热浸镀锌层上钼酸盐转化膜的腐蚀电化学性能

    将热镀锌钢在含10 g/L Na₂MoO₄·2H₂O、pH为5的溶液中60℃下处理10~300秒,获得了钼酸盐转化膜试样.应用极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)研究了转化膜层在5% NaCl水溶液的耐蚀性能.结果表明,经钼酸盐转化处理后的镀锌钢板,其腐蚀电流密度下降,极化电阻升高,阴极极化作用明显增强,腐蚀保护效率显著提高,电化学阻抗值提高了一个数量级;低频扩散阻抗值随处理时间的增加先增大后减小,表明腐蚀电解质在转化膜层孔隙中扩散的难易程度先增加后下降.     

热处理对22Cr双相不锈钢组织和点蚀性能的影响

    研究了热处理工艺对22Cr双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响.结果表明：析出相的存在明显降低钢的耐点蚀性能.经950℃固溶处理后,材料的临界点蚀温度(CPT)由原始状态的39℃下降到23℃;在850℃时效处理,材料的临界点蚀温度(CPT) 由1050℃固溶处理后的46℃下降到23℃;随着时效时间的延长,材料的腐蚀速率急剧增加,钝化膜的稳定性下降,材料的耐蚀性能下降.在此基础上,分析了点蚀的产生机理和发展趋势.     

三种建筑用钢腐蚀试验除锈样的表面粗糙度分析

    用表面粗糙度仪对WGJ510C2钢与普通建筑用钢Q235和Q345在不同周期室内盐雾加速循环腐蚀试验后的除锈样进行了表面粗糙度的分析,以此方法研究了高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2的耐候性能.结果表明：在相同周期内,WGJ510C2钢的点蚀坑是密而浅,Q235钢和Q345钢的点蚀坑是疏而深;同一钢种在不同周期内,随着腐蚀时间的延长,点蚀坑会发生连接和贯通;各对比钢种的耐蚀性表现与它们的化学成分有很好的对应关系.     

波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法及性能研究

    对波纹管原型试件加速应力腐蚀试验方法进行了研究,并设计制作了高温腐蚀环境下适合波纹管原型试件加速应力腐蚀试验装置;针对316L、254SMo、Incoloy 800三种材料波纹管分别进行了抗氯离子加速应力腐蚀试验,研究三种材料的抗应力腐蚀性能及特征.结果表明：在42%沸腾氯化镁环境下,254SMo材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管约30倍, Incoloy 800材料波纹管应力腐蚀寿命是常用材料316L波纹管的20多倍,选用254SMo或Incoloy 800作为波纹管的新材料将显著提高波纹管的抗应力腐蚀寿命;受应力状态的影响,进行应力腐蚀波纹管将在波峰波侧形成子午向裂纹或在波峰处形成周向裂纹,此两种裂纹扩展特征也不同.     

镍基合金在含H2S/ CO2环境下的电化学腐蚀行为研究

    采用电化学阳极循环极化曲线、交流阻抗技术分别研究了3种镍基耐蚀合金在饱和CO₂的NaCl溶液中和加入H₂S的体系中的电化学腐蚀行为.结果表明：在Cl^-浓度为50 g/L的NaCl溶液中,3种材料的点蚀电位存在明显差异,Inconel 625点蚀电位最高;循环极化结果显示Inconel 625合金的滞后环最小,其保护电位(或再钝化电势)相对较高,表明其耐局部腐蚀性能优于其它两种材料;EIS表明阻抗谱均有明显的容抗弧特征,不含硫时3种材料显示单一的容抗弧,在CO₂+H₂S共存时低频显示扩散阻抗控制,Inconel 625均具有相对较大的极化电阻.     

扩渗温度和时间对镁合金表面Al-Zn共渗层显微组织的影响

    采用扩渗法在镁合金表面共渗Al-Zn,研究了扩渗时间和温度对表面合金层显微组织的影响.结果表明：当温度为390℃时,随着扩渗时间的增加,生成的表面合金层由不连续金属间化合物层(Al6Mg10Zn、Al5Mg11Zn4)＋过渡层变为连续金属间化合物层+过渡层;此过程应是物理置换扩散机制和反应扩散机制同时存在,生成的金属间化合物相主要为Al6Mg10Zn和Al5Mg11Zn4两种类型金属间化合物,其中Al5Mg11Zn4是较为稳定的相;当温度提高到410℃时,晶界扩散活性提高,晶界扩散通道增强,仅为2小时已出现了严重的沿晶界扩渗,造成合金层中金属间化合物沿晶界呈网状不均匀分布.     

