酮苯脱蜡装置氨压机防喘振控制系统改造

防喘振是离心式压缩机控制中很重要的部分。酮苯脱蜡装置氨离心压缩机增上了装置CCC防喘振控制系统,优化了机组操作,降低了能耗。     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

催化裂化轴流压缩机防喘振控制系统的优化

介绍了催化裂化装置轴流压缩机AV71-15防喘振控制系统。该系统常处于放风状态,工况点离防喘振线较近,容易发生喘振,造成大量能量损失,对工艺操作要求苛刻,影响装置平稳运行。针对防喘振控制系统现有的问题,通过重做喘振试验,以实际的喘振试验数据为准,确定了新的喘振曲线及防喘振曲线,调整了防喘区域,使轴流压缩机的运行区间大幅度增大,防喘振阀全关,有效降低了机组能耗。新的防喘振控制系统采用EPU节能控制软件,能有效控制机组运行。对机组的防喘振控制系统进行优化后,机组运行更加平稳,保证了装置长周期平稳运行。     

尿素二氧化碳压缩机控制系统的改进

针对二氧化碳压缩机控制系统改造投用后在一段进口流量低于防喘振极限流量。打开防喘振四回、一回流阀时。一段进口压力、温度上升造成压缩机超速或超速跳车以及其他一些弊端和问题。进行完善和改进，以适应机组本身特性和操作工况的变化。从而保证控制系统安全、可靠、稳定运行。     

压缩机综合控制系统在催化裂化装置中的应用

原催化裂化装置主风机组控制仪表严重落后老化,控制系统可靠性降低,不适应新的联锁自保及机组控制的安全标准和要求。经升级改造,新的机组控制系统采用了压缩机综合控制系统（ITCC）,控制器为经过安全认证的三重化冗余（TMR）Tricon控制器,轴流压缩机防喘振控制采用专用的防喘振控制和调速及性能控制软件,提高了机组控制系统的安全性、可靠性,使操作调节更加简便。     

输气管道压气站控制系统融合与防喘解耦技术研究

目前压气站各控制系统中子系统种类冗余、架构复杂,存在维护工作量大、数据通信效率低等问题。以输气管道某压气站为试点,对站控系统、压缩机组控制系统、辅助控制系统及传输网络等进行了深度融合,并针对原系统的防喘解耦逻辑进行了改进。改进后,负荷分配控制系统融合至站控系统,单台压缩机过程控制系统与安全仪表控制系统融合,且各机组运行时工作点位置趋于一致,防喘振阀门全关,降低了人员操作量,为实现智慧管网和压缩机一键启停奠定了基础。     

TS3000系统实现蒸汽透平压缩机的控制

介绍TS3000系统在2．5Mt／a柴油加氢精制装置蒸汽透平压缩机中转速调节和防喘振控制方面的典型应用。机组转速控制系统技术经历机械调节式、液压调节式,发展到目前电子调速阶段。TS3000机组转速控制系统功能设备完善,扩展系统采用模块化的形式,实现基于安全、精确基础上的智能化控制。而防喘振控制方面,TS3000系统利用其特有的防喘振控制算法模块与机组、装置联锁保护功能实现基于同一平台的集成功能,大大提高了机组控制的可靠性、安全性和资源共享性。     

CCC机组控制系统在乙烯制冷压缩机中的应用

某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。     

乙烯装置三大机组喘振距离的计算

防喘振控制对于离心式压缩机的保护非常重要，一个好的防喘振控制系统首先必须能够准确地判断压缩机操作点与喘振线之间的距离，文章结合CCC公司的防喘振控制器在广石化乙烯装置三大机组的应用来说明其是如何针对不同的工况，通过选择不同的算法来计算喘振接近度，以实现对于多段压缩机的防喘振控制。     

ITCC防喘振控制系统在焦化压缩机组中的应用

简述ITCC防喘振控制系统功能原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a 2#延迟焦化装置富气压缩机ITCC防喘振控制系统改造及应用情况,为机组的节能改造提供技术参考。