响应数值进行方程回归,对得到的二次关联模型进行优化,并将优化的参数条件应用于复配缓蚀剂进行SEM和EIS分析。结果质量浓度、温度、p H值的优化取值范围分别为20~26 mg/L,45~55℃和8~10。RSM优化后参数为:质量浓度23 mg/L,温度50℃,p H=9.0,HPAA的缓蚀率最优为68.68%。实验获得的缓蚀率为68.78%,与预测值偏差为0.15%。将优化的参数应用于缓蚀剂的复配,ρ(HPAA)∶ρ(Na2MOO4)∶ρ(Na2B4O7)=0.5∶0.3∶0.5时,复配的缓蚀剂用量最少且缓蚀率最高可达到93.75%。此复配缓蚀剂在SEM图中光亮无腐蚀,并且在EIS谱中表现出纯电容性,阻抗最大、缓蚀率最高。结论响应面法和SEM,EIS结合运用在HPAA的缓蚀性能研究中是可行、准确、可靠的。     

复配钼酸盐缓蚀剂在自来水中的电化学研究

本文通过电化学极化曲线实验,研究了钼酸盐与磷酸盐、锌盐复配后在自来水中对Ａ２０碳钢的缓蚀情况。指出钼酸盐与正磷酸盐的复配具有明显的协同效应,而与锌盐之间不存在协同关系。     

有机钼酸盐MDTA对碳钢的缓蚀作用和机理

对合成的有机烯胺钼酸盐缓蚀剂,采用多种方法研究了其对Ｑ２３５钢的缓蚀作用和机理,确定了其临界保护浓度,发现ＭＤＴＡ对碳钢有良好的缓蚀效果,分子内的有机基团和无机基团间有明显同缓蚀作用,主要抑制腐蚀的阳极过程。     

钼酸盐复合缓蚀剂对海水中碳钢的缓蚀作用

采用失重法、极化曲线法和表面分析技术对钼酸盐复合缓蚀剂的缓蚀性能进行了研究,并通过试验确定了与钼酸盐有较好协同缓蚀效应的缓蚀剂配方。结果表明,单一钼酸盐对海水中碳钢的缓蚀率随着钼酸盐浓度的增加而增加,但钼酸盐浓度低于30 mg/L时存在加速碳钢腐蚀的情况。当钼酸盐为40 mg/L、有机膦酸盐(HEDP)为10 mg/L、Zn2 为4 mg/L、葡萄糖酸盐为50 mg/L时,该缓蚀剂对海水中碳钢的缓蚀率超过90%。钼酸盐复合缓蚀剂为阳极型缓蚀剂,海水中添加了缓蚀剂后碳钢试片表面形成了以氧化铁为主要成分,同时含有钼和磷的混合型沉淀膜。     

钼酸盐与磷酸盐、硅酸盐复配缓蚀剂的研究

采用静态失重法研究了钼酸盐与磷酸盐、钼酸盐与硅酸盐复配对碳钢分别在常温(25℃)和50℃时的中性自来水介质中的缓蚀情况，对实验结果用EXCEL软件进行了数据处理，并分析了钼酸盐与磷酸盐复配以及钼酸盐与硅酸盐复配可能的机理，以及其最佳浓度组合。     

磷酸介质中钼酸盐对镁合金的缓蚀作用

采用失重法、自腐蚀电位法研究了钼酸钠对AZ61镁合金在磷酸介质中的缓蚀作用及温度的影响,并对相关腐蚀动力学数据进行了计算.结果表明:钼酸钠对镁合金在磷酸介质中的溶解有一定的抑制作用,在试验缓蚀剂浓度范围(0～0.10mol/L)内,缓蚀效率与缓蚀剂浓度之间很好地符合线性关系;缓蚀机理属于阴极型被膜缓蚀作用;镁合金在不含和含0.10mol/L钼酸钠的0.50mol/L磷酸介质中反应的表观活化能分别为1092 J/mol和2499 J/mol;升高温度不能提高钼酸钠的缓蚀效率,但却有助于其较快发挥缓蚀作用.     

几种缓蚀剂对钢-铝偶合体在3%NaCl溶液中的缓蚀作用研究

采用电化学测试和浸泡失重实验,对比分析了0.1 mg/g Na₂S、1%Na₃PO₄、5000 mg/L Na₂MoO₄、及其复配0.1 mg/g Na₂S+1%Na₃PO₄、1%Na₃PO₄+5000 mg/L Na₂MoO₄几种缓蚀剂的添加对10CrSiNiCu (907) 钢-ZL102铝合金偶合体 (后称钢-铝偶合体) 的缓蚀效果。结果表明：几种缓蚀剂的加入均能在一定程度上减弱钢-铝偶合体的电偶腐蚀,并减缓了钢、Al各自在3%NaCl溶液中的腐蚀,其中复配体系 (1%Na₃PO₄+5000 mg/L Na₂MoO₄) 对钢-铝电偶对的综合缓蚀效果最好。     