模拟硫酸型酸雨作用下酸性土壤中不锈钢腐蚀电化学行为的研究

    采用线性极化、Tafel曲线及电化学交流阻抗等方法,研究了酸性土壤中pH=1模拟硫酸型酸雨对316L不锈钢腐蚀电化学行为的影响.结果表明：淋溶蒸馏水不锈钢试样的R_p值先升高后降低,腐蚀电流先增大后减小后又缓慢增大,淋溶模拟硫酸型酸雨不锈钢试样的R_p值先升高后降低再升高,腐蚀电流先减小后缓慢增大;EIS表明:两种情况下都出现了两个容抗弧,但淋溶模拟酸雨试样的高频区表现为一不完整容抗弧.     

热处理对双相不锈钢组织和腐蚀性能的影响

    研究了热处理温度和时效时间对双相不锈钢微观组织及腐蚀性能的影响,结果表明:随着固溶温度提高,双相钢中奥氏体含量增加.固溶温度为1060℃,铁素体含量大约在45%~50%之间,两相比例大约为1∶1,抗点蚀性最好.时效处理时间越长,双相不锈钢中σ相析出越多,其耐腐蚀性能越差.析出的σ相周围形成的贫铬区优先被腐蚀,降低了双相不锈钢抗点蚀性能.     

扫描电化学显微镜对铁自组装膜的电化学表征

    用扫描电化学显微镜（SECM）的线扫描的方法研究咪唑啉分子吸附在铁的表面形成的自组装单分子膜(SAMs).采用恒高度工作模式,用基底产生/探头收集的原理探讨发生在探头针尖与基底间隙的化学动力学过程和对表面浓度进行检测.空白的铁电极和组装咪唑啉的铁电极在0.1 mol/L HClO₄的峰电流的值分别是-1.67165e-9A和-2.146e-10A.结果表明,组装咪唑啉分子后探头具有更低的电流,其原因在铁电极表面形成的SAMs膜抑制了电极在溶液中发生的氧化还原反应,阻碍了电荷转移过程,抑制了铁基底的溶解.     

缓蚀剂对硅烷锌铝涂层性能的影响

    在涂层中添加缓蚀剂以改进硅烷锌铝涂层的防腐性能,研究了三种环保型缓蚀剂的影响,结果表明,缓蚀剂的加入改善了涂层的防腐性能,极化曲线结果显示,缓蚀剂主要是降低了涂层中锌铝粉的腐蚀电流,从而延缓了金属粉的消耗.通过对三种不同的缓蚀剂的对比研究发现,磷钼酸盐的缓蚀率高于氯化铈及钼酸盐.     

MoO42-与 Zn2+对镁合金在 NaCl 溶液中的协同缓蚀作用

采用动电位极化曲线法,结合腐蚀后的表面微观形貌及EDS能谱分析,研究了MoO42-与Zn2+对AZ31镁合金在3.5%NaCl溶液中的协同缓蚀性能。结果表明:0.005 mol/L Zn2+与0.05 mol/L钼酸钠联合作用,可有效抑制镁合金在NaCl溶液中的腐蚀,Zn2+促进MoO42-在合金表面的吸附,缓蚀效果优于单一的钼酸盐缓蚀剂。缓蚀机制是:钼酸盐与Zn2+协同作用,使镁合金表面形成更为致密的钝化膜,从而抑制镁合金的腐蚀。     

Molybdate and tungstate as corrosion inhibitors for cold rolling steel in hydrochloric acid solution

The inhibition effects of molybdate and tungstate on the corrosion of cold rolling steel (CRS) in hydrochloric acid solution (0.1-0.5 M) were investigated by weight loss and electrochemistry methods. The results reveal that both molybdate and tungstate are very good inhibitors with little concentration. The adsorption of inhibitors on the CRS surface basically obeys the Langmuir adsorption isotherm equation. The effect of temperature on the corrosion behavior of CRS was also studied at 25 °C and 35 °C, the thermodynamic parameters such as adsorption heat (ΔH⁰) and adsorption free energy (ΔG⁰) were calculated. In the same conditions, a comparative study of corrosion inhibition of molybdate and tungstate indicated that molybdate was the better inhibitor in 0.1 M HCl. However, the value of percentage inhibition efficiency (IE) was dependent on the concentration of inhibitors in 0.2-0.5 M HCl. It seemed that molybdate did not have the strong inhibitive effect compared to tungstate with relatively small concentration of inhibitors, but molybdate was a better inhibitor over a wide concentration range of inhibitors. A kinetic study of cold rolling steel in uninhibited and inhibited acid was also discussed. Various parameters such as rate constant k and the kinetic parameter B were calculated for the reactions of corrosion. Polarization curves showed that both molybdate and tungstate are mixed-type inhibitors in acidic media.     

