共查询到20条相似文献,搜索用时 8 毫秒
1.
2.
张先起 《机械工人(热加工)》1985,(9)
一、简介槽系列组合冲模是预先制造好的一整套不同形状、不同尺寸的系列化、标准化的元件,在使用中可根据产品制件的需要用这些元件快速地组装成各种各样的冲裁、压弯、剪切、拉延等模具,也可以组装成一些简单的复合模,级进模。使用完毕后可将其拆卸成元件,然后清洗、存放,以便重新组装。因此槽系列组合冲模具有灵活、多变、组装速度快、元件使用寿命长、模具适用范围广的特点。目前我所研制的大型槽系列组合冲模槽的宽度为16H_7。由于它冲压板料 相似文献
3.
5.
在组合冲模的使用实践中,我们发现组台冲模用原有的键槽坐标来定位,很难满足需要,为此,我们设计制造了游标定位装置,保证了冲模的标准化、系列化等特点。我们用游标定位的组合冲模,解决了仪表面板、衬板上按键孔、数码孔的加工难题,加工效果满意。例如,我们在加工数字信令 相似文献
6.
7.
我厂大部分产品属小批量生产,品种规格繁多,生产中需要设计制造大量的工艺装备。针对上述问题,我们利用成组技术原理,把工艺、模具和组合夹具有机地结合起来,有效地解决了上述困难。零件的加工简图如图1所示(仅选6种具有代表 相似文献
8.
组合冲模也称万能拼装槽系组合冲模。利用先制造好的具有精度高、互换性好、系列化的冲模元件。采用组合夹具原理,进行组装——使用——拆卸——存放循环使用。不仅缩短了工艺装备周期,而且降低了模具的成本,使企业获得了很大的效益。一、使用组合冲模的冲压工艺 相似文献
9.
李树田 《机械工人(冷加工)》1986,(5)
在试制T2S-12KW发电机时,我们设计了一种专用磨削胎具(见图),将定子模具的两块凹模扇形拼块与一块凸模扇形拼块按模具装配时的位置,一并夹装在胎具上磨好一端,再调转夹装磨削另一端。为了保证被磨削的端面与扇形弧面的几何角度,先将胎具的弧面定位块16装到胎具基体方箱6上,然后将弧形定位块的上端面A磨到规定的高度 相似文献
10.
尤其是在美国的汽车工业中,级进组合冲模的应用日益增多,其优点是生产率高,模具成本低,同时废除了板坯切割。与在多工位压力机上使用的阶梯模相比,可能节约达30%。 相似文献
11.
应用冲压单元组合模具技术,设计可在折弯机上使用的组合排孔冲模,实现了超长条形多孔板在折弯机上的冲压 加工,拓宽了折弯机的使用范围。 相似文献
12.
尤其是在美国的汽车工业中,级进组合冲模的应用日益增多,其优点是生产率高,模具成本低,同时废除了板坯切割.与在多工位压力机上使用的阶梯模相比,可能节约达30%. 相似文献
13.
14.
15.
介绍了用于电机部分零件生产的自制、简易、高速冲切的一体组合多功能冲模机。该简易冲模机采用一机模组合多用,多功能使用,方便可靠,降低设备模具成本,缩短模具生产工艺周期,提高了生产效率,保障了产品生产供需要求。 相似文献
16.
复式硅钢片模具结构复杂,承受工作负荷较重,所以,其关键部件凸凹模、凹模多用Cr12型钢来制造。然而这类钢原材料中一次碳化物块尺寸大、堆积严重,随着截面尺寸增大情况更加恶劣,造成材料强度、塑韧性大幅度下降,致使该材料不能充分发挥其高强度、高韧性之特性而导致模具以崩刃、开裂等早期脆性破坏而失效。我厂所用“90Z-34A”电动机定子硅钢片复式冷冲模具是突出的典型。该模具使用寿命一直很低而且不稳定,统计80~82年来8套模具,冲次寿命平均只有8万次,最高20万次,我们对废品模具作了 相似文献
17.
吴松杉 《仪表技术与传感器》1985,(6)
采用轧花铝板—底层防护—粉末喷涂三元组合新工艺,是剖析了机箱加工的现状,对新材料、新工艺做了应用上的调整与组合,使配伍合理,各扬己长。能提高外观防护与装饰性能,降低成本,具有较好的经济效益。 相似文献
18.
19.
11.U形压弯模 U形弯曲的冲压件可以用上述的压弯模进行多次冲压制成,但效率较低,又不易保证工件质量。图13所示的是由8mm系列组合冲模元件组装的U形压弯模,它可以对多个弯曲的冲压件一次冲压成形。图右下角即是这类冲压件的简图,可见这类工件的主要弯曲参数是压弯深度H和弯曲内宽B。 相似文献
20.
7.切角冲裁模斗形、楔形钣金件展开后,在啮合处常需不同角度值的切角加工,这些角值随不同形状的工件变化很大;此外,一些冲压结构件也常需要不同的冲切角度。图7所示为由8mm系列组合冲模元件组装的切角冲裁模。图右下角为工件简图,要求冲切一组半角为65°、全角为113°的切口。由图可见,切角刃口的凸模和凹模的形状、尺寸相同,而且均可通用和拼合,这就是该模具切角刃口 相似文献