钼酸锂的制备及其对碳钢在溴化锂溶液中的缓蚀作用

 采用中和法制备钼酸锂，通过静态挂片法研究了钼酸锂对碳钢在溴化锂溶液中缓蚀的作用，并通过极化曲线探讨其缓蚀作用的机理，用扫描电镜观察形成的表面膜形态，用X-射线衍射法对形成的表面膜层结构进行分析.实验表明钼酸锂对碳钢在溴化锂溶液中有一定的缓蚀作用，其中添加0.020 mol/L钼酸锂和0.20 mol/L 氢氧化锂显著抑制溴化锂溶液对碳钢的腐蚀，其可能是在碳钢表面形成一层三氧化二铁、钼酸锂和三氧化钼组成的钝化镆，阻滞阳极反应从而起到缓蚀作用.     

钼酸盐对碳钢缓蚀作用机理的椭圆法研究

用椭圆法通过测定表面膜层厚度,折射系数和表面复盖度研究了钼酸盐对碳钢在工业冷却水中的缓蚀作用。实验结果表明:形成具有良好保护性能的较完整致密的表面膜层的最佳钼酸盐浓度为200ppm。文中对缓蚀作用机理进行了讨论。     

盐酸介质中1-丙基-2-甲基-3-烷基苯并咪唑盐对Q235钢的缓蚀作用

合成了不同烷基链长的1-丙基-2-甲基-3-烷基苯并咪唑盐,通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱和扫描电镜等方法研究其对Q235钢在1 mol/LHCl中的缓蚀作用。结果表明,1-丙基-2-甲基-3-烷基苯并咪唑盐对Q235钢在盐酸溶液中具有优异的缓蚀性能,其中1-丙基-2-甲基-3-十四烷基苯并咪唑盐的缓蚀性能最好,当浓度达到10mg/L时缓蚀率达98.6%,是以阴极型为主的混合型缓蚀剂。     

钼酸盐对碳钢缓蚀作用机理的椭圆法研究

用椭圆法通过测定表面膜层厚度,折射系数和表面复盖度研究了钼酸盐对碳钢在工业冷却水中的缓蚀作用。实验结果表明:形成具有良好保护性能的较完整致密的表面膜层的最佳钼酸盐浓度为200ppm。文中对缓蚀作用机理进行了讨论。     

咪唑啉季铵盐对Q235钢在盐酸溶液中的缓蚀性能

合成了苯乙酸咪唑啉季铵盐(PAIPI)和萘乙酸咪唑啉季铵盐(NAIPI),通过失重法、电化学方法研究了两者在1 mol/L HCl中对Q235钢的缓蚀性能,并探讨了其在Q235钢表面的吸附行为.结果表明,两者在1 mol/LHCl中对Q235钢均为阳极型缓蚀剂,其中NAIPI对Q235钢的缓蚀性能优于PAIPI;两者在Q235钢表面均是单层吸附,属于物理吸附.     

盐酸介质中脱氢松香基咪唑啉缓蚀剂对Q235钢缓蚀性研究

利用静态失重法测定了脱氢松香基咪唑啉系缓蚀剂在盐酸介质中Ｑ２３５碳钢的缓蚀速度和腐蚀效率。研究Ｑ２３５钢在盐酸介质中的腐蚀动力学特征,求出了腐蚀速度方程及相关动力学参数。结果表明,作为一种吸附型有机缓蚀剂,脱氢松香基咪唑啉在盐酸中对Ｑ２３５钢具有较强的缓蚀能力,且缓蚀效率随温度升高而增大。     

一种钼系缓蚀剂配方缓蚀性能研究

为解决某水样的腐蚀问题,提出了一种由钼酸盐、锌盐、有机酸、葡萄糖酸盐等组分的复合缓蚀剂配方,设计了正交实验,并采用旋转挂片测定了其腐蚀速度。在对试验水样进行水质化学分析后,采用稳定指数法,对水样的腐蚀与结垢趋势进行了判断。实验表明:该水样存在腐蚀趋向;复合配方中的组分之间存在协同效应,较单一配方的缓蚀效果有了显著的提高,并降低了钼系水处理剂的成本;配方的四个组分对腐蚀效果的影响因素中钼酸盐为重要影响因素。     

钢铁新型复合缓蚀剂

由钼酸盐,三乙醇胺磷酸盐,磷酸二氢锌,磷酸氢二争和碳酰胺组成的复合缓蚀剂,对抑制钢铁在氯化钠溶液中的腐蚀效果良好,当浓度为１０００ｍｇ／Ｌ时,缓蚀率可高达９６．８％。     

新型巯基三唑化合物对HCl介质中碳钢的缓蚀作用研究

合成了两种新型巯基三唑化合物，分别采用腐蚀失重法、动电位扫描极化曲线和交流阻抗法研究了其在1．0mol／L HCl介质中对Q235钢的缓蚀作用，分析了缓蚀作用机理．结果表明：对碳钢在1．0mol／L HCl溶液中，合成的巯基三唑化合物是性能优异的缓蚀剂．