钼酸铵复合缓蚀剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了钼酸盐、锌盐和苯并三氮唑 (BTA)对LY12铝合金在 3 5 %NaC1溶液中的缓蚀作用。结果表明 ,随着钼酸盐浓度的增大 ,缓蚀效率增大 ,达到一个最大的值后基本保持不变。钼酸盐通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解实现缓蚀作用。钼酸盐与锌盐和BTA复合后 ,明显提高了对铝合金的缓蚀作用 ,表现出良好的协同效应     

钼酸钠和三乙醇胺对铜的缓蚀作用

利用极化曲线法研究了钼酸钠以及钼酸钠和三乙醇胺以特定的配比形成的复合缓蚀剂对铜的缓蚀作用.结果发现：单独使用钼酸钠时，缓蚀效果不明显;钼酸钠与三乙醇胺的协同作用时，钝化区显著增宽，缓蚀效果提高，且所需剂量更少，表明钼酸钠和三乙醇胺共同作用在去离子水中及在含5×10-3 g/L Cl-的去离子中对铜具有明显的协同缓蚀作用.且当钼酸钠为300 mg/L，三乙醇胺也为300 mg/L时，协同缓蚀效率最高.      

钼酸盐对碳钢缓蚀作用机理的椭圆法研究

用椭圆法通过测定表面膜层厚度,折射系数和表面复盖度研究了钼酸盐对碳钢在工业冷却水中的缓蚀作用。实验结果表明:形成具有良好保护性能的较完整致密的表面膜层的最佳钼酸盐浓度为200ppm。文中对缓蚀作用机理进行了讨论。     

钼酸盐对碳钢缓蚀作用机理的椭圆法研究

用椭圆法通过测定表面膜层厚度,折射系数和表面复盖度研究了钼酸盐对碳钢在工业冷却水中的缓蚀作用。实验结果表明:形成具有良好保护性能的较完整致密的表面膜层的最佳钼酸盐浓度为200ppm。文中对缓蚀作用机理进行了讨论。     

钢的绿色防锈抑断缓蚀剂的研制Ⅰ--在3.5%NaCl水溶液中的防锈性能

概述了研制的环保型缓蚀剂(替代铬酸盐)在3．5％NaCl水溶液中对5种常用钢的防锈性能：在中性和酸性的3．5％NaCl水溶液中，它们的防锈性好于铬酸盐；在碱性溶液中的防锈性略低于铬酸盐；在中性溶液中，当缓蚀剂的浓度低于100mg／L或介质的温度高于150℃时，缓蚀能力明显下降。     

Zn(NO3 ) 2 ·6H2O,Na2MoO4 ·2H2O 与 Na5P3O10对 1Cr18Ni9Ti 的协同缓蚀作用

目的研究硝酸锌、钼酸钠及三聚磷酸钠之间的协同缓蚀作用机理,使其在性能上实现互补。方法以酸性高锰酸钾溶液为基础,通过极化曲线和失重法实验,研究3种缓蚀剂对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的协同缓蚀作用。结果硝酸锌和三聚磷酸钠以抑制不锈钢的阴极反应为主,钼酸钠则主要抑制不锈钢的阳极反应。硝酸锌与钼酸钠表现出明显的拮抗作用,导致缓蚀效果变差。只有当三聚磷酸钠加入后,三者之间才表现出了良好的协同作用,使总的缓蚀性能达到最优,复配后的缓蚀效率可以达到90%以上。结论硝酸锌、钼酸钠及三聚磷酸钠之间存在良好的协同缓蚀作用,可以明显降低1Cr18Ni9Ti不锈钢在酸性高锰酸钾溶液中腐蚀速率,从而延长设备的使用寿命。     

中性水介质中环境友好缓蚀剂的研究

采用失重法与电化学极化法,研究了钼酸盐及钨酸盐缓蚀剂在自来水中对A3钢的缓蚀能力及使用条件,并分析了钼酸盐及钨酸盐的缓蚀机理。结果表明:钼酸盐和钨酸盐均适宜在较高温度下使用而且必须达到一定的使用浓度。